රන් ලෝපස් සැකසීමේදී සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

හැදින්වීම

එම සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය in රන් ලෝපස් සැකසීම ගෝලීය රන් නිස්සාරණ කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක හා පාහේ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වටිනා ලෝහයක් ලෙස දිගුකාලීන වටිනාකමක් ඇති රත්‍රන්, වසර දහස් ගණනක් තිස්සේ මානව වර්ගයා විසින් සොයමින් සිටී. පුරාණ ශිෂ්ටාචාරවල ධනය හා බලයේ සංකේතයක් වීමේ සිට ආභරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ආයෝජන සඳහා එහි නවීන යෙදුම් දක්වා, රත්‍රන් සඳහා ඇති ඉල්ලුම නිරන්තරයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතී.

සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය සියවසකට වැඩි කාලයක් රන් නිස්සාරණයේ මූලික ගල වී ඇත. එහි වැදගත්කම පවතින්නේ විවිධ ලෝපස් වර්ග වලින් රන් කාර්යක්ෂමව නිස්සාරණය කිරීමේ හැකියාව තුළ ය. සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය සංවර්ධනය කිරීමට පෙර, රන් නිස්සාරණ ක්‍රම බොහෝ විට ශ්‍රමය වැය වන, අඩු කාර්යක්ෂම සහ වඩාත් පාරිසරික වශයෙන් හානිකර විය. උදාහරණයක් ලෙස, රන් නිස්සාරණයේ පෙර ක්‍රමයක් වූ ඒකාබද්ධ කිරීම, රන් අංශු සමඟ බන්ධනය කිරීම සඳහා රසදිය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට සැලකිය යුතු අඩුපාඩු තිබුණි, ඒවාට රසදියෙහි ඉහළ විෂ වීම සහ සමහර ලෝපස් වර්ග සඳහා සාපේක්ෂව අඩු ප්‍රතිසාධන අනුපාත ඇතුළත් විය.

ඊට වෙනස්ව, සයනයිඩකරණ ක්‍රියාවලිය රන් කැණීම් කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කළේය. සයනයිඩ් ද්‍රාවණ භාවිතා කිරීමෙන්, ලෝපස් තුළ සියුම් ලෙස බෙදා හරින ලද රන් අංශු පවා සාපේක්ෂව ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් විසුරුවා හැරිය හැකිය. මෙය පතල් සමාගම්වලට කලින් සැකසීමට ආර්ථික වශයෙන් නුසුදුසු යැයි සැලකූ ලෝපස් වලින් රත්‍රන් නිස්සාරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, අද ලෝකයේ රන් නිෂ්පාදනයෙන් විශාල ප්‍රමාණයක්, 80% කට වඩා වැඩි යැයි ඇස්තමේන්තු කර ඇති අතර, එය යම් ආකාරයකින් සයනයිඩකරණ ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී. එය දකුණු අප්‍රිකාවේ, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ මහා පරිමාණ විවෘත පතල් වේවා, ඕස්ට්‍රේලියාවේ සහ චීනයේ භූගත පතල් වේවා, සයනයිඩකරණ ක්‍රියාවලිය රන් නිස්සාරණය සඳහා යන ක්‍රමයයි. එහි පුළුල් භාවිතය රන් කැණීමේ සංකීර්ණ හා තරඟකාරී ලෝකයේ එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ ආර්ථික ශක්‍යතාව පිළිබඳ සාක්ෂියකි.

සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය යනු කුමක්ද?

සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය, එහි හරය වන අතර, සයනයිඩ් අයනවල අද්විතීය රසායනික ගුණාංග උපයෝගී කර ගන්නා රසායනික නිස්සාරණ ක්‍රමයකි. රන් ලෝපස් සැකසීමේ සන්දර්භය තුළ, එහි මූලික මුද්‍රණයCIPle කේන්ද්‍රගත වී ඇත්තේ සයනයිඩ් අයන (CN^-) සහ නිදහස් රත්තරන් අතර සංකීර්ණකරණ ප්‍රතික්‍රියාව වටා ය.

ස්වභාවධර්මයේ රත්රන් බොහෝ විට නිදහස් තත්වයක පවතී, එය අනෙකුත් ඛනිජ තුළ තැන්පත් කර ඇති විට පවා. රත්රන් කැප්සියුලර් ඛනිජ කැඩී ගිය පසු, රත්රන් මූලද්‍රව්‍ය රත්රන් ලෙස අනාවරණය වේ. සයනයිඩ් අයන රත්රන් සඳහා දැඩි බැඳීමක් ඇත. රත්රන් සහිත ලෝපස් සයනයිඩ් අඩංගු ද්‍රාවණයකට නිරාවරණය වූ විට, සයනයිඩ් අයන රත්රන් පරමාණු සමඟ ස්ථායී සංකීර්ණයක් සාදයි. රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව පහත සමීකරණය මගින් නිරූපණය කළ හැකිය:

4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH. මෙම ප්‍රතික්‍රියාවේදී, ඔක්සිජන් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, රන් පරමාණු සයනයිඩ් අයන සමඟ ඒකාබද්ධ වී ද්‍රාව්‍ය රන් - සයනයිඩ් සංකීර්ණයක් වන සෝඩියම් ඩයිසයනොඕරේට් (Na[Au(CN)_2]) සාදයි. මෙම පරිවර්තනය මඟින් මුලින් ඝන ලෝපස් වල තිබූ රත්‍රන් ද්‍රාවණයට දිය වී, ලෝපස් වල අනෙකුත් රන් නොවන සංරචක වලින් වෙන් කරයි.

නිශ්චිතවම කිවහොත්, සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය ඛනිජ සැකසීමේ සාම්ප්‍රදායික විෂය පථයට අයත් නොවන නමුත් එය ජල ලෝහ විද්‍යාව ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. ඛනිජ සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් තලා දැමීම, ඇඹරීම, පාවීම සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීම වැනි භෞතික වෙන් කිරීමේ ක්‍රම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් වටිනා ඛනිජ ගංගු ඛනිජ වලින් වෙන් කරනු ලැබේ. ඊට වෙනස්ව, ජලීය ද්‍රාවණයක ඒවායේ ලෝපස් වලින් ලෝහ නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ජලීය ප්‍රතික්‍රියා භාවිතා කරයි. සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය, සයනයිඩ් අඩංගු ද්‍රාවණයක රත්‍රන් විසුරුවා හැරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මත රඳා පවතින අතර, එය පැහැදිලිවම ජල ලෝහ විද්‍යාවේ ක්ෂේත්‍රයට අයත් වේ. මෙම වර්ගීකරණය වැදගත් වන්නේ එය සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය අනෙකුත් භෞතිකව පදනම් වූ ලෝපස් සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රමවලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා අතර රත්‍රන් නිස්සාරණය කිරීමේදී එහි රසායනික ප්‍රතික්‍රියා-ධාවනය වන ස්වභාවය ඉස්මතු කරන බැවිනි.

සයනීකරණ ක්‍රියාවලි වර්ග: CIP සහ CIL

රත්තරන් නිස්සාරණය සඳහා සයනීකරණ ක්‍රියාවලීන්හි ක්ෂේත්‍රය තුළ, ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් කැපී පෙනේ: කාබන්-ඉන්-පල්ප් (CIP) ක්‍රියාවලිය සහ කාබන්-ඉන්-ලීච් (CIL) ක්‍රියාවලිය.

CIP ක්‍රියාවලිය අනුක්‍රමික මෙහෙයුමකින් සංලක්ෂිත වේ. පළමුව, රන් දරණ ලෝපස් පල්ප් නිස්සාරණ අදියරකට භාජනය වේ. මෙම අදියරේදී, ලෝපස් සයනයිඩ් අඩංගු ද්‍රාවණයක් සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. ඔක්සිජන් ලබා ගැනීමේ හැකියාව, pH අගය සහ උෂ්ණත්වය යන නියම කොන්දේසි යටතේ, ලෝපස් වල ඇති රත්‍රන් මූලික සයනයිඩකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ විස්තර කර ඇති පරිදි සයනයිඩ් අයන සමඟ ද්‍රාව්‍ය සංකීර්ණයක් සාදයි. කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, සක්‍රිය කාබන් පල්ප් එකට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. සක්‍රිය කාබන් පසුව ද්‍රාවණයෙන් රන් - සයනයිඩ් සංකීර්ණය අවශෝෂණය කරයි. කාන්දු වීමේ සහ අවශෝෂණ පියවරයන් වෙන් කිරීම සමහර අවස්ථාවල වඩාත් පාලනය කළ සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලියක් සඳහා ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝපස් සාපේක්ෂව ස්ථායී සංයුතියක් ඇති සහ කාන්දු වන තත්වයන් නිශ්චිතවම පවත්වා ගත හැකි පතල්වල, CIP ක්‍රියාවලියට ඉහළ රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාත ලබා ගත හැකිය.

අනෙක් අතට, CIL ක්‍රියාවලිය ඒකාබද්ධ ප්‍රවේශයක් නියෝජනය කරයි. CIL ක්‍රියාවලියේදී, ලෝපස් වලින් රත්‍රන් කාන්දු වීම සහ සක්‍රිය කාබන් මගින් රන්-සයනයිඩ් සංකීර්ණය අවශෝෂණය කිරීම එකවර සිදු වේ. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සක්‍රිය කාබන් සෘජුවම කාන්දු වන ටැංකි වලට එකතු කිරීමෙනි. CIL ක්‍රියාවලියේ වාසිය වන්නේ එහි උපකරණ සහ කාලය වඩාත් කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීමයි. කාන්දු වීම සහ අවශෝෂණය ඒකාබද්ධ වී ඇති බැවින්, පල්ප් කාන්දු වීම සහ අවශෝෂණ අවධීන් අතර මාරු කිරීමට අමතර උපකරණ හෝ කාලය අවශ්‍ය නොවේ. මෙය සැකසුම් කම්හලේ සමස්ත පියසටහන අඩු කරන අතර ප්‍රාග්ධන ආයෝජන සහ මෙහෙයුම් වියදම් යන දෙකටම අනුව පිරිවැය ඉතිරිකිරීමට හේතු විය හැක. නිදසුනක් වශයෙන්, ප්‍රතිදානය තීරණාත්මක සාධකයක් වන මහා පරිමාණ පතල් මෙහෙයුම් වලදී, CIL ක්‍රියාවලියට කෙටි කාලයක් තුළ විශාල ලෝපස් පරිමාවක් හැසිරවිය හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරයි.

මෑත වසරවලදී, ලොව පුරා සයනීකරණ කම්හල් විසින් CIL ක්‍රියාවලිය වැඩි වැඩියෙන් අනුගමනය කර ඇත. නිෂ්පාදන උපකරණ වඩාත් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීමේ එහි හැකියාව බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී CIP ක්‍රියාවලියට වඩා වාසියක් ලබා දෙයි. CIL ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩ ස්වභාවය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයේ අඩු විචල්‍යතාවයකින් යුතුව වඩාත් ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයකට ද හේතු වේ. මීට අමතරව, CIL හි ක්‍රියාවලි පියවර ගණන අඩු වීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවධීන් අතර ද්‍රව්‍ය මාරු කිරීමේදී දෝෂ හෝ පාඩු සඳහා අඩු අවස්ථා ඇති බවයි. කෙසේ වෙතත්, CIP සහ CIL අතර තේරීම සැමවිටම සරල නොවේ. එය ලෝපස් වල ස්වභාවය, පතල් කැණීමේ මෙහෙයුමේ පරිමාණය, ආයෝජනය සඳහා පවතින ප්‍රාග්ධනය සහ දේශීය පාරිසරික හා නියාමන අවශ්‍යතා වැනි විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. සමහර පතල් තවමත් CIP ක්‍රියාවලියට කැමති විය හැක්කේ එහි වඩා හොඳින් තේරුම් ගත් සහ වඩාත් කොටස් කළ ස්වභාවය නිසා වන අතර එය ඇතැම් තත්වයන් යටතේ කළමනාකරණය කිරීමට පහසු විය හැකිය.

සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අවශ්‍යතා

ඇඹරුම් සිහින් බව

සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී ඇඹරුම් සියුම් බව වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාවය කැප්සියුලේටඩ් රත්‍රන් නිරාවරණය කිරීමේ හැකියාව මත රඳා පවතින බැවින්, සූක්ෂම ලෙස ඇඹරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය කාබන්-ඉන්-පල්ප් (CIP) කම්හල්වල, ලෝපස් සයනීකරණ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීමට ඇඹරුම් සියුම් බව අවශ්‍යතා තරමක් දැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන්, -0.074mm ප්‍රමාණයේ අංශුවල අනුපාතය 80 - 95% දක්වා ළඟා විය යුතුය. රත්‍රන් රත්‍රන් වැනි රටාවකින් බෙදා හරින සමහර පතල් සඳහා, ඇඹරුම් සියුම් බව ඊටත් වඩා ඉල්ලුමක් ඇති අතර, -0.037mm අංශු අනුපාතය 95% ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

එවැනි සියුම් ඇඹරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, තනි-අදියර ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියක් බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් නොවේ. බොහෝ අවස්ථාවලදී, අදියර දෙකක හෝ අදියර තුනක ඇඹරීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බටහිර ඕස්ට්‍රේලියාවේ මහා පරිමාණ රන් පතලක, ලෝපස් අදියර දෙකක ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. පළමු අදියරේදී අංශු ප්‍රමාණය යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කිරීම සඳහා විශාල ධාරිතාවයකින් යුත් බෝල මෝලක් භාවිතා කරන අතර, පසුව නිෂ්පාදිතය දෙවන අදියර කලවම් කරන ලද මෝලක තවදුරටත් අඹරනු ලැබේ. මෙම බහු-අදියර ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය මඟින් ලෝපස් වල අංශු ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් අඩු කළ හැකි අතර, රන් අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම නිරාවරණය වන බවත් සයනයිඩීකරණ ක්‍රියාවලියේදී සයනයිඩ් ද්‍රාවණය සමඟ ඵලදායී ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි බවත් සහතික කරයි. ඇඹරුම් සියුම් බව සපුරා නොමැති නම්, රන් අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම නිරාවරණය නොවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සයනයිඩීකරණය අතරතුර අසම්පූර්ණ ද්‍රාවණය සහ රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

සයනයිඩ් ජල විච්ඡේදනය වැළැක්වීම

සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන පොටෑසියම් සයනයිඩ් (KCN) වැනි සයනයිඩ් සංයෝග, සෝඩියම් සයනයිඩ් (NaCN ), සහ කැල්සියම් සයනයිඩ් (Ca(CN)_2 ), යන සියල්ලම ශක්තිමත් භෂ්ම සහ දුර්වල අම්ල වල ලවණ වේ. ජලීය ද්‍රාවණයක දී, ඒවා ජල විච්ඡේදක ප්‍රතික්‍රියා වලට ගොදුරු වේ. ජල විච්ඡේදක ප්‍රතික්‍රියාව සෝඩියම් සයනයිඩ් සමීකරණය මගින් නිරූපණය කළ හැක:

NaCN + H_2O\දකුණුපසවායු HCN+NaOH. හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් (HCN ) වාෂ්පශීලී බැවින්, මෙම ජල විච්ඡේදක ක්‍රියාවලිය පල්ප් වල සයනයිඩ් අයන (CN^-) සාන්ද්‍රණය අඩුවීමට හේතු වන අතර එය සයනීකරණය ප්‍රතික්‍රියාවට අහිතකර වේ.

මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, වඩාත් ඵලදායී ප්‍රවේශය වන්නේ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් අයන (OH^-) සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමයි, එය ද්‍රාවණයේ pH අගය වැඩි කිරීමට සමාන වේ. කාර්මික යෙදීම් වලදී, දෙහි (CaO) යනු බහුලව භාවිතා වන සහ ලාභදායී pH ගැලපුම්කරු වේ. ද්‍රාවණයට දෙහි එකතු කළ විට, එය ජලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (Ca(OH)_2) සාදයි, එය හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් අයන මුදා හැරීමට විඝටනය වන අතර එමඟින් pH අගය වැඩි වේ. ජලය සමඟ දෙහි ප්‍රතික්‍රියාව: , CaO + H_2O=Ca(OH)_2 & Ca(OH)_2\දකුණ වම් හාපූන් Ca^{2 + }+2OH^- .

කෙසේ වෙතත්, pH අගය සකස් කිරීම සඳහා දෙහි භාවිතා කරන විට, දෙහි ද ෆ්ලොක්කුලේෂන් බලපෑමක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. දෙහි ඒකාකාරව විසුරුවා හැර එහි කාර්යභාරය ඵලදායී ලෙස ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී එකතු කරනු ලැබේ. දකුණු අප්‍රිකාවේ රන් පතලක, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී බෝල මෝලට දෙහි එකතු කරනු ලැබේ. මෙය දෙහි ලෝපස් පොහොර සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කිරීමට ඉඩ සලසනවා පමණක් නොව, බෝල මෝලෙහි ඇති ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික කැළඹීමෙන් ප්‍රයෝජන ගනිමින් දෙහි පොහොර තුළ ඒකාකාරව බෙදා හරින බව සහතික කරයි, සයනයිඩ් ජල විච්ඡේදනය ඵලදායී ලෙස වළක්වන අතර පසුව සයනයිඩීකරණ ක්‍රියාවලියේදී සයනයිඩ් අයනවල ස්ථායී සාන්ද්‍රණයක් පවත්වා ගනී. සාමාන්‍යයෙන්, කාබන්-තුළ-පල්ප් මෙහෙයුම් සඳහා, 10-11 පරාසයේ pH අගයක් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා දෙන බව සොයාගෙන ඇත.

පල්ප් සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම

පල්ප් සාන්ද්‍රණය රත්තරන් සහ සයනයිඩ් අතර මෙන්ම රත්තරන්-සයනයිඩ් සංකීර්ණය සහ සක්‍රිය කාබන් අතර සම්බන්ධතාවයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. පල්ප් සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නම්, අංශු සක්‍රිය කාබන් මතුපිටට අවක්ෂේප වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, සක්‍රිය කාබන් මගින් රත්තරන්-සයනයිඩ් සංකීර්ණයේ ඵලදායී අවශෝෂණයට බාධා කරයි. අනෙක් අතට, පල්ප් සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු නම්, අංශු පහසුවෙන් පදිංචි වීමට නැඹුරු වන අතර, සුදුසු pH අගය සහ සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ප්‍රතික්‍රියාකාරක විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කළ යුතු අතර, එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.

වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන පරිචයන් තුළින්, කාබන්-පල්ප්-තුළ රන් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා, පල්ප් සාන්ද්‍රණය 40-45% සහ සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය 300-500 ppm වඩාත් සුදුසු බව තීරණය කර ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ නෙවාඩා හි රන්-සැකසුම් කම්හලක, මෙම පරාසය තුළ පල්ප් සාන්ද්‍රණය පවත්වා ගැනීම නිරන්තරයෙන් ඉහළ රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාත ලබා ගෙන ඇත. කෙසේ වෙතත්, අදියර දෙකේ සිට තුන දක්වා ඇඹරුම් මෙහෙයුමේ අවසාන නිෂ්පාදන සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 20% ට වඩා අඩු බව සලකන විට, කාන්දු කිරීමේ මෙහෙයුමට ඇතුළු වීමට පෙර, පල්ප් ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය.

ඝන කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ඝණීකාරකයක සිදු කෙරේ. ඝණීකාරකයේ මූලධර්මය වන්නේ පල්ප් වල ඇති ද්‍රවයෙන් ඝන අංශු වෙන් කිරීම සඳහා අවසාදිත ආචරණය භාවිතා කිරීම වන අතර එමඟින් පල්ප් සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමයි. නවීන රන් සැකසුම් කම්හලක, ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ඝණීකාරක බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම ඝණීකාරක උසස් ෆ්ලොක්කුලේෂන් සහ අවසාදිත පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් පසුකාලීන සයනයිඩේෂන් කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය මට්ටමට පල්ප් සාන්ද්‍රණය ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, සයනයිඩේෂන් ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සහ රත්‍රන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් නිස්සාරණය කිරීම සහතික කෙරේ.

සයනීකරණය කාන්දු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය

වාතනය සහ ඔක්සිකාරකය

සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය වායුගෝලීය ක්‍රියාවලියක් වන අතර, රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සමීකරණය හරහා මෙය පැහැදිලිව පෙන්නුම් කළ හැකිය. සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී රත්‍රන් දියවීම සඳහා ප්‍රධාන ප්‍රතික්‍රියාව 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH වේ. මෙම සමීකරණයෙන්, ඔක්සිජන් (O_2) ප්‍රතික්‍රියාවේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බව පැහැදිලි වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඔක්සිජන් හඳුන්වා දීමෙන් කාන්දු වීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කළ හැකිය. මෙයට හේතුව ඔක්සිජන් රෙඩොක්ස් ප්‍රතික්‍රියාවට සහභාගී වන බැවිනි, faCILරත්‍රන් ඔක්සිකරණය වීම සහ සයනයිඩ් අයන සමඟ එහි සංකීර්ණත්වය නැවත නැවත සිදු කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, බොහෝ රන් සැකසුම් කම්හල්වල, සම්පීඩිත වාතය සාමාන්‍යයෙන් සයනයිඩ් අඩංගු ද්‍රාවණයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. වාතයේ ඇති ඔක්සිජන් ප්‍රතික්‍රියාව සුමටව සිදු වීමට අවශ්‍ය ඔක්සිකාරක පරිසරය සපයයි.

වාතනයට අමතරව, ඔක්සිකාරක කාරක නිසි ලෙස එකතු කිරීමෙන් කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් (H_2O_2) යනු සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන ඔක්සිකාරක කාරකයකි. හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් එකතු කළ විට, එය අතිරේක ක්‍රියාකාරී ඔක්සිජන් විශේෂ සැපයිය හැකි අතර, එමඟින් රත්‍රන් ඔක්සිකරණය කිරීම සහ රන් දරණ ඛනිජ දියවීම තවදුරටත් ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය. සයනයිඩ් ඉදිරියේ රත්‍රන් සමඟ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් ප්‍රතික්‍රියාව සමීකරණය මගින් නිරූපණය කළ හැකිය: 2Au+4NaCN+H_2O_2 = 2Na[Au(CN)_2]+2NaOH. මෙම ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සයනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ ඔක්සිජන් භූමිකාවෙන් කොටසක් සඳහා ආදේශ කළ හැකි බවත්, ඇතැම් තත්වයන් යටතේ එය වේගවත් කාන්දු වීමේ අනුපාතයකට හේතු විය හැකි බවත්ය.

කෙසේ වෙතත්, අධික ඔක්සිකාරක කාරක ප්‍රමාණයක් අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. ඔක්සිකාරක කාරක ප්‍රමාණය ඉතා ඉහළ වූ විට, එය සයනයිඩ් අයන ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සයනයිඩ් අයන සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සයනේට් අයන (CNO^-) සෑදිය හැක. ප්‍රතික්‍රියාව පහත පරිදි වේ: CN^-+H_2O_2 = CNO^-+H_2O . සයනේට් අයන සෑදීම ද්‍රාවණයේ සයනයිඩ් අයන සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි, එය රත්‍රන් සමඟ සංකීර්ණ කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, රත්‍රන් කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු විය හැකි අතර, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. එබැවින්, සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඔක්සිකාරක කාරකවල මාත්‍රාව ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.

ප්‍රතික්‍රියාකාරක මාත්‍රාව

න්‍යායාත්මකව, රත්‍රන් සහ සයනයිඩ් අතර සංකීර්ණකරණ ප්‍රතික්‍රියාවට නිශ්චිත ස්ටොයිකියෝමිතික සම්බන්ධතාවයක් ඇත. 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH යන රසායනික සමීකරණයෙන්, අපට ගණනය කළ හැක්කේ රත්‍රන් මවුල 1ක් (Au) සංකීර්ණකරණය සඳහා සයනයිඩ් අයන මවුල 2ක් (CN^-) අවශ්‍ය බවයි. ස්කන්ධය අනුව, රත්‍රන් ග්‍රෑම් 1කට කාන්දු වන ප්‍රතික්‍රියාකාරකය ලෙස සයනයිඩ් ග්‍රෑම් 0.5ක් පමණ අවශ්‍ය වේ. මෙම ගණනය කිරීම සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රමාණය සඳහා මූලික යොමුවක් සපයයි.

කෙසේ වෙතත්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, රන් දරණ ලෝපස් වල අනෙකුත් ඛනිජ පැවතීම නිසා තත්වය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. රිදී (Ag), තඹ (Cu), ඊයම් (Pb) සහ සින්ක් (Zn) වැනි ඛනිජ ද සයනයිඩ් අයන සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, තඹ විවිධ තඹ - සයනයිඩ් සංකීර්ණ සෑදිය හැකිය. සයනයිඩ් සමඟ තඹ ප්‍රතික්‍රියාව Cu^{2 + }+4CN^-=[Cu(CN)_4]^{2 - } ලෙස ප්‍රකාශ කළ හැකිය. මෙම තරඟකාරී ප්‍රතික්‍රියා සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් සයනයිඩ් පරිභෝජනය කරන අතර එමඟින් අවශ්‍ය සැබෑ මාත්‍රාව වැඩි වේ.

එබැවින්, ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, ප්‍රතික්‍රියාකාරක මාත්‍රාව තීරණය කිරීම න්‍යායාත්මක ගණනය කිරීම් මත පමණක් පදනම් විය නොහැක. ඒ වෙනුවට, එය අවසාන කාන්දු වීමේ අනුපාතය අනුව සකස් කළ යුතුය. ලෝපස් ගුණාංග වෙනස් වන විට, ප්‍රතික්‍රියාකාරක මාත්‍රාව අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, සත්‍ය සයනයිඩ් මාත්‍රාව ගණනය කළ අගයට වඩා 200 - 500 ගුණයකින් වැඩි වීම සාධාරණ යැයි සැලකේ. මෙම පුළුල් පරාසයක අපගමනය ලෝපස් සංයුතියේ විචල්‍යතාවයට සහ විවිධ ඛනිජ අතර සංකීර්ණ අන්තර්ක්‍රියා වලට හේතු වේ. කාන්දු වීමේ අනුපාතය සමීපව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් සහ ඒ අනුව ප්‍රතික්‍රියාකාරක මාත්‍රාව සකස් කිරීමෙන්, රන් - නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට වඩා හොඳ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය.

බහු-අදියර කාන්දු වීම සහ කාන්දු වන කාලය

අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ ද්‍රාවණය තුළ සයනයිඩ් අයනවල සාපේක්ෂව ස්ථායී සාන්ද්‍රණයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, බහු-අදියර කාන්දු වීම බොහෝ විට භාවිතා වේ. බහු-අදියර කාන්දු පද්ධතියක, ලෝපස් පල්ප් අනුපිළිවෙලින් බහු කාන්දු ටැංකි හරහා ගමන් කරයි. සෑම ටැංකියක්ම රත්‍රන් අඛණ්ඩව විසුරුවා හැරීමට සහ සයනයිඩ්-අයන සාන්ද්‍රණය පවත්වා ගැනීමට දායක වේ. පල්ප් එක් ටැංකියකින් තවත් ටැංකියකට ගමන් කරන විට, රන්-සයනයිඩ් සංකීර්ණය ක්‍රමයෙන් සෑදී ඇති අතර ප්‍රතික්‍රියාව සුමටව සිදුවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිදහස් සයනයිඩ් අයන සාන්ද්‍රණය සකස් කරනු ලැබේ. මෙම අදියර ප්‍රවේශය ප්‍රතික්‍රියා තත්වයන්හි ඕනෑම උච්චාවචනයන් බෆර් කිරීමට උපකාරී වන අතර සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා වඩාත් ස්ථායී පරිසරයක් සපයයි. උදාහරණයක් ලෙස, බටහිර ඕස්ට්‍රේලියාවේ මහා පරිමාණ රන්-කැණීම් මෙහෙයුමකදී, අදියර පහක කාන්දු පද්ධතියක් භාවිතා වේ. පළමු අදියර කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කරන අතර, පසුව සිදුවන අදියරයන් තවදුරටත් රත්‍රන් නිස්සාරණය කර සයනයිඩ්-අයන සමතුලිතතාවය පවත්වා ගෙන යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ සහ ස්ථාවර රන්-කාචන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති වේ.

කාන්දු වන ටැංකියේ පරිමාව තීරණය කිරීමේදී කාන්දු වන කාලය තීරණාත්මක සාධකයකි. කෙසේ වෙතත්, කාන්දු වන කාලය ගණනය කිරීම සඳහා සරල සහ විශ්වීය සූත්‍රයක් නොමැත. සෑම කාබන්-පල්ප්-ඉන්-පල්ප් (CIP) හෝ කාබන්-ඉන්-ලීච් (CIL) බලාගාරයක්ම සුදුසු කාන්දු වන කාලය තීරණය කිරීම සඳහා පර්යේෂණාත්මක දත්ත මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය. මෙයට හේතුව ලෝපස් වර්ගය සහ සංයුතිය, ප්‍රතික්‍රියාකාරක සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ කැළඹීමේ තීව්‍රතාවය ඇතුළු බහු සාධක මගින් කාන්දු වන කාලයට බලපෑම් ඇති වීමයි. නිදසුනක් වශයෙන්, දකුණු අප්‍රිකාවේ රන්-සැකසුම් කම්හලක, බලාගාරය ඉදිකිරීමට පෙර පුළුල් රසායනාගාර පරිමාණ සහ නියමු-පරිමාණ පරීක්ෂණ සිදු කරන ලදී. මෙම පරීක්ෂණවලට කාන්දු වන කාලය වෙනස් කිරීම සහ විවිධ තත්වයන් යටතේ රන්-ඉවත් වීමේ අනුපාතය නිරීක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් විය. පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, එම බලාගාරයේ සැකසූ නිශ්චිත ලෝපස් වර්ගය සඳහා ප්‍රශස්ත කාන්දු වන කාලය පැය 24 ක් ලෙස තීරණය කරන ලදී.

නිසි පරීක්ෂණ සිදු නොකර බලාගාරයක් අන්ධ ලෙස අත්දැකීම් මත රඳා පවතින්නේ නම්, එය නිෂ්පාදන අසාර්ථකත්වයන්ට මුහුණ දීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, යම් කලාපයක කුඩා පරිමාණ රන් කැණීම් මෙහෙයුමක් අසල්වැසි පතලක කාන්දු වන කාලය ඒවායේ ලෝපස් ගුණාංගවල වෙනස්කම් සලකා නොගෙන යොමුවක් ලෙස භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළේය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය අපේක්ෂා කළ ප්‍රමාණයට වඩා බෙහෙවින් අඩු වූ අතර, අකාර්යක්ෂම කාන්දු වීම සහ අතිරේක ප්‍රතික්‍රියාකාරක පරිභෝජනය සඳහා අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය. එබැවින්, සයනීකරණය මත පදනම් වූ රන් නිස්සාරණ බලාගාරයක සාර්ථක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පර්යේෂණාත්මක දත්ත හරහා කාන්දු වන කාලය නිවැරදිව තීරණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

සයනීකරණයෙන් පසු මෙහෙයුම්

රන් දරණ සක්‍රිය කාබන්, පටවන ලද කාබන් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය 3000g/t ට වැඩි රන් අවශෝෂණ මට්ටමක් කරා ළඟා වූ පසු, සම්පූර්ණ කාබන්-පල්ප්-තුළ අවශෝෂණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ වූ බව සැලකේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝපස් වල තඹ සහ රිදී වැනි ඉහළ අන්තර්ගත අපද්‍රව්‍ය තිබීම සක්‍රිය කාබන් වල අවශෝෂණ ධාරිතාවට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. සක්‍රිය කාබන් මත අවශෝෂණ ස්ථාන සඳහා මෙම අපද්‍රව්‍ය රත්‍රන් සමඟ තරඟ කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පටවන ලද කාබන් ශ්‍රේණිය අපේක්ෂිත ඉලක්කයට ළඟා වීමට අසමත් වේ. සක්‍රිය කාබන් තවදුරටත් රත්‍රන් ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කළ නොහැකි වූ විට, එය සංතෘප්ත ලෙස සැලකේ.

සංතෘප්ත සක්‍රිය කාබන් සඳහා, රන් ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රම කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය. එක් පොදු ප්‍රවේශයක් වන්නේ අවශෝෂණ සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනයයි. අවශෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී, සංතෘප්ත සක්‍රිය කාබන් වලින් රන් - සයනයිඩ් සංකීර්ණය ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන අවශෝෂණ ක්‍රමයේදී, සංතෘප්ත සක්‍රිය කාබන් නිශ්චිත කොන්දේසි සහිත අවශෝෂණ පද්ධතියක තබා ඇත. සක්‍රිය කාබන් මගින් වඩාත් පහසුවෙන් අවශෝෂණය වන ඇනායන එකතු කිරීමෙන්, Au(CN)_2^- සංකීර්ණය කාබන් මතුපිටින් විස්ථාපනය වේ. ප්‍රතික්‍රියා යාන්ත්‍රණයට එකතු කරන ලද ඇනායන සමඟ රන් - සයනයිඩ් සංකීර්ණය හුවමාරු කර ගැනීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් රත්‍රන් ද්‍රාවණයට මුදා හරිනු ලැබේ. අවශෝෂණයෙන් පසු, ගර්භනී ද්‍රාවණය ලෙස හඳුන්වන ද්‍රාවණයේ සාපේක්ෂව ඉහළ රන් අයන සාන්ද්‍රණයක් අඩංගු වේ.

ඉන්පසු ගැබ්ගත් ද්‍රාවණය විද්‍යුත් විච්ඡේදනයට භාජනය වේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදන සෛලය තුළ විද්‍යුත් ධාරාවක් යොදනු ලැබේ. ද්‍රාවණයේ ඇති රන් අයන කැතෝඩයට ආකර්ෂණය වන අතර එහිදී ඒවා ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබාගෙන ලෝහමය රන් බවට අඩු වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සමීකරණය මගින් නිරූපණය කළ හැකිය: Au^+ + e^-\rightarrow Au. රත්තරන් කැතෝඩය මත රන් මඩ ආකාරයෙන් එකතු වන අතර එය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් රන් ලබා ගැනීම සඳහා තවදුරටත් සැකසිය හැකිය.

රන් නිෂ්පාදනය සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති කලාපවල, විකල්ප විකල්පයක් වන්නේ පටවන ලද කාබන් විකිණීමයි. පටවන ලද කාබන් තවදුරටත් සැකසීම හැසිරවීමට සමහර විශේෂිත සමාගම් සන්නද්ධව සිටින බැවින් මෙය ලාභදායී තේරීමක් විය හැකිය. පටවන ලද කාබන් වලින් රත්‍රන් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ඔවුන්ට විශේෂඥතාව සහ පහසුකම් ඇති අතර, රන් කැණීම් සමාගම්වලට මෙම ආයතනවලට පටවන ලද කාබන් විකිණීමෙන් ආදායමක් ලබා ගත හැකිය.

තවත් සාපේක්ෂව සරල ක්‍රමයක් වන්නේ දහනයයි. පටවන ලද කාබන් දහනය කළ විට, සක්‍රිය කාබන් වල කාබනික සංරචක ඔක්සිකරණය වී පුළුස්සා දමනු ලබන අතර, රත්‍රන් ඩෝර් රන් ලෙස හඳුන්වන රන් මිශ්‍ර ලෝහයක ස්වරූපයෙන් අපද්‍රව්‍යවල පවතී. ඩෝර් රන්වල සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ප්‍රතිශතයක් රත්‍රන් සහ සමහර අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. දහනය කිරීමෙන් පසු, ආභරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ආයෝජන කර්මාන්තවල වාණිජමය භාවිතය සඳහා ප්‍රමිතීන් සපුරාලන ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් රන් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා උණු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා ඩෝර් රන් තවදුරටත් පිරිපහදු කළ හැකිය.

සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේ වාසි සහ අවාසි

වාසි

1. ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය: සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම වැදගත් වාසියක් වන්නේ එහි ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාතයයි. සාමාන්‍ය ඔක්සිකරණය වූ රන් දරණ ක්වාර්ට්ස්-ශිරා ලෝපස් සඳහා, කාබන්-ඉන්-පල්ප් (CIP) හෝ කාබන්-ඉන්-ලීච් (CIL) ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන විට, මුළු ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 93% ට වඩා ළඟා විය හැකිය. හොඳින් ප්‍රශස්තිකරණය කරන ලද සමහර මෙහෙයුම් වලදී, ප්‍රතිසාධන අනුපාතය ඊටත් වඩා වැඩි විය හැකිය. මෙම ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පතල් සමාගම්වලට ලෝපස් වල ඇති රත්‍රන් වලින් විශාල ප්‍රමාණයක් නිස්සාරණය කළ හැකි අතර, එමඟින් කැණීම් මෙහෙයුමෙන් ආර්ථික ප්‍රතිලාභ උපරිම වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපදයේ මහා පරිමාණ රන් පතලක, ඇඹරුම් සියුම් බව, පල්ප් සාන්ද්‍රණය සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක මාත්‍රාව වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමෙන්, සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය දිගු කාලයක් තිස්සේ 95% ක් පමණ පවත්වා ගෙන ගොස් ඇති අතර එය අනෙකුත් බොහෝ රන්-නිස්සාරණ ක්‍රමවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

2. පුළුල් අදාළත්වය: සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය විවිධ රන් සහිත ලෝපස් සඳහා සුදුසු වේ. එයට ඔක්සිකරණය වූ රන් ලෝපස් පමණක් නොව සමහර සල්ෆයිඩ් සහිත රන් ලෝපස් ද ඵලදායී ලෙස හැසිරවිය හැකිය. රත්‍රන් නිදහස් තත්වයක පැවතුනත් නැතහොත් වෙනත් ඛනිජ තුළ කැප්සියුලගතව තිබුණත්, සයනීකරණ ක්‍රියාවලියට බොහෝ විට සුදුසු පූර්ව ප්‍රතිකාර සහ ක්‍රියාවලි පාලනයේ ආධාරයෙන් රත්‍රන් විසුරුවා හැරිය හැක. නිදසුනක් වශයෙන්, දකුණු ඇමරිකාවේ සමහර පතල්වල ලෝපස් වල සල්ෆයිඩ් සහ ඔක්සිකරණය වූ රන් ඛනිජ මිශ්‍රණයක් අඩංගු වන අතර, සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය සාර්ථකව යොදවා ඇත. සල්ෆයිඩ් ඛනිජ නිසි ලෙස ඔක්සිකරණය කිරීමෙන් පසු, සයනීකරණ ක්‍රියාවලියට සතුටුදායක රන් නිස්සාරණ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකි අතර, විවිධ ලෝපස් වර්ග වලට එහි ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව පෙන්නුම් කරයි.

3. පරිණත තාක්ෂණය: සියවසකට අධික ඉතිහාසයක් ඇති සයනයිඩකරණ ක්‍රියාවලිය රන් කැණීම් කර්මාන්තයේ ඉතා පරිණත තාක්‍ෂණයක් බවට පත්ව ඇත. උපකරණ සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි හොඳින් ස්ථාපිත වී ඇති අතර, සමුච්චිත අත්දැකීම් සහ දත්ත විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත. මෙම පරිණතභාවය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු බවයි. සයනයිඩකරණ කම්හල් සැලසුම් කිරීම, ගොඩනැගීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා පතල් සමාගම්වලට පවතින තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන් සහ මාර්ගෝපදේශ මත විශ්වාසය තැබිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සයනයිඩකරණ කාන්දු ටැංකි සැලසුම් කිරීම, අවශෝෂණය සඳහා සක්‍රිය කාබන් තෝරා ගැනීම සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක මාත්‍රාව පාලනය කිරීම යන සියල්ලටම සම්මත ක්‍රියා පටිපාටි සහ ක්‍රම තිබේ. අලුතින් ඉදිකරන ලද සයනයිඩකරණ කම්හල් ඉක්මනින් ආරම්භ කර ස්ථාවර නිෂ්පාදන තත්ත්වයන්ට ළඟා විය හැකි අතර, නව තාක්‍ෂණ භාවිතය හා සම්බන්ධ අවදානම් අඩු කරයි.

අවාසි

1. සයනයිඩ් විෂ වීම: සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම කැපී පෙනෙන අඩුපාඩුව වන්නේ සයනයිඩ් වල විෂ වීමයි. සයනයිඩ් සංයෝග, උදාහරණයක් ලෙස සෝඩියම් සයනයිඩ් සහ පොටෑසියම් සයනයිඩ් ඉතා විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය වේ. සයනයිඩ් කුඩා ප්‍රමාණයක් පවා මිනිස් සෞඛ්‍යයට සහ පරිසරයට අතිශයින්ම හානිකර විය හැකිය. පතල් කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී සයනයිඩ් අඩංගු ද්‍රාවණ කාන්දු වුවහොත්, ඒවා පස, ජල මූලාශ්‍ර සහ වාතය දූෂණය කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, සමහර ඓතිහාසික පතල් අනතුරු වලදී, සයනයිඩ් අඩංගු අපජලය කාන්දු වීම අසල ගංගා සහ විල්වල ජලජ ජීවීන් විශාල සංඛ්‍යාවක් මිය යාමට හේතු වූ අතර, ප්‍රදේශවාසීන්ගේ සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් ද විය. සයනයිඩ් ආශ්වාස කිරීම, ශරීරගත කිරීම හෝ සම ස්පර්ශ කිරීම මිනිසුන් තුළ කරකැවිල්ල, ඔක්කාරය, වමනය ඇතුළු බරපතල විෂ වීමේ රෝග ලක්ෂණ ඇති කළ හැකි අතර දරුණු අවස්ථාවල දී මාරාන්තික විය හැකිය. එබැවින්, සයනයිඩ් භාවිතයේදී දැඩි ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ පියවර අවශ්‍ය වන අතර, එය පතල් කැණීමේ මෙහෙයුමේ සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය වැඩි කරයි.

2. සංකීර්ණ හා මිල අධික පසු ප්‍රතිකාර: සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු පසු පිරිපහදු කිරීමේ මෙහෙයුම් සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර විශාල ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ. රන් දරණ සක්‍රිය කාබන් සන්තෘප්තියට ළඟා වූ පසු, පිරිසිදු රත්‍රන් ලබා ගැනීම සඳහා විසර්ජනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය හෝ දහනය වැනි ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ. විසර්ජන සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලීන් සඳහා විශේෂිත උපකරණ සහ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක අවශ්‍ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, විසර්ජන ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන උපකරණ අවශ්‍ය විය හැකි අතර, රත්‍රන් ප්‍රතිසාධනය සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහතික කිරීම සඳහා විසර්ජනය සඳහා රසායනික ද්‍රාවණ භාවිතය ද ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය. ඊට අමතරව, පශ්චාත් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය සහ අපජලය පිරිපහදු කිරීම ද අභියෝගයකි. අපද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍යවල තවමත් සයනයිඩ් සහ අනෙකුත් හානිකර ද්‍රව්‍ය අංශු මාත්‍ර ප්‍රමාණයක් අඩංගු විය හැකි අතර, අපජලය දැඩි පාරිසරික විසර්ජන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා පිරිපහදු කළ යුතු අතර, ඒ සියල්ල සමස්ත සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඉහළ පිරිවැයට දායක වේ.

3. ලෝපස් අපද්‍රව්‍ය වලට සංවේදීතාව: සයනීකරණ ක්‍රියාවලිය ලෝපස් වල ඇති අපද්‍රව්‍ය වලට ඉතා සංවේදී වේ. තඹ, රිදී, ඊයම් සහ සින්ක් වැනි ඛනිජ ලවණ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සයනයිඩ් ප්‍රතික්‍රියාකාරක විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කළ හැකිය. මෙය ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, රන් නිස්සාරණයේ කාර්යක්ෂමතාවද අඩු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ලෝපස් වල තඹ අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, තඹ වලට ස්ථාවර තඹ - සයනයිඩ් සංකීර්ණ සෑදිය හැකි අතර, සයනයිඩ් අයන සඳහා රන් සමඟ තරඟ කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, රන් සංකීර්ණකරණය සඳහා ලබා ගත හැකි සයනයිඩ් ප්‍රමාණය අඩු වන අතර, රත්‍රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, මෙම අපද්‍රව්‍යවල බලපෑම ඉවත් කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට අමතර පූර්ව ප්‍රතිකාර පියවර අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එය පතල් කැණීමේ ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය තවදුරටත් වැඩි කරයි.

නිගමනය

නිගමනයක් ලෙස, සයනීකරණය ක්‍රියාවලිය රන් කැණීම් කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය තාක්‍ෂණයකි. එහි ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාතය, පුළුල් භාවිතය සහ පරිණත තාක්‍ෂණය එය ගෝලීය වශයෙන් රන් නිස්සාරණය සඳහා ප්‍රමුඛ ක්‍රමය බවට පත් කර ඇත. එය ගෝලීය රන් සැපයුමට සැලකිය යුතු ලෙස දායක වෙමින් විවිධ ලෝපස් පරාසයකින් රන් නිස්සාරණය කිරීමට හැකියාව ලබා දී ඇත.

කෙසේ වෙතත්, සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අභියෝග නොමැති නොවේ. සයනයිඩ් විෂ වීම මිනිස් සෞඛ්‍යයට සහ පරිසරයට බරපතල තර්ජනයක් එල්ල කරයි. සයනයිඩ් කාන්දු වීම වැළැක්වීමට සහ සයනයිඩ් අඩංගු අපජලය සහ අපද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස පිරිපහදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ආරක්ෂක සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ පියවර ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. මීට අමතරව, සංකීර්ණ හා මිල අධික පශ්චාත් පිරිපහදු මෙහෙයුම් මෙන්ම ලෝපස් අපද්‍රව්‍ය සඳහා ක්‍රියාවලියේ සංවේදීතාව ද රන් නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා සහ පිරිවැය වැඩි කරයි.

ඉදිරිය දෙස බලන විට, රන් ලෝපස් සැකසීමේදී සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අනාගතය තාක්ෂණික දියුණුව මගින් හැඩගැසීමට ඉඩ ඇත. අඩු විෂ සහිත සයනයිඩ් ආදේශක භාවිතය වැනි වඩාත් පරිසර හිතකාමී සහ කාර්යක්ෂම සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම පොරොන්දු වූ දිශාවකි. ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ බුද්ධිමත් පාලන තාක්ෂණයන් ද වැඩි වැඩියෙන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත. මෙම තාක්ෂණයන්ට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, මානව දෝෂ ආශ්‍රිත අවදානම් අඩු කිරීමට සහ සම්පත් භාවිතය ප්‍රශස්ත කිරීමට හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්වයංක්‍රීය පද්ධතිවලට ප්‍රතික්‍රියාකාරක මාත්‍රා, පල්ප් සාන්ද්‍රණයන් සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන පරාමිතීන් හරියටම පාලනය කළ හැකි අතර, වඩාත් ස්ථායී සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සහතික කරයි.

තවද, ජෛව-සයනීකරණය හෝ අනෙකුත් නැගී එන නිස්සාරණ ක්‍රම සමඟ සයනීකරණය ඒකාබද්ධ කිරීම වැනි නව සයනීකරණය ආශ්‍රිත තාක්ෂණයන් ගවේෂණය කිරීම, පවතින ගැටළු සඳහා නව විසඳුම් ලබා දිය හැකිය. අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනයන් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟ, සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් තිරසාර හා පරිසර හිතකාමී වෙමින් රන් ලෝපස් සැකසීමේ ප්‍රමුඛ තාක්‍ෂණයක් ලෙස එහි ස්ථානය පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ඇත. විවිධ කර්මාන්තවල රත්‍රන් සඳහා ඇති ඉල්ලුම ශක්තිමත්ව පවතින බැවින්, සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංවර්ධනය කිරීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම රන්-කැණීම් කර්මාන්තයේ දිගුකාලීන සංවර්ධනය සඳහා තීරණාත්මක වනු ඇත.