Pre zlepšenie ekonomického využitia aktívneho uhlia v procesoch získavania zlata je potrebné venovať pozornosť správnemu premývaniu kyselinami a účinnej regenerácii.
Jediným cieľom tepelnej regenerácie je odstrániť organické látky uložené na uhlíku, a preto je potrebné kontrolovať teplotu, aby sa zabránilo jeho nadmernému spaľovaniu.
V procese tepelnej reaktivácie prechádza naplnené aktívne uhlie cez niekoľko teplotných zón v reaktivačnej peci, kde sa kontinuálne zahrieva na stále vyššie teploty až do 1 000 ℃.
Počas tohto kontrolovaného zvyšovania teploty sa látky adsorbované aktívnym uhlím začnú oddeľovať od jeho vnútorného povrchu (desorpcia). Teraz uvoľnené aktívne uhlie sa potom reaktivuje parou. Tým sa obnoví a v prípade potreby rozšíri vnútorná pórovitá štruktúra a výsledný reaktivovaný materiál sa môže opätovne použiť.
Látky, ktoré počas tohto reaktivačného procesu prechádzajú do plynnej fázy, sa eliminujú v prídavnom spaľovaní pri teplotách až do 1 200 ℃ . Výsledný spalinový plyn prechádza starostlivou dodatočnou úpravou, aby sa zabezpečilo, že celý reaktivačný proces spĺňa platné environmentálne predpisy.
V mnohých prípadoch je možné naplnené alebo vyčerpané granulované aktívne uhlie reaktivovať tepelným procesom podobným pôvodnému aktivačnému procesu. Aktívne uhlie sa potom môže opätovne použiť. Reaktivácia je preto ekologickou a nákladovo efektívnou alternatívou k likvidácii.
Na reaktiváciu aktívneho uhlia sa používajú rôzne typy zariadení, ako napríklad:
rotačné pece , viacstupňové pece , pece s fluidným lôžkom
Počas reaktivácie prechádza aktívne uhlie nasledujúcimi procesnými krokmi:
1. sušenie do 100 ℃
2. desorpcia a pyrolýza znečisťujúcich látok od 100 do 700 ℃
3. reaktivácia aktívneho uhlia nad 700 ℃ (reakcia voda-plyn)
C + H₂O → CO + H₂
Riadenie procesu, ktoré je prispôsobené príslušným požiadavkám a rôznym typom aktívneho uhlia, zabezpečuje vysokú kvalitu reaktivovaného materiálu. Spravidla je možné obnoviť pôvodnú adsorpčnú kapacitu aktívneho uhlia.
- Náhodný obsah
- Horúci obsah
- Horúci obsah recenzií
- Ako pomáha ferokyanid sodný v procese flotácie minerálov?
- Ako si mám vybrať správny flokulant?
- Aké sú opatrenia na skladovanie a manipuláciu s banskými chemikáliami?
- Kyselina etidronová | HEDP
- Kyselina alkylhydroxámová 60%
- Glutaraldehyd 50% priemyselnej kvality
- Továrenské dodávky Lauramín/dodekanamín 99% tekutý
- 1Zľavnený kyanid sodný (CAS: 143-33-9) na ťažbu – vysoká kvalita a konkurencieschopné ceny
- 2Kyanid sodný 98.3% CAS 143-33-9 NaCN, činidlo na úpravu zlata, nevyhnutné pre banský chemický priemysel
- 3Nové čínske nariadenia o vývoze kyanidu sodného a usmernenia pre medzinárodných kupujúcich
- 4Kyanid sodný (CAS: 143-33-9) Certifikát koncového používateľa (čínska a anglická verzia)
- 5Medzinárodný kódex riadenia kyanidu（kyanid sodný） - Štandardy akceptácie zlatých baní
- 6Čínska továreň kyselina sírová 98%
- 7Bezvodá kyselina šťaveľová 99.6% priemyselnej kvality
- 1Kyanid sodný 98.3% CAS 143-33-9 NaCN, činidlo na úpravu zlata, nevyhnutné pre banský chemický priemysel
- 2Vysoká čistota · Stabilný výkon · Vyššia výťažnosť — kyanid sodný pre moderné lúhovanie zlata
- 3United ChemicalVýskumný tím preukazuje autoritu prostredníctvom poznatkov založených na dátach
- 4AuCyan™ Vysokovýkonný kyanid sodný | Čistota 98.3 % pre globálnu ťažbu zlata
- 5Digitálna elektronická rozbuška（čas oneskorenia 0~ 16000 ms）
- 6Vysokopevnostná, vysoko presná rázová rozbuška
- 7priemysel Elektrická rozbuška
Online konzultácia správ
Pridať komentár: