Výber miest na lúhovanie haldy a kladenie spodných vložiek

Stavba haldy zahŕňa stohovanie rúd alebo aglomerovaných rúd na spodnú výstelku Vylúhovanie haldy plocha podľa navrhnutých geometrických rozmerov. Vybudovaná halda rudy by mala mať dobrú a rovnomernú priepustnosť, ako aj štrukturálnu stabilitu. To zaisťuje, že počas procesu lúhovania môže lúhovacie činidlo prenikať rovnomerne cez celý prierez haldy rudy pri požadovanej intenzite distribúcie kvapaliny. Medzitým zabraňuje takým javom, ako je kolaps na okrajoch rudnej haldy alebo miestne vyplavenia. Preto je potrebné počas prevádzky venovať veľkú pozornosť. Vo výrobnej praxi existuje iný typ spôsobu lúhovania haldy. Vyťažená ruda sa prepravuje priamo na plošinu na lúhovanie haldy na lúhovanie bez predchádzajúceho drvenia. V niektorých prípadoch dokonca dochádza k vylúhovaniu na mieste odstrelu. Veľkosť častíc rudy sa zvyčajne pohybuje od 100 do 200 mm alebo aj viac, čo vedie k cyklu lúhovania, ktorý môže trvať pol roka alebo aj dlhšie. Keďže tento typ lúhovania hromady je pomerne jednoduchý, často sa neštuduje ako typická forma lúhovania hromady.

Výber miest na lúhovanie haldy a kladenie spodných vložiek

Výber z Miesto vylúhovania haldy súvisí s investíciami do infraštruktúry vrátane spracovania lokality, dopravných ciest a usporiadania potrubí. Spodná výstelka miesta lúhovania haldy a jej uloženie sú rozhodujúce pre produkciu lúhovania haldy, najmä pri veľkých haldách. Preto musí byť zabezpečená kvalita spodnej vložky.

1. Základné požiadavky na miesta vylúhovania haldy

Miesto by malo mať dostatočnú únosnosť, aby vydržalo celkový tlak hmotnosti rudy a dopravného zariadenia.

Mal by mať určitý topografický sklon, ktorý je vhodný na úpravu lokality a prúdenie priesakových vôd.

Mal by byť dostatočný priestor na výstavbu haldy a prepravné priechody. V prípade baní s potenciálom rozvoja by sa mali zvážiť aj možnosti budúceho rozšírenia.

2. Výber a kladenie spodných vložiek pre plošiny na lúhovanie haldy

2.1 Výber spodných vložiek pre platformy na lúhovanie haldy

Spodné vložky pre plošiny na lúhovanie hromady možno rozdeliť do dvoch typov: trvalé a dočasné. Prvý z nich vyžaduje dlhú dobu výstavby a vysoké náklady, vďaka čomu je vhodný pre stredné až veľké bane s dlhou životnosťou. Naproti tomu dočasné spodné vložky sa používajú iba raz, vyžadujú krátky čas výstavby a sú lacné. Sú vhodné pre bane so životnosťou kratšou ako 5 rokov. Okrem toho hrá rolu aj okolité prostredie. Ak je plocha na vybudovanie miesta lúhovania haldy obmedzená, možno vybudovať trvalú plošinu na lúhovanie haldy. Naopak, ak je v blízkosti veľký svah a prepravná vzdialenosť rudy je krátka, môže sa postaviť dočasná plošina na lúhovanie haldy.

2.2 Niekoľko bežne používaných materiálov spodnej vložky

• Hlina a bentonit: Keď je v blízkosti miesta vylúhovania haldy veľké množstvo hliny, vhodnou voľbou je použitie hlinenej spodnej vrstvy. Táto spodná vložka môže byť zhutnená v troch vrstvách, každá s hrúbkou asi 150 mm. Koeficient priepustnosti tejto spodnej vložky je 1.0×10−7 cm/s, čo spĺňa požiadavky ochrany životného prostredia. Keďže bentonit (najmä sodíkového typu) má silnú schopnosť absorbovať vodu a po absorpcii vody môže expandovať 10 - 30-krát, pridaním vhodného množstva (asi 4%) bentonitu do ílu sa môže výrazne znížiť priepustnosť ílu. Tento typ spodnej vložky sa ľahko kladie a má nízke náklady. Základ by mal byť zhutnený a sklon by mal byť mierny, aby sa zabránilo erózii spodnej vrstvy počas procesu lúhovania haldy.

• Asfalt a betón: Keď sa ako spodná vrstva používa asfalt alebo betón, jej odolnosť proti presakovaniu a pevnosť v tlaku súvisí s jej hrúbkou. Zvyčajne sa hrúbka pohybuje od 150 do 200 mm. Pri dobrej konštrukcii je koeficient priepustnosti medzi 1.0 × 10-9 cm/sa 1.0 × 10-10 cm/s. Tento typ spodnej vložky je však pomerne drahý a náchylný na praskanie.

• Polyetylénové fólie (dosky) s vysokou hustotou (HDPE): Pri použití vysokohustotného polyetylénu a iných syntetických materiálov ako spodnej vložky je hrúbka len 1 - 2 mm. Jeho koeficient priepustnosti je menší ako 1.0×10−13 cm/s a má strednú prieraznosť – odolnosť. Je vhodný pre rudy s veľkosťou častíc menšou ako 20 mm a môže byť opakovane použitý. Mäkké dosky z polyetylénu s vysokou hustotou je možné lepiť na mieste pomocou cyklohexanónu. Spôsob konštrukcie je jednoduchý, no na kvalitu zvarov sú kladené prísne požiadavky. V zahraničí sa tento materiál často vyberá pre spodné výstelky miest lúhovania háld (vrátane hotových - tekutých nádrží).

2.3 Štruktúry spodnej vložky

• Jednovrstvové spodné vložky: Pri použití hliny, asfaltu alebo betónu na jednovrstvové spodné vložky znášajú pomerne vysoké namáhanie a môžu kontrolovať stabilitu rudy spolu so základom. Pri použití syntetických materiálov, najmä ak sú syntetické materiály položené na jemnozrnných materiáloch, je trecia kontaktná pevnosť veľmi nízka, čo môže zabezpečiť stabilitu rudy.

• Dvojvrstvové spodné vložky: Dvojvrstvové spodné vložky sú zložené z dvoch druhov materiálov spodnej vložky. Tieto dve vrstvy môžu byť v priamom kontakte alebo môžu mať medzi sebou drenážnu vrstvu alebo vyrovnávaciu vrstvu. Drenážna vrstva používaná na monitorovanie úniku môže zachytávať a recyklovať výluh. Drenážna vrstva môže byť vyrobená z materiálov ako je jemný piesok a jeho pridaním sa môže zlepšiť aj stabilita rudnej haldy. Horná vrstva dvojvrstvovej spodnej vložky je často vrstvou pracovného vankúša na zabezpečenie regenerácie výluhu, zatiaľ čo spodná vrstva je záložnou vrstvou, ktorá zabraňuje úniku roztoku do životného prostredia. Bežne je pracovná vrstva dvojvrstvovej spodnej vložky vyrobená zo syntetických materiálov ako HDPE a PVC a záložná vrstva je vyrobená z hliny.

• Trojvrstvové spodné vložky: Trojvrstvové spodné vložky sa často skladajú z jednej vrstvy PVC alebo HDPE mäkkej dosky a dvoch vrstiev hliny, alebo dvoch vrstiev PVC a jednej vrstvy hliny. Pomerne vysoká je možnosť zosuvu rudy - haldy s trojvrstvovými spodnými vložkami. Aby sa zabránilo skĺznutiu, mala by byť medzi vrstvami spodná vrstva a vložka aspoň jedna drenážna vrstva. Menej často sa používajú trojvrstvové spodné vložky.

2.4 Pokladanie spodných vložiek

Technológia pokládky a kvalita spodnej vložky vážne ovplyvňujú jej funkciu. Pri pokládke hlinenej spodnej vložky je potrebné vyhnúť sa obdobiam dažďov alebo sucha, aby sa predišlo popraskaniu spodnej vložky v dôsledku straty vody. Špecifickým prístupom je najprv položiť na základ vrstvu ílu, bentonitu alebo jemnej hlušiny, zhutniť ho, potom položiť plastové fólie alebo gumené fólie, pridať vrstvu ílu alebo jemného piesku a nakoniec prikryť vrstvou veľkorozmernej rudy ako ochrannú vrstvu.

Pri výškových rozdieloch základov by sa mala pokládka syntetických podložiek začať od najnižšieho bodu a postupovať smerom nahor. Vyhnite sa tvorbe vrások. Na pokládku možno použiť bezšvíkový valčekový stroj a zváranie sa prednostne vykonáva na mieste. Zvary by mali byť rovnomerné a smer ich usporiadania by mal byť kolmý na možnú dráhu pohybu haldy rudy. Okrem toho by plocha uloženia spodnej výstelky miesta vylúhovania haldy mala byť o niečo väčšia ako skutočná plocha dna haldy rudy.