Tehnične specifikacije varnostne proizvodnje za postopek ekstrakcije zlata s cianidnim kopičenjem

1. Predstavitev

Naš cianid Postopek pridobivanja zlata s kopičnim izpiranjem se pogosto uporablja v rudarski industriji zlata zaradi njegovih prednosti, kot so preprostost, nizki stroški in uporabnost za rude nizke vsebnosti. Vendar, kot cianid je zelo strupena snov, je treba upoštevati stroge varnostne proizvodne tehnične specifikacije, da se zagotovi varnost osebja, okolja in normalno delovanje proizvodnega procesa. 3019. marca 2013 so bile uvedene "Varnostne proizvodne tehnične specifikacije za postopek ekstrakcije zlata s cianidnim izpiranjem s kopičnim izpiranjem" (YS/T 1 - 2014), ki zagotavlja jasne smernice za proizvodnjo in testiranje tega postopka na kraju samem.

2. Osnovne zahteve za varnost proizvodnje

2.1 Izbira mesta in postavitev

• Geološki pogoji: Mesto za izpiranje kopišča cianida je treba izbrati na stabilnem terenu z dobrimi geološkimi pogoji. Izogibajte se območjem, ki so nagnjena k zemeljskim plazovom, blatu in poplavam. Geološke raziskave je treba opraviti vnaprej, da se oceni stabilnost lokacije.

• Oddaljenost od občutljivih območij: Mesto izpiranja mora biti dovolj oddaljeno od stanovanjskih območij, vodnih virov in drugih občutljivih območij. Posebne zahteve glede razdalje morajo biti v skladu z ustreznimi okoljskimi in varnostnimi predpisi. Na primer, mora biti vsaj [X] metrov oddaljen od stanovanjskih območij, da preprečite vpliv strupenih plinov in uhajanja tekočine na prebivalce.

• Oblika postavitve: Postavitev lokacije kopičnega izpiranja mora biti razumna. Območja za zlaganje rude, kroženje raztopine, pridobivanje zlata in odlaganje odpadkov morajo biti jasno razdeljena. Za namestitev, delovanje in vzdrževanje opreme je treba rezervirati ustrezen prostor. Vzpostaviti je treba varnostne prehode in poti za evakuacijo v sili, da se zagotovi nemotena evakuacija osebja v nujnih primerih.

2.2 Varnost opreme in objektov

• Naprave proti pronicanju: Dno in okolica rudišča morata biti opremljena z zanesljivimi napravami proti pronicanju, da se prepreči uhajanje raztopin, ki vsebujejo cianid, v tla in podtalnico. Uporabijo se lahko geomembrane iz polietilena visoke gostote (HDPE) ali drugi visokokakovostni materiali proti pronicanju. Plast proti pronicanju je treba redno pregledovati glede poškodb ali puščanja.

• Oprema za shranjevanje in transport tekočin: Rezervoarji, cevovodi in črpalke za shranjevanje in transport raztopin, ki vsebujejo cianid, morajo biti izdelani iz materialov, odpornih proti koroziji. Izvajati je treba redne inšpekcijske preglede za preverjanje korozije, puščanja in drugih možnih varnostnih nevarnosti. Vsa oprema za shranjevanje in transport tekočin mora biti opremljena z napravami za preprečevanje prelivanja in zapornimi ventili v sili.

• Prezračevalni in izpušni sistemi: Na območjih, kjer se izvajajo postopki, ki vsebujejo cianid, je treba namestiti učinkovite prezračevalne in izpušne sisteme, da se zagotovi redčenje in odstranjevanje strupenih plinov. Prostornina prezračevanja in stopnja izpušnih plinov morata izpolnjevati zahteve ustreznih standardov za ohranjanje varnega delovnega okolja.

2.3 Sistem upravljanja varnosti

• Vzpostavitev varnostnih predpisov: Rudarska podjetja bi morala vzpostaviti celoten sklop varnostnih predpisov in operativnih postopkov za proces izpiranja s cianidom. Ti predpisi bi morali zajemati vse vidike proizvodnje, vključno z delovanjem opreme, vzdrževanjem, upravljanjem s cianidom in odzivom v sili.

• Usposabljanje zaposlenih: Vsi zaposleni, vključeni v proces izpiranja cianidnega kupa, morajo biti deležni rednega varnostnega usposabljanja. Vsebina usposabljanja mora vključevati lastnosti in nevarnosti cianida, metode varnega delovanja, postopke za ukrepanje v sili in uporabo osebne zaščitne opreme. Zaposlene je treba usposobiti in kvalificirati, preden jim je dovoljeno delati.

• Varnostni nadzor in inšpekcija: V proizvodnem procesu je treba izvajati redne varnostne nadzore in preglede. Predmeti spremljanja vključujejo koncentracijo cianida v zraku in raztopini, celovitost naprav proti pronicanju in stanje delovanja opreme. Evidence inšpekcijskih pregledov je treba hraniti za poznejšo uporabo, vse ugotovljene varnostne nevarnosti pa je treba pravočasno odpraviti.

3. Tehnične specifikacije delovanja

3.1 Predobdelava rude

• Drobljenje in granulacija: Večino rud je treba pred kupnim izpiranjem zdrobiti na ustrezno velikost delcev. Na splošno je treba velikost delcev zdrobiti na 25.4 mm ali manj, da se izpostavi zlato v rudi in izboljša stopnja pridobivanja zlata. Za rude s slabo prepustnostjo in visoko vsebnostjo gline se lahko uporablja tehnologija granulacije. Med granulacijo je treba dodati primerno količino apna, da se pH-vrednost rude uravna na 9.5 - 10.5. Hkrati je koncentracija Natrijev cianid v procesu granulacije je treba nadzorovati glede na lastnosti rude, na splošno približno 60 - 150 gramov na tono zlate rude. Skupna vsebnost vlage v peletih na splošno ne sme presegati 30 %, da preprečite, da bi bili peleti ohlapni in mehki. Čas strjevanja mora biti več kot 72 ur. V primeru dežja med peletiranjem je treba pelete pokriti, da preprečimo izgubo zlata.

• Kontrola kakovosti predhodno obdelane rude: Kakovost predhodno obdelane rude je treba strogo nadzorovati. Izvajati je treba redno vzorčenje in analizo, da zagotovimo, da velikost delcev, pH vrednost in drugi kazalniki izpolnjujejo zahteve postopka kopičnega izluževanja. Samo kvalificirano predhodno obdelano rudo je mogoče uporabiti za gradnjo kupa.

3.2 Gradnja kopice

• Priprava mestaPred gradnjo kupa je treba očistiti in poravnati teren. Za ravno podlago je treba določiti naklon 3–5 %, da se olajša odtekanje izlužnih raztopin. Po izravnavi je treba na terenu izvesti obdelavo proti pronicanju. Na zbit temelj se lahko položi blazinasta plast debeline približno 0.5 m, ki se nato poškropi z natrijevim premazom. Carbonraztopino za izboljšanje njene učinkovitosti proti pronicanju.

• Višina in oblika kopice: Začetna višina rudnega kupa ne sme biti previsoka, najbolje je 3 - 4 metre. Ko se stopnja luženja stabilizira, se lahko višina rudnega kupa ustrezno poveča. Oblika rudišča mora biti zasnovana tako, da zagotavlja dobro porazdelitev raztopine in prepustnost plina. Na splošno se običajno uporablja stožčasta ali stopničasta rudna kopica.

• Zaščita okolice: Okoli mesta izpiranja kopišča je treba postaviti protipoplavne drenažne jarke, da se prepreči vdor deževnice v kup rude in razredčenje izlužilne raztopine. Hkrati je treba okoli rudišča postaviti zaščitne ograje, ki bodo nepooblaščenim osebam onemogočile vstop v nevarno območje.

3.3 Izpiranje s pršenjem

• Nadzor koncentracije pršila: Koncentracija Natrijev cianid v pršilni raztopini je treba prilagoditi glede na stopnjo izpiranja. V začetni fazi luženja se zaradi kompleksne sestave zlate rude koncentracija natrijev cianid se lahko primerno poveča. Po končnem obdobju (ko je koncentracija izluženega zlata najvišja) se lahko zmanjša na 0.08% - 0.06%. V kasnejši fazi se lahko še zmanjša na 0.04 % - 0.02 %. Koncentracijo natrijevega cianida je mogoče kadar koli prilagoditi glede na koncentracijo zlata v nosečni tekočini.

• Cikel in intenzivnost pršenjaČas škropljenja je običajno 7–8 ur na dan in največ ne sme presegati 10 ur (vendar je treba količino zmanjšati). Na splošno se uporablja vzorec škropljenja »škropljenje 1, zaustavitev 1« ali »škropljenje 1, zaustavitev 2«. Čas škropljenja ne sme biti predolg, da lahko kup rude diha kisik, ko se ne škropi. Intenzivnost škropljenja je treba nadzorovati na 6–20 l/m²•h, največja pa ne sme presegati 25–30 l/m²•h. Če je intenzivnost škropljenja prevelika, se bo volumen tekočine, ki vsebuje zlato, povečal, koncentracija zlata pa se bo razredčila, adsorpcijska kapaciteta pa se bo zmanjšala. Aktivirani ogljik bo prizadeto.

3.4 Pridobivanje zlata iz noseče tekočine

• Običajne metode pridobivanja zlata: Običajne metode za pridobivanje zlata iz tekočine, ki vsebuje cianid, vključujejo adsorpcijo ogljika (kot je metoda ogljika v koloni), cementiranje cinka (metoda Merrill-Crowe) in ekstrakcijo s topilom. Vsaka metoda ima svoje značilnosti in obseg uporabe. Na primer, pri postopku ogljik v koloni se cianidna izlužilna raztopina črpa navzgor skozi kolone s hitrostjo pretoka 15 do 25 gpm/ft², s čimer se fluidizira plast aktivnega oglja (16 × 30 mesh), da adsorbira zlato.

• Delovanje in nadzor opreme za pridobivanje zlata: Delovanje opreme za pridobivanje zlata mora biti strogo v skladu z operativnimi postopki. Opravljati je treba redne preglede in vzdrževanje opreme, da se zagotovi njeno normalno delovanje. Parametre, kot so adsorpcijska zmogljivost aktivnega oglja, učinkovitost obarjanja cinkovega prahu in hitrost ekstrakcije topila, je treba spremljati in pravočasno prilagoditi, da se izboljša stopnja pridobivanja zlata.

3.5 Obdelava odpadne rude

• Dezinfekcija kupov odpadne rude: Po končanem procesu luženja je treba kupe odpadne rude razkužiti, da se zmanjša toksičnost ostankov cianida. Običajne metode dezinfekcije vključujejo uporabo oksidantov, kot sta vodikov peroksid ali kalcijev hipoklorit. Čas in odmerek dezinfekcije je treba določiti glede na dejansko stanje kupov odpadne rude, da se zagotovi, da koncentracija preostalega cianida ustreza standardom izpustov v okolje.

• Razkladanje in odvoz odpadnih rudnih kupov: Po dezinfekciji lahko kupe odpadne rude raztovorimo in ustrezno odstranimo. Metoda odstranjevanja mora biti v skladu z ustreznimi okoljskimi predpisi. Na primer, odpadno rudo je mogoče uporabiti za zasipavanje v rudnikih ali prepeljati na določeno odlagališče odpadkov za odlaganje.

4. Ukrepi za odzivanje v sili

4.1 Vzpostavitev načrta za izredne razmere

Rudarska podjetja bi morala oblikovati popoln načrt ukrepanja v sili za morebitne nesreče v procesu izpiranja cianidnega kupa, kot so uhajanje cianida, požar in eksplozija. Načrt za izredne razmere mora vključevati organizacije za ukrepanje ob izrednih dogodkih, odgovornosti vsakega člana, postopke za odzivanje na izredne razmere in ukrepe za reševanje ob izrednih dogodkih.

4.2 Oprema in materiali za reševanje v sili

Pripraviti je treba dovolj opreme in materialov za reševanje v sili, kot so plinske maske, zaščitna oblačila za kemikalije, kompleti prve pomoči, nevtralizatorji za cianid in oprema za gašenje požarov. To opremo in materiale je treba redno pregledovati in vzdrževati, da se zagotovi njihova normalna uporaba v nujnih primerih.

4.3 Vaje v sili

Izvajati je treba redne vaje ob izrednih dogodkih, da bi izboljšali zmogljivosti zaposlenih za odzivanje na izredne razmere. Vsebina vaje mora zajemati različne možne scenarije nesreč, kot so vaje uhajanja cianida in vaje gašenja požara. Z vajami za izredne razmere se lahko zaposleni seznanijo s postopki za odzivanje na izredne razmere in izboljšajo svojo sposobnost obvladovanja izrednih razmer.

5. Zaključek

Varna proizvodnja procesa pridobivanja zlata s cianidnim izpiranjem je velikega pomena. S strogim upoštevanjem varnostnih proizvodnih tehničnih specifikacij, krepitvijo varnostnega upravljanja in izvajanjem znanstvenih operativnih tehnik je mogoče učinkovito nadzorovati varnostna tveganja v proizvodnem procesu. To ne zagotavlja le varnosti in zdravja zaposlenih ter ekološkega okolja, ampak tudi spodbuja trajnostni razvoj rudarske industrije zlata. Rudarska podjetja morajo vedno imeti v mislih varnost in nenehno izboljševati raven varnosti proizvodnje, da dosežejo cilj varne in učinkovite proizvodnje.