
Za izboljšanje ekonomične uporabe aktivnega oglja v procesih pridobivanja zlata je treba pozornost nameniti ustreznemu pranju s kislino in učinkoviti regeneraciji.
Edini cilj termičnih regeneracij je odstranitev organskih snovi, obremenjenih z ogljikom, zato je treba nadzorovati temperaturo, da se prepreči prekomerno zgorevanje.
V procesu termične reaktivacije napolnjeno aktivno oglje prehaja skozi več temperaturnih con znotraj reaktivacijske peči, kjer se nenehno segreva na vedno višje temperature do 1,000 ℃.
Med tem nadzorovanim naraščanjem temperature se snovi, ki jih adsorbira aktivno oglje, začnejo ločevati od njegove notranje površine (desorpcija). Sedaj razbremenjeno aktivno oglje se nato ponovno aktivira s paro. To obnovi in po potrebi razširi notranjo strukturo por, nastali reaktivirani material pa se lahko ponovno uporabi.
Snovi, ki med tem postopkom reaktivacije preidejo v plinsko fazo, se izločijo v dodatnem zgorevalniku pri temperaturah do 1,200 ℃ . Nastali dimni plini se skrbno naknadno obdelajo, da se zagotovi skladnost celotnega procesa reaktivacije z veljavnimi okoljskimi predpisi.
V mnogih primerih je mogoče naloženo ali izčrpano granulirano aktivno oglje ponovno aktivirati s termičnim postopkom, podobnim prvotnemu postopku aktivacije. Aktivno oglje se nato lahko ponovno uporabi. Reaktivacija je zato okolju prijazna in stroškovno učinkovita alternativa odstranjevanju.
Za reaktivacijo aktivnega oglja se uporablja različna oprema, kot so:
rotacijske peči , večstopenjske peči , peči s fluidiziranim slojem
Med reaktivacijo aktivno oglje prestane naslednje procesne korake:
1. sušenje do 100 ℃
2. desorpcija in piroliza onesnaževal od 100 do 700 ℃
3. reaktivacija aktivnega oglja nad 700 ℃ (reakcija vodni plin)
C + H₂O → CO + H₂
Nadzor procesa, ki je prilagojen ustreznim zahtevam in različnim vrstam aktivnega oglja, zagotavlja visoko kakovost reaktiviranega materiala. Praviloma je mogoče obnoviti prvotno adsorpcijsko sposobnost aktivnega oglja.
- Naključna vsebina
- Vroča vsebina
- Vroča pregledna vsebina
- Kako natrijev ferocianid pomaga pri procesu flotacije mineralov?
- Kako izberem pravi flokulant?
- Kakšni so previdnostni ukrepi za shranjevanje in ravnanje z rudarskimi kemikalijami?
- Etidronska kislina | HEDP
- Alkil hidroksamska kislina 60%
- Glutaraldehid 50 % industrijske kakovosti
- Tovarniška dobava Lauramine/Dodecanamine 99 % tekočina
- 1Natrijev cianid po znižani ceni (CAS: 143-33-9) za rudarstvo – visoka kakovost in konkurenčne cene
- 2Natrijev cianid 98.3 % CAS 143-33-9 NaCN sredstvo za oblaganje zlata, bistvenega pomena za rudarsko-kemijsko industrijo
- 3Novi predpisi Kitajske o izvozu natrijevega cianida in smernice za mednarodne kupce
- 4Natrijev cianid (CAS: 143-33-9) Potrdilo o končnem uporabniku (kitajska in angleška različica)
- 5Mednarodni kodeks upravljanja s cianidom (natrijev cianid) – Standardi sprejemanja rudnikov zlata
- 6Kitajska tovarna žveplove kisline 98%
- 7Brezvodna oksalna kislina 99.6 % industrijske kakovosti
- 1Natrijev cianid 98.3 % CAS 143-33-9 NaCN sredstvo za oblaganje zlata, bistvenega pomena za rudarsko-kemijsko industrijo
- 2Visoka čistost · Stabilna zmogljivost · Višji izkoristek – natrijev cianid za sodobno luženje zlata
- 3United ChemicalRaziskovalna ekipa dokazuje avtoriteto z vpogledi, ki temeljijo na podatkih
- 4AuCyan™ visokozmogljiv natrijev cianid | 98.3-odstotna čistost za globalno rudarjenje zlata
- 5Digitalni elektronski detonator(čas zakasnitve 0~ 16000ms)
- 6Visoko trdni, visoko natančni udarni cevni detonator
- 7industrijski električni detonator




Spletno posvetovanje s sporočili
Dodaj komentar: