Vodnik za regeneracijo in reaktivacijo ogljika za rudarjenje zlata

Obnavljanje adsorpcijske aktivnosti onesnaženega ogljika z optimalno termično reaktivacijo.

Vodnik za regeneracijo in reaktivacijo ogljika za rudarjenje zlata Aktivno oglje iz kokosovih lupin;Regeneracija ogljika;pridobivanje zlata;pranje s kislino;naloženo ali izčrpano granulirano oglje;rotacijske peči;adsorpcijska zmogljivost št. 1slika

Za izboljšanje ekonomične uporabe aktivnega oglja v procesih pridobivanja zlata je treba pozornost nameniti ustreznemu pranju s kislino in učinkoviti regeneraciji.

Edini cilj termičnih regeneracij je odstranitev organskih snovi, obremenjenih z ogljikom, zato je treba nadzorovati temperaturo, da se prepreči prekomerno zgorevanje.

V procesu termične reaktivacije napolnjeno aktivno oglje prehaja skozi več temperaturnih con znotraj reaktivacijske peči, kjer se nenehno segreva na vedno višje temperature do 1,000 ℃.

Med tem nadzorovanim naraščanjem temperature se snovi, ki jih adsorbira aktivno oglje, začnejo ločevati od njegove notranje površine (desorpcija). Sedaj razbremenjeno aktivno oglje se nato ponovno aktivira s paro. To obnovi in ​​po potrebi razširi notranjo strukturo por, nastali reaktivirani material pa se lahko ponovno uporabi.

Snovi, ki med tem postopkom reaktivacije preidejo v plinsko fazo, se izločijo v dodatnem zgorevalniku pri temperaturah do 1,200 ℃ . Nastali dimni plini se skrbno naknadno obdelajo, da se zagotovi skladnost celotnega procesa reaktivacije z veljavnimi okoljskimi predpisi.

V mnogih primerih je mogoče naloženo ali izčrpano granulirano aktivno oglje ponovno aktivirati s termičnim postopkom, podobnim prvotnemu postopku aktivacije. Aktivno oglje se nato lahko ponovno uporabi. Reaktivacija je zato okolju prijazna in stroškovno učinkovita alternativa odstranjevanju.

Za reaktivacijo aktivnega oglja se uporablja različna oprema, kot so:

rotacijske peči , večstopenjske peči , peči s fluidiziranim slojem

Med reaktivacijo aktivno oglje prestane naslednje procesne korake:

1. sušenje do 100 ℃

2. desorpcija in piroliza onesnaževal od 100 do 700 ℃

3. reaktivacija aktivnega oglja nad 700 ℃ (reakcija vodni plin)

C + H₂O → CO + H₂

Nadzor procesa, ki je prilagojen ustreznim zahtevam in različnim vrstam aktivnega oglja, zagotavlja visoko kakovost reaktiviranega materiala. Praviloma je mogoče obnoviti prvotno adsorpcijsko sposobnost aktivnega oglja.


  • Naključna vsebina
  • Vroča vsebina
  • Vroča pregledna vsebina

Morda vam bo všeč tudi...

Spletno posvetovanje s sporočili

Dodaj komentar:

+8617392705576QR koda WhatsAppOptično preberite kodo QR
Pustite sporočilo za posvet
Hvala za vaše sporočilo, kmalu vas bomo kontaktirali!
Prijava
Spletna storitev za stranke