Izbira mest za izpiranje in polaganje spodnjih oblog

Gradnja kupa vključuje zlaganje rud ali aglomeriranih rud na spodnji sloj območja za luženje kupa v skladu z načrtovanimi geometrijskimi dimenzijami. Zgrajeni kup rude mora imeti dobro in enakomerno prepustnost ter strukturno stabilnost. To zagotavlja, da lahko lužilno sredstvo med postopkom luženja enakomerno prodre po celotnem prerezu kupa rude z zahtevano intenzivnostjo porazdelitve tekočine. Hkrati preprečuje pojave, kot so zrušitve na robovih kupa rude ali lokalna izpiranja. Zato je treba med delovanjem nameniti veliko pozornost. V proizvodni praksi obstaja še ena vrsta metode luženja kupa. Pridobljena ruda se brez predhodnega drobljenja prepelje neposredno na ploščad za luženje kupa. V nekaterih primerih luženje poteka celo na mestu miniranja. Velikost delcev rude se običajno giblje od 100 do 200 mm ali celo več, kar ima za posledico cikel luženja, ki lahko traja pol leta ali celo dlje. Ker je ta vrsta luženja kupa relativno preprosta, se pogosto ne preučuje kot tipična oblika luženja kupa.

Izbira mest za izpiranje in polaganje spodnjih oblog

Izbira lokacije za luženje na kupih je povezana z naložbami v infrastrukturo, vključno z obdelavo lokacije, transportnimi cestami in postavitvijo cevovodov. Spodnja obloga lokacije za luženje na kupih in njena polaganje sta ključnega pomena za proizvodnjo luženja na kupih, zlasti pri velikih kupih. Zato je treba zagotoviti kakovost spodnje obloge.

1. Osnovne zahteve za mesta kopičnega izpiranja

Mesto mora imeti zadostno nosilnost, da prenese skupni pritisk teže rude in transportne opreme.

Imeti mora določen topografski naklon, ki je ugoden za obrezovanje mesta in pretok izcedne vode.

Za gradnjo gomile in transportne prehode mora biti dovolj prostora. Za rudnike z razvojnim potencialom je treba razmisliti tudi o prihodnjih možnostih širitve.

2. Izbira in polaganje spodnjih oblog za ploščadi za kopično izpiranje

2.1 Izbira spodnjih oblog za platforme za kopično izpiranje

Spodnje obloge za ploščadi za kopično izpiranje lahko razvrstimo v dve vrsti: stalne in začasne. Prvi zahteva dolgotrajno gradnjo in visoke stroške, zaradi česar je primeren za srednje do velike rudnike z dolgo življenjsko dobo. Nasprotno pa se začasne spodnje obloge uporabljajo samo enkrat, zahtevajo kratek čas gradnje in so poceni. Primerni so za rudnike z življenjsko dobo manj kot 5 let. Poleg tega ima pomembno vlogo tudi okolica. Če je površina za izgradnjo kopiščne izlužilnice omejena, se lahko zgradi trajna kopična ploščad. Nasprotno, če je v bližini velik naklon in je transportna razdalja rude kratka, se lahko zgradi začasna ploščad za izpiranje.

2.2 Več pogosto uporabljenih materialov za spodnjo oblogo

• Glina in bentonit : Kadar je v bližini mesta izpiranja kupa velika količina gline, je primerna izbira uporaba glinene spodnje obloge. To spodnjo oblogo je mogoče zbiti v treh plasteh, vsaka debeline približno 150 mm. Koeficient prepustnosti te spodnje obloge je 1.0 × 10⁻⁷ cm/s, kar izpolnjuje okoljske zahteve. Ker ima bentonit (zlasti natrijevega tipa) močne lastnosti absorpcije vode in se lahko po absorpciji vode razširi za 10–30-krat, lahko dodajanje ustrezne količine (približno 4 %) bentonita glini znatno zmanjša prepustnost gline. To vrsto spodnje obloge je enostavno položiti in ima nizke stroške. Temelj mora biti zbit, naklon pa mora biti nežen, da se prepreči erozija spodnje obloge med postopkom izpiranja kupa.

• Asfalt in beton : Kadar se kot talna obloga uporablja asfalt ali beton, sta njegova odpornost proti pronicanju in tlačna trdnost povezani z debelino. Običajno se debelina giblje od 150 do 200 mm. Pri dobri izvedbi je koeficient prepustnosti med 1.0 × 10⁻⁹ cm/s in 1.0 × 10⁻⁹ cm/s. Vendar je ta vrsta talne obloge relativno draga in nagnjena k razpokam.

• Polietilenske folije (plošče) visoke gostote (HDPE) : Kadar se kot spodnja obloga uporablja polietilen visoke gostote in drugi sintetični materiali, je debelina le 1–2 mm. Njegov koeficient prepustnosti je manjši od 1.0 × 10⁻¹³ cm/s in ima srednjo odpornost proti prebadanju. Primeren je za rude z velikostjo delcev manj kot 20 mm in se lahko večkrat ponovno uporabi. Mehke plošče iz polietilena visoke gostote je mogoče na kraju samem lepiti s cikloheksanonom. Metoda izdelave je preprosta, vendar so glede kakovosti varov postavljene stroge zahteve. V tujini se ta material pogosto izbere za spodnje obloge odlagališč izluževanja (vključno z bazeni za končno tekočino).

2.3 Strukture spodnjega dela

• Enoslojne obloge dna : Kadar se za enoslojne obloge dna uporablja glina, asfalt ali beton, te nosijo relativno visoke obremenitve in lahko nadzorujejo stabilnost kupa rude skupaj s temeljem. Pri uporabi sintetičnih materialov, zlasti če so sintetični materiali položeni na temelj iz drobnozrnatih materialov, je torna kontaktna trdnost zelo nizka, kar lahko zagotovi stabilnost kupa rude.

• Dvoslojne obloge dna : Dvoslojne obloge dna so sestavljene iz dveh vrst materialov za oblogo dna. Obe plasti sta lahko v neposrednem stiku ali pa imata vmes drenažno plast ali vmesni sloj. Drenažna plast, ki se uporablja za spremljanje puščanja, lahko zbira in reciklira izcedno vodo. Drenažna plast je lahko izdelana iz materialov, kot je droben pesek, njegov dodatek pa lahko izboljša tudi stabilnost kupa rude. Zgornja plast dvoslojne obloge dna je pogosto delovna blazina, ki zagotavlja zbiranje izcedne vode, spodnja plast pa je varnostna plast, ki preprečuje uhajanje raztopine v okolje. Delovna plast dvoslojne obloge dna je običajno izdelana iz sintetičnih materialov, kot sta HDPE in PVC, varnostna plast pa iz gline.

• Troslojne obloge dna : Troslojne obloge dna so pogosto sestavljene iz ene plasti mehke plošče PVC ali HDPE in dveh plasti gline ali dveh plasti PVC in ene plasti gline. Pri troslojnih oblogah dna obstaja relativno velika verjetnost zdrsa rude. Da bi preprečili zdrs, je treba med plastmi obloge dna zagotoviti vsaj eno drenažno plast. Troslojne obloge dna se uporabljajo manj pogosto.

2.4 Polaganje spodnjih oblog

Tehnologija polaganja in kakovost spodnje obloge močno vplivata na njeno delovanje. Pri polaganju glinene spodnje obloge se je treba izogibati deževnemu ali sušnemu obdobju, da preprečimo pokanje spodnje obloge zaradi izgube vode. Poseben pristop je, da na temelj najprej položite plast gline, bentonita ali drobne jalovine, jo zbijete, nato položite plastične folije ali gumijaste plošče, dodate plast gline ali drobnega peska in na koncu pokrijete plast velike rude kot zaščitno plast.

Pri višinski razliki temeljev je treba polaganje spodnjih oblog iz umetnih materialov začeti od najnižje točke in nadaljevati navzgor. Izogibajte se nastajanju gub. Za polaganje lahko uporabite brezšivni valjčni stroj, varjenje pa je po možnosti izvedeno na mestu. Zvari naj bodo enakomerni, njihova smer razporeditve pa naj bo pravokotna na možno pot gibanja rudnega kupa. Poleg tega bi moralo biti območje polaganja spodnje obloge mesta izpiranja kupa nekoliko večje od dejanskega dna kupa rude.