Izbira mest za izpiranje in polaganje spodnjih oblog

Konstrukcija kupa vključuje zlaganje rud ali aglomeriranih rud na spodnjo oblogo Kopalno izpiranje območje glede na projektirane geometrijske dimenzije. Zgrajeni rudni kup mora imeti dobro in enakomerno prepustnost ter strukturno stabilnost. S tem je zagotovljeno, da lahko med postopkom luženja izlužilno sredstvo enakomerno prodre po celotnem preseku rudnega kupa z zahtevano intenzivnostjo porazdelitve tekočine. Hkrati pa preprečuje pojave, kot so zrušitve na robovih rudnega kupa ali lokalni izpiranji. Zato je treba med delovanjem posvetiti veliko pozornosti. V proizvodni praksi obstaja še ena vrsta metode kopičnega izpiranja. Pridobljena ruda se brez predhodnega drobljenja transportira neposredno na plato za izpiranje na kup. V nekaterih primerih pride do izpiranja celo na mestu miniranja. Velikost delcev rude je običajno od 100 do 200 mm ali celo več, kar ima za posledico cikel izpiranja, ki lahko traja pol leta ali celo dlje. Ker je ta vrsta kopiščnega izpiranja relativno enostavna, se pogosto ne preučuje kot tipična oblika kopičnega izpiranja.

Izbira mest za izpiranje in polaganje spodnjih oblog

Izbor na Mesto izpiranja kopice je povezan z naložbami v infrastrukturo, vključno z obdelavo gradbišča, transportnimi cestami in postavitvijo cevovoda. Spodnja obloga mesta kopiščnega izpiranja in njegovo polaganje sta ključnega pomena za proizvodnjo kopiščnega izluževanja, zlasti pri velikih gomilah. Zato je treba zagotoviti kakovost spodnjega dela.

1. Osnovne zahteve za mesta kopičnega izpiranja

Mesto mora imeti zadostno nosilnost, da prenese skupni pritisk teže rude in transportne opreme.

Imeti mora določen topografski naklon, ki je ugoden za obrezovanje mesta in pretok izcedne vode.

Za gradnjo gomile in transportne prehode mora biti dovolj prostora. Za rudnike z razvojnim potencialom je treba razmisliti tudi o prihodnjih možnostih širitve.

2. Izbira in polaganje spodnjih oblog za ploščadi za kopično izpiranje

2.1 Izbira spodnjih oblog za platforme za kopično izpiranje

Spodnje obloge za ploščadi za kopično izpiranje lahko razvrstimo v dve vrsti: stalne in začasne. Prvi zahteva dolgotrajno gradnjo in visoke stroške, zaradi česar je primeren za srednje do velike rudnike z dolgo življenjsko dobo. Nasprotno pa se začasne spodnje obloge uporabljajo samo enkrat, zahtevajo kratek čas gradnje in so poceni. Primerni so za rudnike z življenjsko dobo manj kot 5 let. Poleg tega ima pomembno vlogo tudi okolica. Če je površina za izgradnjo kopiščne izlužilnice omejena, se lahko zgradi trajna kopična ploščad. Nasprotno, če je v bližini velik naklon in je transportna razdalja rude kratka, se lahko zgradi začasna ploščad za izpiranje.

2.2 Več pogosto uporabljenih materialov za spodnjo oblogo

• Glina in bentonit: Kadar je v bližini mesta izpiranja kupa velika količina gline, je primerna izbira uporaba glinene obloge za dno. To spodnjo oblogo je mogoče stisniti v tri plasti, vsaka debeline približno 150 mm. Koeficient prepustnosti te spodnje obloge je 1.0×10−7 cm/s, kar ustreza zahtevam varstva okolja. Ker ima bentonit (zlasti natrijevega tipa) močne lastnosti absorpcije vode in se lahko po absorpciji vode poveča za 10-30-krat, lahko dodajanje ustrezne količine (približno 4 %) bentonita glini znatno zmanjša prepustnost gline. Ta vrsta spodnje obloge je enostavna za polaganje in ima nizke stroške. Temelj mora biti zbit, naklon pa blag, da se prepreči erozija spodnjega sloja med postopkom izpiranja kupa.

• Asfalt in beton: Ko se kot spodnja obloga uporablja asfalt ali beton, sta njegova protipronicalna in tlačna trdnost povezani z njegovo debelino. Običajno se debelina giblje od 150 do 200 mm. Ko je zgrajen dobro, je koeficient prepustnosti med 1.0×10−9 cm/s in 1.0×10−10 cm/s. Vendar pa je ta vrsta spodnje obloge relativno draga in nagnjena k pokanju.

• Polietilenske folije (plošče) visoke gostote (HDPE): Ko se kot spodnja obloga uporablja polietilen visoke gostote in drugi sintetični materiali, je debelina le 1 - 2 mm. Njegov koeficient prepustnosti je manjši od 1.0 × 10−13 cm/s in ima srednjo odpornost proti prebadanju. Primeren je za rude z velikostjo delcev manj kot 20 mm in se lahko večkrat ponovno uporabi. Mehke polietilenske plošče visoke gostote se lahko zlepijo na mestu uporabe s cikloheksanonom. Metoda izdelave je preprosta, vendar so stroge zahteve glede kakovosti zvarov. V tujini se ta material pogosto izbere za obloge dna izpiralnih mest (vključno s končnimi bazeni za tekočine).

2.3 Strukture spodnjega dela

• Enoplastne spodnje obloge: Ko se glina, asfalt ali beton uporabijo za enoslojne spodnje obloge, nosijo razmeroma veliko obremenitev in lahko nadzorujejo stabilnost rudnega kupa skupaj s temeljem. Pri uporabi sintetičnih materialov, zlasti če so sintetični materiali položeni na podlago iz drobnozrnatih materialov, je torna kontaktna trdnost zelo nizka, kar lahko zagotovi stabilnost rudnega kupa.

• Dvoslojne spodnje podloge: Dvoslojne spodnje obloge so sestavljene iz dveh vrst materialov spodnje obloge. Obe plasti sta lahko v neposrednem stiku ali pa imata vmes drenažni sloj ali tamponski sloj. Drenažna plast, ki se uporablja za nadzor puščanja, lahko zbira in reciklira izcedne vode. Drenažna plast je lahko izdelana iz materialov, kot je droben pesek, z njegovim dodajanjem pa lahko izboljšamo tudi stabilnost rudnega kupa. Zgornja plast dvoslojne spodnje obloge je pogosto delovna blažilna plast, ki zagotavlja rekuperacijo izcedne vode, medtem ko je spodnja plast rezervna plast, ki preprečuje uhajanje raztopine v okolje. Običajno je delovna plast dvoslojne spodnje obloge izdelana iz sintetičnih materialov, kot sta HDPE in PVC, podporna plast pa iz gline.

• Troslojne spodnje podloge: Troslojne spodnje obloge so pogosto sestavljene iz ene plasti PVC ali HDPE mehke plošče in dveh plasti gline ali dveh plasti PVC in ene plasti gline. Obstaja razmeroma velika možnost drsenja rudnega kupa s troslojnimi spodnjimi oblogami. Da bi preprečili drsenje, je treba med spodnjima slojema zagotoviti vsaj eno drenažno plast. Troslojne spodnje obloge se manj pogosto uporabljajo.

2.4 Polaganje spodnjih oblog

Tehnologija polaganja in kakovost spodnje obloge močno vplivata na njeno delovanje. Pri polaganju glinene spodnje obloge se je treba izogibati deževnemu ali sušnemu obdobju, da preprečimo pokanje spodnje obloge zaradi izgube vode. Poseben pristop je, da na temelj najprej položite plast gline, bentonita ali drobne jalovine, jo zbijete, nato položite plastične folije ali gumijaste plošče, dodate plast gline ali drobnega peska in na koncu pokrijete plast velike rude kot zaščitno plast.

Pri višinski razliki temeljev je treba polaganje spodnjih oblog iz umetnih materialov začeti od najnižje točke in nadaljevati navzgor. Izogibajte se nastajanju gub. Za polaganje lahko uporabite brezšivni valjčni stroj, varjenje pa je po možnosti izvedeno na mestu. Zvari naj bodo enakomerni, njihova smer razporeditve pa naj bo pravokotna na možno pot gibanja rudnega kupa. Poleg tega bi moralo biti območje polaganja spodnje obloge mesta izpiranja kupa nekoliko večje od dejanskega dna kupa rude.