Безбедносне производне техничке спецификације за процес екстракције злата са гомилањем цијанида

КСНУМКС. увод

Процес екстракције злата цијанидним излучивањем из гомиле се широко користи у индустрији рударства злата због својих предности као што су једноставност, ниска цена и применљивост на руде ниског квалитета. Међутим, пошто је цијанид веома токсична супстанца, морају се поштовати строге техничке спецификације безбедности производње како би се осигурала безбедност особља, животне средине и нормално функционисање производног процеса. „Техничке спецификације безбедности производње за процес екстракције злата цијанидним излучивањем из гомиле“ (YS/T 3019 - 2013) су имплементиране 1. марта 2014. године и пружају јасне смернице за производњу и тестирање овог процеса на лицу места.

2. Основни захтеви за безбедност производње

2.1 Избор локације и распоред

• Геолошки услови : Локација за испирање цијанида треба да буде одабрана на стабилном тлу са добрим геолошким условима. Избегавајте подручја склона клизиштима, одронима блата и поплавама. Геолошка истраживања треба спровести унапред како би се проценила стабилност локације.

• Удаљеност од осетљивих подручја : Место за излучивање отпада треба да се налази на довољној удаљености од стамбених подручја, извора воде и других осетљивих подручја. Посебни захтеви за удаљеност треба да буду у складу са релевантним прописима о заштити животне средине и безбедности. На пример, требало би да буде удаљено најмање [X] метара од стамбених подручја како би се спречио утицај цурења токсичних гасова и течности на становнике.

• Дизајн распореда : Распоред места за лужење на гомили треба да буде разуман. Простори за слагање руде, циркулацију раствора, издвајање злата и одлагање отпада треба да буду јасно подељени. Треба резервисати одговарајући простор за инсталацију, рад и одржавање опреме. Треба поставити безбедносне пролазе и путеве за евакуацију у случају нужде како би се осигурала несметана евакуација особља у случају нужде.

2.2 Безбедност опреме и објеката

• Постројења против процеђивања : Дно и околина гомиле руде треба да буду опремљени поузданим постројењима против процеђивања како би се спречило цурење раствора који садрже цијанид у земљиште и подземне воде. Могу се користити геомембране од полиетилена високе густине (HDPE) или други висококвалитетни материјали против процеђивања. Слој против процеђивања треба редовно проверавати на било каква оштећења или цурења.

• Опрема за складиштење и транспорт течности : Резервоари, цевоводи и пумпе за складиштење и транспорт раствора који садрже цијанид треба да буду направљени од материјала отпорних на корозију. Требало би да се врше редовни прегледи како би се проверило присуство корозије, цурења и других потенцијалних безбедносних опасности. Сва опрема за складиштење и транспорт течности треба да буде опремљена уређајима за спречавање преливања и вентилима за затварање у случају нужде.

• Системи за вентилацију и издувавање : У просторијама где се изводе операције које садрже цијанид, треба инсталирати ефикасне системе за вентилацију и издувавање како би се осигурало разблаживање и уклањање токсичних гасова. Запремина вентилације и брзина издувавања треба да испуњавају захтеве релевантних стандарда како би се одржало безбедно радно окружење.

2.3 Систем управљања безбедношћу

• Успостављање безбедносних прописа : Рударска предузећа треба да успоставе комплетан сет безбедносних прописа и оперативних процедура за процес лужења цијанидом из гомиле. Ови прописи треба да обухвате све аспекте производње, укључујући рад опреме, одржавање, управљање цијанидом и реаговање у ванредним ситуацијама.

• Обука запослених : Сви запослени који су укључени у процес излуживања цијанида из гомиле треба да пролазе редовну обуку о безбедности. Садржај обуке треба да обухвати својства и опасности цијанида, методе безбедног рада, поступке реаговања у ванредним ситуацијама и употребу личне заштитне опреме. Запослени треба да буду обучени и квалификовани пре него што им се дозволи рад.

• Праћење и инспекција безбедности : Редовно праћење и инспекције безбедности треба спроводити у процесу производње. Праћење укључује концентрацију цијанида у ваздуху и раствору, интегритет постројења за заштиту од цурења и радно стање опреме. Евиденције о инспекцијама треба чувати за будуће потребе, а све пронађене безбедносне опасности треба благовремено отклонити.

3. Оперативне техничке спецификације

3.1 Предтретман руде

• Дробљење и гранулација : Већину руда је потребно здробити на одговарајућу величину честица пре испирања из гомиле. Генерално, величина честица треба да се здроби на 25.4 мм или финије како би се открило злато у руди и побољшала стопа искоришћавања злата. За руде са слабом пропустљивошћу и високим садржајем глине може се користити технологија гранулације. Током гранулације, треба додати одговарајућу количину креча како би се подесила pH вредност руде на између 9.5 и 10.5. Истовремено, концентрацију натријум цијанида у процесу гранулације треба контролисати у складу са својствима руде, генерално око 60 - 150 грама по тони руде злата. Укупан садржај влаге у пелетама генерално не би требало да прелази 30% како би се избегло да пелете буду растресите и мекане. Време сушења треба да буде дуже од 72 сата. У случају кише током пелетирања, пелете морају бити покривене како би се спречио губитак злата.

• Контрола квалитета претходно обрађене руде : Квалитет претходно обрађене руде треба строго контролисати. Треба редовно узимати узорке и анализе како би се осигурало да величина честица, pH вредност и други индикатори испуњавају захтеве процеса лужења гомиле. Само квалификована претходно обрађена руда може се користити за изградњу гомиле.

3.2 Изградња гомиле

• Припрема локације : Пре изградње гомиле, локацију треба очистити и поравнати. Треба поставити нагиб од 3% - 5% за равно тло како би се олакшало одвођење раствора за испирање. Након поравнавања, на локацији треба извршити третман против процеђивања. Слој јастука дебљине око 0.5 м може се поставити на збијену подлогу, а затим попрскати раствором натријум карбоната како би се побољшале његове перформансе против процеђивања.

• Висина и облик гомиле : Почетна висина гомиле руде не би требало да буде превисока, пожељно 3-4 метра. Како се брзина испирања стабилизује, висина гомиле руде може се на одговарајући начин повећати. Облик гомиле руде треба да буде пројектован тако да обезбеди добру расподелу раствора и пропустљивост гаса. Генерално, најчешће се користи конусни или степенасти облик гомиле руде.

• Заштита околине : Око места излуживања гомиле треба поставити дренажне канале за поплаве како би се спречило да кишница уђе у гомилу руде и разблажи раствор за излуживање. Истовремено, око гомиле руде треба поставити заштитне ограде како би се спречио улазак неовлашћеног особља у опасно подручје.

3.3 Испирање спрејом

• Контрола концентрације спреја : Концентрацију натријум цијанида у раствору за спреј треба прилагодити у складу са фазом испирања. У почетној фази испирања, због сложеног састава златне руде, концентрација натријум цијанида се може одговарајуће повећати. Након периода вршне концентрације (када је концентрација злата при испирања највећа), може се смањити на 0.08% - 0.06%. У каснијој фази може се додатно смањити на 0.04% - 0.02%. Концентрација натријум цијанида може се подесити у било ком тренутку у складу са концентрацијом злата у течности за испирање.

• Циклус и интензитет прскања : Време прскања је генерално 7-8 сати дневно, а највише не би требало да пређе 10 сати (али количину треба смањити). Генерално, усваја се образац прскања „прскање 1 заустављање 1“ или „прскање 1 заустављање 2“. Време прскања не би требало да буде предуго како би гомила руде могла да удише кисеоник када се не прска. Интензитет прскања треба контролисати на 6-20 L/m²•h, а максимум не би требало да пређе 25-30 L/m²•h. Ако је интензитет прскања превелик, запремина течности која носи злато ће се повећати, концентрација злата ће се разблажити, а капацитет адсорпције активног угља ће бити погођен.

3.4 Добивање злата из течности у трудноћи

• Уобичајене методе за добијање злата : Уобичајене методе за добијање злата из течности која садржи цијанид укључују адсорпцију угљеника (као што је метода угљеника у колони), цементацију цинка (Мерил-Кроу метода) и екстракцију растварачем. Свака метода има своје карактеристике и обим примене. На пример, у процесу угљеника у колони, раствор за лужење цијанидом се пумпа навише кроз колоне брзином протока од 15 до 25 gpm/ft², флуидизирајући слој активног угља (16 × 30 mesh) да би се адсорбовало злато.

• Рад и контрола опреме за добијање злата : Рад опреме за добијање злата треба да буде строго у складу са оперативним процедурама. Треба вршити редовне прегледе и одржавање опреме како би се осигурао њен нормалан рад. Параметри као што су капацитет адсорпције активног угља, ефикасност таложења цинковог праха и брзина екстракције растварача треба да се прате и благовремено прилагођавају како би се побољшала стопа добијања злата.

3.5 Третман отпадних руда

• Дезинфекција гомила отпадне руде : Након завршетка процеса испирања, гомиле отпадне руде треба дезинфиковати како би се смањила токсичност резидуалног цијанида. Уобичајене методе дезинфекције укључују употребу оксиданата као што су водоник-пероксид или калцијум-хипохлорит. Време дезинфекције и доза треба да се одреде према стварном стању гомила отпадне руде како би се осигурало да концентрација резидуалног цијанида испуњава стандарде испуштања у животну средину.

• Истовар и одлагање гомила отпадне руде : Након дезинфекције, гомиле отпадне руде могу се истоварити и правилно одложити. Метод одлагања треба да буде у складу са релевантним прописима о заштити животне средине. На пример, отпадна руда се може користити за затрпавање у рудницима или транспортовати до одређеног места за одлагање отпада.

4. Мере реаговања у ванредним ситуацијама

4.1 Успостављање плана за ванредне ситуације

Рударска предузећа треба да формулишу комплетан план реаговања у ванредним ситуацијама за потенцијалне несреће у процесу испирања гомиле цијанида, као што су цурење цијанида, пожар и експлозија. План за хитне случајеве треба да садржи организације за реаговање у ванредним ситуацијама, одговорности сваког члана, процедуре реаговања у ванредним ситуацијама и мере спасавања у ванредним ситуацијама.

4.2 Опрема и материјали за хитно спашавање

Треба припремити довољно опреме и материјала за хитне случајеве, као што су гас маске, хемијска заштитна одећа, комплети прве помоћи, средства за неутралисање цијанида и опрема за гашење пожара. Ову опрему и материјале треба редовно проверавати и одржавати како би се обезбедила њихова нормална употреба у хитним случајевима.

4.3 Вежбе за хитне случајеве

Треба спроводити редовне вежбе за ванредне ситуације како би се побољшале способности запослених за реаговање у ванредним ситуацијама. Садржај вежбе треба да покрије различите могуће сценарије незгода, као што су вежбе за цурење цијанида и вежбе за гашење пожара. Кроз вежбе за хитне случајеве, запослени могу да буду упознати са процедурама реаговања у ванредним ситуацијама и побољшају своју способност да се носе са ванредним ситуацијама.

КСНУМКС. закључак

Сигурносна производња процеса екстракције злата из гомиле цијанида је од великог значаја. Стриктно праћењем техничких спецификација за безбедност производње, јачањем управљања безбедношћу и применом научних техника рада, безбедносни ризици у производном процесу се могу ефикасно контролисати. Ово не само да обезбеђује безбедност и здравље запослених и еколошко окружење, већ и промовише одрживи развој индустрије ископавања злата. Рударска предузећа треба увек да имају на уму безбедност и да континуирано побољшавају нивое своје безбедности како би постигли циљ безбедне и ефикасне производње.