Одабир локација за испирање гомиле и полагање дна

Изградња гомиле подразумева слагање руда или агломерираних руда на доњи слој простора за лужење гомиле у складу са пројектованим геометријским димензијама. Изграђена гомила руде треба да има добру и равномерну пропустљивост, као и структурну стабилност. Ово осигурава да током процеса лужења, средство за лужење може равномерно продрети преко целог попречног пресека гомиле руде при потребном интензитету расподеле течности. У међувремену, спречава појаве попут урушавања на ивицама гомиле руде или локалних испирања. Стога се током рада мора посветити велика пажња. У производној пракси постоји још једна врста методе лужења гомиле. Извађена руда се транспортује директно на платформу за лужење гомиле ради лужења без претходног дробљења. У неким случајевима, лужење се одвија чак и на месту минирања. Величина честица руде се обично креће од 100 до 200 мм или чак и већа, што резултира циклусом лужења који може трајати пола године или чак и дуже. Пошто је ова врста лужења гомиле релативно једноставна, често се не проучава као типичан облик лужења гомиле.

Одабир локација за испирање гомиле и полагање дна

Избор локације за лужење из гомиле повезан је са улагањем у инфраструктуру, укључујући обраду локације, транспортне путеве и распоред цевовода. Доња облога локације за лужење из гомиле и њено постављање су кључни за производњу лужења из гомиле, посебно за гомиле великих размера. Стога се мора осигурати квалитет доње облоге.

1. Основни захтеви за локације са хеапским лужењем

Локација треба да има довољну носивост да издржи укупни притисак тежине руде и транспортне опреме.

Требало би да има одређени топографски нагиб, који погодује урезивању локације и протоку процедних вода.

Требало би да има довољно простора за изградњу гомиле и пролазе за транспорт. За руднике са развојним потенцијалом, такође треба размотрити могућности будућег проширења.

2. Избор и полагање доњег слоја за платформе за хеапско лужење

2.1 Избор доњег слоја за платформе за хеап леацхинг

Доње облоге за платформе за испирање гомиле могу се класификовати у два типа: трајне и привремене. Први захтева дуго време изградње и високе трошкове, што га чини погодним за средње до велике руднике са дугим веком трајања. Насупрот томе, привремене доње облоге се користе само једном, захтевају кратко време изградње и ниске су цене. Погодни су за руднике са животним веком мањим од 5 година. Поред тога, околно окружење такође игра улогу. Ако је подручје за изградњу локације за испирање гомиле ограничено, може се изградити стална платформа за испирање гомиле. Супротно томе, ако у близини постоји велика падина, а удаљеност транспорта руде је кратка, може се изградити привремена платформа за испирање гомиле.

2.2 Неколико често коришћених материјала за доњи део

• Глина и бентонит : Када се у близини места испирања гомиле налази велика количина глине, употреба глинене доње облоге је погодан избор. Ова доња облога може се збити у три слоја, сваки дебљине око 150 мм. Коефицијент пропустљивости ове доње облоге је 1.0×10−7 цм/с, што испуњава захтеве заштите животне средине. Пошто бентонит (посебно натријумовог типа) има јака својства апсорпције воде и може се проширити 10-30 пута у запремини након апсорпције воде, додавање одговарајуће количине (око 4%) бентонита у глину може значајно смањити пропустљивост глине. Ова врста доње облоге се лако поставља и има ниску цену. Темељ треба да буде збијен, а нагиб треба да буде благ како би се спречила ерозија доње облоге током процеса испирања гомиле.

• Асфалт и бетон : Када се асфалт или бетон користи као доња облога, његова отпорност на продирање и чврстоћа на притисак зависе од његове дебљине. Обично се дебљина креће од 150 до 200 мм. Када се добро изгради, коефицијент пропустљивости је између 1.0×10⁻⁹ цм/с и 1.0×10⁻⁹ цм/с. Међутим, ова врста доње облоге је релативно скупа и склона пуцању.

• Филмови (плоче) од полиетилена високе густине (HDPE) : Када се полиетилен високе густине и други синтетички материјали користе као доња облога, дебљина је само 1-2 мм. Његов коефицијент пропустљивости је мањи од 1.0×10−13 цм/с, а има средњу отпорност на пробушење. Погодан је за руде величине честица мање од 20 мм и може се поново користити више пута. Меке плоче од полиетилена високе густине могу се лепити на лицу места помоћу циклохексанона. Метод израде је једноставан, али се постављају строги захтеви за квалитет завара. У страним земљама, овај материјал се често бира за доње облоге места за испирање гомила (укључујући и базене са готовом течношћу).

2.3 Структуре доње линије

• Једнослојне доње облоге : Када се за једнослојне доње облоге користе глина, асфалт или бетон, оне носе релативно велико напрезање и могу контролисати стабилност гомиле руде заједно са темељем. Када се користе синтетички материјали, посебно када се синтетички материјали полажу на темељ од ситнозрних материјала, чврстоћа трења је веома ниска, што може осигурати стабилност гомиле руде.

• Двослојне доње облоге : Двослојне доње облоге се састоје од две врсте материјала за доњу облогу. Два слоја могу бити у директном контакту или имати дренажни слој или тампон слој између њих. Дренажни слој који се користи за праћење цурења може сакупљати и рециклирати процедне воде. Дренажни слој може бити направљен од материјала као што је фини песак, а његово додавање такође може побољшати стабилност гомиле руде. Горњи слој двослојне доње облоге је често радни слој јастука како би се осигурало сакупљање процедних вода, док је доњи слој резервни слој како би се спречило цурење раствора у животну средину. Уобичајено је да је радни слој двослојне доње облоге направљен од синтетичких материјала као што су HDPE и PVC, а резервни слој је направљен од глине.

• Трослојне доње облоге : Трослојне доње облоге се често састоје од једног слоја меке ПВЦ или ХДПЕ плоче и два слоја глине, или два слоја ПВЦ-а и једног слоја глине. Постоји релативно велика могућност клизања гомиле руде са трослојним доњим облогама. Да би се спречило клизање, између слојева доње облоге треба обезбедити најмање један дренажни слој. Трослојне доње облоге се ређе користе.

2.4 Полагање доње облоге

Технологија полагања и квалитет доње облоге озбиљно утичу на њену функцију. Приликом постављања доње облоге од глине, потребно је избегавати кишне или сушне сезоне како би се спречило пуцање доње облоге услед губитка воде. Специфичан приступ је да се на темељ прво положи слој глине, бентонита или ситне јаловине, сабије, затим положи пластичне фолије или гумени лимови, дода се слој глине или финог песка и на крају се покрије слој крупне руде као заштитни слој.

Када постоји висинска разлика у подлози, полагање доње облоге од синтетичког материјала треба да почне од најниже тачке и да иде навише. Избегавајте стварање бора. За полагање се може користити бешавна машина за ваљање, а заваривање се по могућности врши на лицу места. Заварени спојеви треба да буду уједначени, а правац њиховог распореда да буде окомит на могући пут кретања рудне гомиле. Поред тога, површина полагања доње облоге локације за лужење гомиле треба да буде нешто већа од стварне површине дна гомиле руде.