Val av höglakningsplatser och utläggning av bottenliners

Högkonstruktion involverar stapling av malmer eller agglomererade malmer på bottenfodret av Hög urlakning område enligt de designade geometriska måtten. Den konstruerade malmhögen ska ha god och enhetlig permeabilitet samt strukturell stabilitet. Detta säkerställer att under lakningsprocessen kan lakmedlet penetrera likformigt över hela tvärsnittet av malmhögen med den erforderliga vätskefördelningsintensiteten. Samtidigt förhindrar det händelser som kollaps i kanterna av malmhögen eller lokala utspolningar. Därför måste stor uppmärksamhet ägnas under drift. I produktionspraktiken finns det en annan typ av höglakningsmetod. Utvunnen malm transporteras direkt till högens lakningsplattform för urlakning utan föregående krossning. I vissa fall sker urlakning till och med på sprängplatsen. Malmens partikelstorlek varierar vanligtvis från 100 till 200 mm eller ännu större, vilket resulterar i en urlakningscykel som kan pågå ett halvår eller ännu längre. Eftersom denna typ av höglakning är relativt enkel studeras den ofta inte som en typisk form av höglakning.

Val av höglakningsplatser och utläggning av bottenliners

Urvalet av Höglakningsplats är relaterat till infrastrukturinvesteringar, inklusive platsbearbetning, transportvägar och utformning av rörledningar. Bottenfodret på höglakningsplatsen och dess utläggning är avgörande för produktion av höglakning, särskilt för storskaliga högar. Därför måste kvaliteten på bottenfodret säkerställas.

1. Grundläggande krav för höglakningsplatser

Platsen bör ha tillräcklig bärighet för att motstå det totala trycket från malmvikten och transportutrustningen.

Den bör ha en viss topografisk lutning, vilket främjar platstrimning och flödet av lakvatten.

Det bör finnas tillräckligt med yta för högkonstruktion och transportpassager. För gruvor med utvecklingspotential bör även framtida utbyggnadsmöjligheter övervägas.

2. Val och utläggning av bottenliners för höglakningsplattformar

2.1 Val av bottenfoder för höglakningsplattformar

Bottenfoder för höglakningsplattformar kan delas in i två typer: permanenta och tillfälliga. Den förstnämnda kräver lång byggtid och höga kostnader, vilket gör den lämplig för medel- till storskaliga gruvor med lång livslängd. Däremot används tillfälliga bottenliners endast en gång, kräver kort byggtid och är låga. De är lämpliga för gruvor med en livslängd på mindre än 5 år. Dessutom spelar den omgivande miljön också en roll. Om ytan för att bygga höglakningsplatsen är begränsad kan en permanent höglakningsplattform byggas. Omvänt, om det finns en stor yta i närheten och malmtransportsträckan är kort, kan en tillfällig höglakningsplattform konstrueras.

2.2 Flera ofta använda bottenfodermaterial

• Lera och bentonit: När det finns en stor mängd lera nära högens urlakningsställe är det lämpligt att använda ett bottenfoder av lera. Denna bottenliner kan komprimeras i tre lager, vart och ett ca 150 mm tjockt. Permeabilitetskoefficienten för denna bottenliner är 1.0×10−7 cm/s, vilket uppfyller kraven för miljöskydd. Eftersom bentonit (särskilt natrium-typ) har starka vatten-absorptionsegenskaper och kan expandera 10 - 30 gånger i volym efter att ha absorberat vatten, kan tillsats av en lämplig mängd (ca 4%) bentonit till lera avsevärt minska lerans permeabilitet. Denna typ av bottenliner är lätt att lägga och har en låg kostnad. Fundamentet bör komprimeras och lutningen bör vara mjuk för att förhindra erosion av bottenfodret under höglakningsprocessen.

• Asfalt och Betong: När asfalt eller betong används som bottenfoder, är dess anti-läckage och tryckhållfasthet relaterad till dess tjocklek. Vanligtvis varierar tjockleken från 150 till 200 mm. När den är välbyggd är permeabilitetskoefficienten mellan 1.0×10−9 cm/s och 1.0×10−10 cm/s. Denna typ av bottenliner är dock relativt dyr och benägen att spricka.

• Högdensitetspolyetenfilmer (plattor) (HDPE): När högdensitetspolyeten och andra syntetiska material används som bottenfoder är tjockleken endast 1 - 2 mm. Dess permeabilitetskoefficient är mindre än 1.0×10−13 cm/s, och den har medelhög punkteringsförmåga. Den är lämplig för malmer med en partikelstorlek på mindre än 20 mm och kan återanvändas flera gånger. Mjuka plattor av högdensitetspolyeten kan limmas på plats med cyklohexanon. Byggmetoden är enkel men det ställs höga krav på svetsarnas kvalitet. I främmande länder väljs detta material ofta för bottenfoder på höglakningsplatser (inklusive färdiga - flytande dammar).

2.3 Bottenliners strukturer

• Enkellagers bottenliners: När lera, asfalt eller betong används för enskiktsbottnar, bär de en relativt hög belastning och kan styra malmhögens stabilitet tillsammans med grunden. När syntetiska material används, särskilt när de syntetiska materialen läggs på en grund av finkorniga material, är friktionskontaktstyrkan mycket låg, vilket kan säkerställa malmhögens stabilitet.

• Dubbla - lager bottenliners: Dubbellagers bottenliners består av två typer av bottenlinermaterial. De två skikten kan vara i direkt kontakt eller ha ett dräneringsskikt eller buffertskikt emellan. Dräneringsskiktet som används för läckageövervakning kan samla upp och återvinna lakvattnet. Dräneringsskiktet kan göras av material som fin sand, och dess tillsats kan också förbättra malmhögens stabilitet. Det övre skiktet av dubbelskiktsbottenfodret är ofta arbetskuddeskiktet för att säkerställa återvinningen av lakvattnet, medan det undre skiktet är backupskiktet för att förhindra läckage av lösningen till miljön. Vanligtvis är arbetsskiktet av dubbelskiktsbottenfodret tillverkat av syntetiska material som HDPE och PVC, och stödskiktet är gjort av lera.

• Tredubbla - lager bottenliners: Trippellagers bottenliners består ofta av ett lager av PVC eller HDPE mjuk platta och två lager lera, eller två lager PVC och ett lager lera. Det finns en relativt stor risk för malmhögglidning med trippellagers bottenliners. För att förhindra glidning bör minst ett dräneringsskikt anordnas mellan bottenskikten. Bottenliners med tre lager är mindre vanliga.

2.4 Läggning av bottenliners

Läggningstekniken och kvaliteten på bottenlinern påverkar allvarligt dess funktion. När du lägger ett bottenfoder av lera är det nödvändigt att undvika regn- eller torrperioderna för att förhindra att bottenfodret spricker på grund av vattenförlust. Det specifika tillvägagångssättet är att först lägga ett lager av lera, bentonit eller finavfall på grunden, packa den, sedan lägga plastfilmer eller gummiskivor, lägga till ett lager av lera eller fin sand och slutligen täcka ett lager av stor malm som ett skyddande lager.

När det finns en höjdskillnad i fundamentet bör läggningen av syntetmaterial bottenliners börja från den lägsta punkten och fortsätta uppåt. Undvik att skapa rynkor. En sömlös rullmaskin kan användas för läggning och svetsning utförs helst på plats. Svetsarna bör vara likformiga och deras arrangemangriktning bör vara vinkelrät mot malmhögens möjliga rörelsebana. Dessutom bör utläggningsytan av bottenlinern på högens urlakningsplats vara något större än malmhögens faktiska bottenyta.