தங்கச் சுரங்கத்தில் சயனைடு இல்லாத திரவத்தின் சிகிச்சை முறைகள் குறித்த பரிசோதனை ஆய்வு​

அறிமுகம்

தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில், சயனைடு குறைந்த திரவத்தைச் சுத்திகரிப்பது பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சயனைடேஷன் செயல்முறையில் தங்கம் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு கிடைக்கும் கரைசல் போன்ற சயனைடு குறைந்த திரவத்தில், பல்வேறு மாசுபடுத்திகள், குறிப்பாக சயனைடு சேர்மங்கள் உள்ளன. இவற்றை முறையாகச் சுத்திகரிக்காவிட்டால், கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, சயனைடு குறைந்த திரவத்திற்கான திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த சுத்திகரிப்பு முறைகளை உருவாக்குவது ஒரு அவசரப் பணியாகும். இந்த வலைப்பதிவு, ஒரு குறிப்பிட்ட தங்கச் சுரங்கத்தில் உள்ள சயனைடு குறைந்த திரவத்திற்கான சுத்திகரிப்பு முறைகள் குறித்த சோதனை ஆய்வில் கவனம் செலுத்துகிறது. இதன் நோக்கம், இந்தத் தொழில்துறைக்கு மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளையும் குறிப்புகளையும் வழங்குவதாகும்.

சயனைடு-மோசமான திரவ சிகிச்சை முறைகளின் கண்ணோட்டம்

பொதுவாக, சயனைடு இல்லாத திரவத்திற்கான சிகிச்சை முறைகளை தோராயமாக இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம்: சுத்திகரிப்பு முறைகள் மற்றும் மீட்பு (மீளுருவாக்கம்) முறைகள்.

சுத்திகரிப்பு முறைகள்

1.கார-குளோரின் ஆக்சிஜனேற்ற முறை

• கழிவுநீரில் உள்ள சயனைடுகளை அழிப்பதற்கான ஒப்பீட்டளவில் மேம்பட்ட ஒரு முறையாக இது விளங்குகிறது . மேலும், இது மின்முலாம் பூசும் ஆலைகள், கோக்கிங் ஆலைகள் மற்றும் தங்கம் உருக்கும் ஆலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. pH 11 - 12 என்ற நிலையில், சயனைடு கலந்த கழிவுநீரில் உள்ள சயனைடுகள் மற்றும் உலோகக் கலவை அயனிகள், சயனேட்டுகளாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், அவற்றை கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் போன்றவையாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய இரண்டாவது முறையாக குளோரின் சேர்க்கப்படுகிறது.

• நன்மைகள் : இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்தது, நல்ல சிகிச்சை விளைவுகளையும் பரந்த பயன்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது. சிகிச்சை செயல்முறையை எளிதாகத் தானியக்கமாக்க முடியும்.

• குறைபாடுகள் : சயனைடுகளை மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது, சுத்திகரிப்புச் செலவு அதிகம், மேலும் இரும்பு-சயனைடு சேர்மங்களை அகற்ற முடியாது. இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு பிரச்சினையும் உள்ளது.

2. சல்பர் டை ஆக்சைடு - காற்று ஆக்சிஜனேற்ற முறை

• ஒரு கிளறப்பட்ட கொள்கலனில், கழிவு திரவம் சேர்க்கப்பட்டு, காற்று மற்றும் SO₂ (திரவம் அல்லது வாயு, அல்லது சல்பைட் கரைசல், அல்லது தனிம கந்தகத்தை எரிப்பதன் மூலம் பெறப்பட்டது) அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. pH 7 - 10 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் ஆக்சிஜனேற்ற வினையின் போது உருவாகும் அமிலத்தை நடுநிலையாக்க சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர்வினைக்கு கரையக்கூடிய தாமிரம் (ஒரு வினையூக்கியாக) இருப்பது தேவைப்படுகிறது.

• இன்கோ - SO₂/காற்று ஆக்சிஜனேற்ற முறை இரும்பு-சயனைடுகள் உட்பட அனைத்து சயனைடுகளையும் சிதைக்க முடியும், மேலும் இரும்பு-சயனைடுகளை சில பாதுகாப்பான மற்றும் மலிவான வினைப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி வீழ்படிவாக்கி அகற்றலாம்.

3.ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு முறை

• இந்த செயல்முறை குறைந்த செறிவுள்ள சயனைடு கொண்ட கழிவுநீரை சுத்திகரிக்க ஏற்றது. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு வால்களில் உள்ள சயனைடை ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான மற்றும் எளிதில் நீராற்பகுப்பு செய்யப்பட்ட சயனிக் அமிலமாக (HCNO) ஆக்ஸிஜனேற்ற முடியும், பின்னர் இது மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் நீராற்பகுப்பு மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

4.ஓசோன் ஆக்சிஜனேற்ற முறை

• ஓசோன் ஒரு வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர். சயனைடு கொண்ட கழிவுநீரை சுத்திகரிக்கப் பயன்படுத்தும்போது, ​​இது கார-குளோரின் ஆக்சிஜனேற்ற முறையை விட முழுமையானது, சிறந்த சயனைடு அகற்றும் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஓசோனேஷனுக்குப் பிறகு, கழிவுநீர் கரைசலில் கரைந்த ஆக்ஸிஜன் அதிகரிக்கிறது, இது மறுசுழற்சிக்காக சயனைடேஷன் அமைப்புக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படலாம், இது தங்கத்தைக் கரைப்பதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் தங்கக் கசிவு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

• நன்மைகள் : இதன் செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் வசதியானது, கட்டுப்படுத்த எளிதானது, மேலும் உற்பத்தித் தன்னியக்கத்தின் அளவு அதிகமாக உள்ளது. ஓசோனை உற்பத்தி செய்யப்படும் இடத்திலேயே உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது போக்குவரத்துச் சிரமங்கள் இருந்தும் போதுமான மின்சாரம் உள்ள சயனைடேஷன் ஆலைகளுக்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். சுத்திகரிப்புத் திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு எதுவும் உருவாக்கப்படுவதில்லை.

• குறைபாடுகள் : ஓசோன் உற்பத்திக்குத் தேவைப்படும் மின் நுகர்வு அதிகமாகவும், உற்பத்திச் செலவு உயர்வாகவும் இருப்பதால், அதன் பரவலான பயன்பாடு மட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

5.எலக்ட்ரோலைடிக் ஆக்சிஜனேற்ற முறை

• மின்னாற்பகுப்புக்கு முன், முதலில் சயனைடு இல்லாத திரவத்தின் pH ஐ >7 ஆக சரிசெய்யவும். சிறிதளவு உப்பைச் சேர்த்து, கிராஃபைட்டை அனோடாகவும், டைட்டானியம் தகட்டை கேத்தோடாகவும் பயன்படுத்தவும், மேலும் கார செம்பு - துத்தநாக நீர் கரைசலை எலக்ட்ரோலைட்டாகவும் பயன்படுத்தவும். நேரடி மின்னோட்டம் செலுத்தப்படும்போது, ​​கத்தோடில் உலோக செம்பு மற்றும் துத்தநாகம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஹைட்ரஜனும் உருவாக்கப்படுகிறது. அனோடில், CN⁻ CNO⁻, CO₂, N₂ ஆகவும், Cl⁻ Cl₂ ஆகவும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, மேலும் Cl₂ கரைசலில் நுழைந்து HClO ஐ உருவாக்குகிறது.

6.நுண்ணுயிர் ஆக்ஸிஜனேற்ற முறை

• இந்த முறை நுண்ணுயிரிகளின் உயிர்வேதியியல் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி சயனைடுகள், தியோசயனேட்டுகள் மற்றும் இரும்பு-சயனைடுகளை சிதைத்து, அம்மோனியா, கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் சல்பேட்டுகளை உருவாக்குகிறது அல்லது சயனைடுகளை ஃபார்மைமைடாக ஹைட்ரோலைஸ் செய்கிறது. அதே நேரத்தில், பாக்டீரியாக்கள் கன உலோக அயனிகளை உறிஞ்சி, அவை பயோஃபிலிமுடன் விழுந்து அகற்றப்படுகின்றன.

• முக்கிய அம்சம் : சயனைடை ஓரளவிற்கு அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய, வெப்பநிலையை எல்லா நேரங்களிலும் 10℃-க்கு மேல் பராமரிக்க வேண்டும்.

மீட்பு (மீளுருவாக்கம்) முறைகள்

1. அமிலமயமாக்கல் முறை

• இந்த முறையின் முக்கிய கொள்கை, சயனைடு கொண்ட கழிவுநீரில் சல்பூரிக் அமிலத்தைச் சேர்ப்பது, pH ஐ சுமார் 1.5 ஆக சரிசெய்து CN⁻ ஐ HCN ஆக மாற்றுவதாகும். வெளியேறிய HCN வாயு ஒரு உறிஞ்சியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, காரக் கரைசலால் (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல்) உறிஞ்சப்பட்டு 20% - 30% சயனைடு கரைசலைப் பெறுகிறது, இதை மறுசுழற்சி செய்யலாம்.

• நன்மைகள் : இந்த செயல்முறை சயனைடுகளின் மீட்டெடுப்பை அதிகபட்சமாக்கவும், சயனைடுகளின் செயல்திறன் மிக்க பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

• குறைபாடுகள் : ஒரு முறை முதலீட்டுச் செலவு அதிகம், செயல்முறை ஓட்டம் சிக்கலானது, மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சயனைடு கலந்த எஞ்சிய திரவமானது வெளியேற்றத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.

2. அயன் பரிமாற்ற முறை

• சயனைடு இல்லாத திரவத்தின் சிகிச்சையில், சயனைடுகளை வளப்படுத்த அயனி பரிமாற்ற பிசின்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

3.உறிஞ்சும் முறை

• செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் : செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் உறிஞ்சுதல் முக்கியமாக அதன் எண்ணற்ற உள் துளைகள் மற்றும் பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பளவைச் சார்ந்துள்ளது. உறிஞ்சுதல் செயல்முறையானது இயற்பியல் உறிஞ்சுதல் மற்றும் வேதியியல் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. சயனைடை அகற்றுவதற்கு முக்கியமாக மூன்று வழிகள் உள்ளன: ஆக்சிஜனேற்றம், நீராற்பகுப்பு மற்றும் பிரித்தெடுத்தல். சயனைடு கலந்த கழிவுநீரில் உள்ள சயனைடுகள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் மேற்பரப்பில் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடுடன் ஆக்சிஜனேற்ற சிதைவு வினைக்கு உட்படுவதே முக்கிய செயல்முறையாகும்.

4. கரைப்பான் பிரித்தெடுக்கும் முறை

• சயனைடு இல்லாத திரவத்திலிருந்து மதிப்புமிக்க கூறுகள் மற்றும் சயனைடுகளைப் பிரித்தெடுக்க கரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. திரவ சவ்வு முறை

• சயனைடு இல்லாத திரவத்தை சுத்திகரிப்பதில், எண்ணெய்-நீர் அமைப்பு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடிப்படைக் கொள்கை: முதலில், சயனைடு கொண்ட கழிவுநீரை அமிலமாக்கி, அதில் உள்ள சயனைடு அயனிகளை HCN ஆக மாற்றுகிறது. HCN எண்ணெய்-கட்ட திரவ சவ்வு வழியாக உள் நீர் கட்டத்தில் சென்று, பின்னர் NaOH உடன் வினைபுரிந்து NaCN ஐ உருவாக்குகிறது.

6. எலக்ட்ரோடையாலிசிஸ் முறை

• இந்த முறை ஒரு மின்சார புலத்தைப் பயன்படுத்தி அயனி பரிமாற்ற சவ்வுகள் வழியாக அயனிகளின் இடம்பெயர்வை இயக்கி, பொருட்களைப் பிரித்து மீட்டெடுப்பதை அடைகிறது.

தங்கச் சுரங்கத்தின் சயனைடு இல்லாத திரவம் குறித்த பரிசோதனை ஆய்வு

பரிசோதனையின் பின்னணி

ஒரு குறிப்பிட்ட தங்கச் சுரங்கத்தின் சயனைடு இல்லாத திரவத்தில் குறிப்பாக அதிக மொத்த சயனைடு உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது 13000mg/L வரை அடையும். இத்தகைய அதிக செறிவுள்ள சயனைடு கொண்ட கழிவுநீர் சுற்றுச்சூழலுக்கு பெரும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பயனுள்ள சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

சோதனை முறைகள்

1.H₂O₂ + ClO₂ + C உறிஞ்சுதல் முறை

• இந்த முறையில், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H₂O₂) மற்றும் குளோரின் டை ஆக்சைடு (ClO₂) ஆகியவை முதலில் சயனைடில் உள்ள சயனைடுகளை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்ய ஆக்ஸிஜனேற்றிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - மோசமான திரவம். பின்னர், மீதமுள்ள மாசுபடுத்திகளை மேலும் அகற்ற செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் (C) உறிஞ்சுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. மூன்று நிலை ஆக்ஸிஜனேற்றம் (H₂O₂ + வினையூக்கி “M”) + குளோரினேஷன் காற்றோட்டம் + C உறிஞ்சுதல் முறை

• மூன்று கட்ட ஆக்சிஜனேற்றம் : மூன்று கட்ட ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H₂O₂) மற்றும் “M” என்ற ஒரு குறிப்பிட்ட வினையூக்கி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது, சிக்கலான சயனைடுகள் உட்பட பல்வேறு சயனைடு சேர்மங்களின் மிகவும் முழுமையான ஆக்சிஜனேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காகும்.

• குளோரினேற்ற காற்றூட்டம் : மூன்று கட்ட ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, குளோரினேற்ற காற்றூட்டம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காற்றூட்டம் செய்யும்போது திரவத்தில் குளோரின் செலுத்தப்படுகிறது, இது மீதமுள்ள சயனைடு தொடர்பான பொருட்களையும் மற்றும் ஒடுக்கக்கூடிய வேறு சில மாசுபடுத்திகளையும் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யும்.

• உறிஞ்சுதல் : இறுதியாக, சயனைடு குறைந்த திரவத்தைச் சுத்திகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, மீதமுள்ள நுண்ணிய மாசுபடுத்திகள் மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் சயனைடு தொடர்பான பொருட்களை உறிஞ்சுவதற்கு, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பரிசோதனை முடிவுகள் மற்றும் ஒப்பீடு

1.H₂O₂ + ClO₂ + C உறிஞ்சுதல் முறை

• இந்த முறை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சயனைடு நீக்கத்தை அடைந்தது, ஆனால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட திரவத்தில் இறுதி மொத்த சயனைடு உள்ளடக்கம் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தது, கடுமையான தேசிய வெளியேற்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிட்டது.

2. மூன்று நிலை ஆக்ஸிஜனேற்றம் (H₂O₂ + வினையூக்கி “M”) + குளோரினேஷன் காற்றோட்டம் + C உறிஞ்சுதல் முறை

• இந்த முறை மிகவும் திருப்திகரமான முடிவுகளைக் காட்டியது. இறுதி மொத்த சயனைடு உள்ளடக்கம் 0.44mg/L ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, இது தேசிய வெளியேற்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. கூடுதலாக, பிற கன உலோகங்களின் உள்ளடக்கமும் தொடர்புடைய தேசிய தரநிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தது.

• செலவுத் திறன் : செலவைப் பொறுத்தவரை, ஒரு வினையூக்கி மற்றும் கூடுதல் குளோரினேற்ற காற்றூட்டத்துடன் கூடிய மூன்று-கட்ட ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறைக்கு மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடுகளும், குறிப்பிட்ட வினையூக்கிகள் மற்றும் குளோரினின் பயன்பாடும் தேவைப்பட்டாலும், ஒட்டுமொத்தமாக, மற்ற சில அதிக சிக்கலான அல்லது அதிக செலவுள்ள முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் செலவு ஒப்பீட்டளவில் நியாயமானதே. இது அதிக செறிவுள்ள சயனைடு குறைந்த திரவத்தை, செலவுகளை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தியவாறு திறம்பட சுத்திகரிக்கிறது.

தீர்மானம்

தங்கச் சுரங்கங்களில் சயனைடு - மோசமான திரவத்திற்கு சிகிச்சையளிப்பது ஒரு சிக்கலான ஆனால் முக்கியமான பணியாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட தங்கச் சுரங்கத்தின் சயனைடு - மோசமான திரவம் குறித்த சோதனை ஆய்வின் மூலம், வெவ்வேறு சிகிச்சை முறைகள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம். மூன்று நிலை ஆக்ஸிஜனேற்றம் (H₂O₂ + வினையூக்கி "M") + குளோரினேஷன் காற்றோட்டம் + C உறிஞ்சுதல் முறை ஆகியவை இந்த தங்கச் சுரங்கத்தில் அதிக மொத்த சயனைடு உள்ளடக்கம் கொண்ட சயனைடு - மோசமான திரவத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் சிறந்த சிகிச்சை விளைவுகளையும் செலவு-செயல்திறனையும் காட்டுகிறது. இருப்பினும், தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியின் தேவைகளை சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்ய எதிர்காலத்தில் மிகவும் திறமையான, செலவு-செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சிகிச்சை முறைகளை உருவாக்க தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றம் இன்னும் தேவைப்படுகிறது.