ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีแปดประการสำหรับการสกัดทองคำด้วยไซยาไนด์จากแร่ทองคำ

การสกัดทองคำด้วยไซยาไนด์เป็นวิธีการที่ใช้ไซยาไนด์เป็นสารละลายในการสกัดทองคำ เนื่องจากเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้ว อัตราการสกัดสูง และความสามารถในการปรับตัวเข้ากับแร่ได้ดีกระบวนการสกัดด้วยไซยาไนด์จึงยังคงเป็นหนึ่งในวิธีการหลักในการผลิตทองคำมาจนถึงปัจจุบัน ในกระบวนการสกัดด้วยไซยาไนด์ จำเป็นต้องควบคุมทุกแง่มุมทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจที่ดี บทความนี้จะแนะนำข้อกำหนดทางเทคโนโลยีแปดประการสำหรับการสกัดทองคำด้วยไซยาไนด์จากแร่ทองคำ

1. การเติมอากาศและการเติมไซยาไนด์

ไซยาไนด์จะถูกเติมลงในสารละลายหลังจากการบดเพื่อละลายทอง ซึ่งจะสร้างสารเชิงซ้อนของโลหะ สูตรปฏิกิริยาเป็นดังนี้: [ควรใส่สูตรปฏิกิริยาที่นี่หากมี] ดังที่เห็นได้จากสมการ ออกซิเจนเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างปฏิกิริยาการชะล้างทองคำ ดังนั้น ในการผลิตทางอุตสาหกรรม จึงต้องใส่ลมเข้าไปในถังชะล้าง ความดันในการเติมอากาศโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1 กิโลกรัม และอัตราการเติมอากาศมากกว่า 0.002 ม³ ต่อหนึ่งนาทีต่อหนึ่งลูกบาศก์เมตรของสารละลาย

2. การเติมสารอัลคาไลป้องกัน

เพื่อรักษาความเข้มข้นของไซยาไนด์ในสารละลาย ป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และหลีกเลี่ยงการเกิดและสูญเสียก๊าซไฮโดรเจนไซยาไนด์ (HCN) ที่เป็นพิษ จำเป็นต้องเติมด่างลงในถังชะล้าง วิธีนี้จะช่วยให้สารละลายมีค่า pH ค่อนข้างสูง (10.5 - 11) ในการผลิตทางอุตสาหกรรม มักใช้ปูนขาวหรือน้ำปูนขาว และบางครั้งอาจเติมโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อปรับเพิ่มเติม

3. การรักษาสารละลายในสถานะแขวนลอย

กระบวนการสกัดทองคำด้วยไซยาไนด์มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับประสิทธิภาพของถังกวนการชะล้าง (การดูดซับ) ภายใต้เงื่อนไขการใช้พลังงานต่ำ อนุภาคของทองคำที่ถูกปลดปล่อยหรือมีพื้นผิวที่เปิดเผยในสารละลายไม่ควรตกตะกอนในถัง สารละลาย ไซยาไนด์ ปูนขาว และอากาศควรผสมกันอย่างทั่วถึงและแขวนลอยอยู่ในถัง ความเข้มข้นของสารละลายควรสม่ำเสมอในทุกส่วนของถัง โดยไม่มีการแบ่งชั้นตามความลึกของถัง และการกระจายขนาดอนุภาคควรสม่ำเสมอ

4. การรักษาความเข้มข้นของสารละลายให้เหมาะสม

เมื่อความหนาแน่นของแร่ทองคำที่ถูกไซยาไนด์อยู่ในช่วง 2.65 ถึง 2.8 ความเข้มข้นของสารละลายสำหรับการชะล้างโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 40 - 45% เมื่อความหนาแน่นของสารละลายสำหรับการชะล้างอยู่ที่ 3 - 3.5 ความเข้มข้นของการชะล้างโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 30 - 40% โดยทั่วไปแล้วความละเอียดของวัสดุจะอยู่ที่ 80 - 95% ของวัสดุจะผ่านตะแกรงขนาด 200 เมช วิธีปฏิบัติในการผลิตแสดงให้เห็นว่าวัสดุและเงื่อนไขการผลิตที่แตกต่างกันต้องใช้ถังกวนที่แตกต่างกัน

5. ลดการสึกหรอและเสียงรบกวนของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

เพื่อลดการสึกหรอของเครื่องกวนและยืดอายุการใช้งาน ใบพัดส่วนใหญ่ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมจึงบุด้วยยาง อุปกรณ์ส่งกำลังควรได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการส่งกำลังที่สูงและเสียงรบกวนที่ต่ำ

6. ลดการสึกหรอของคาร์บอน

ใน กระบวนการ คาร์บอนอินพัลป์ จะมีการเติมคาร์บอนลงในถังดูดซับเพื่อดูดซับทองคำที่ถูกชะล้างออกมา หากแรงกวนในถังกวนแรงเกินไป คาร์บอนจะถูกบดและสูญหายไป หากแรงกวนอ่อนเกินไปก็จะเกิดการตกตะกอน ดังนั้น ในขณะที่รักษาให้สารละลายอยู่ในสภาพแขวนลอย ควรเลือกใช้คาร์บอนที่มีความแข็งสูงในการผลิต และในอีกด้านหนึ่ง ควรลดความเร็วรอบของใบพัดเพื่อลดการสูญเสียคาร์บอนและกำลังไฟฟ้าที่ใช้ในถังกวนและดูดซับให้น้อยที่สุด

7. การกำหนดขนาดที่เหมาะสม

ปัจจุบัน ความสามารถในการแปรรูปของโรงงานไซยาไนด์ทั่วไปมีตั้งแต่หลายสิบตันไปจนถึงหลายหมื่นตันต่อวัน ยิ่งโรงงานมีขนาดใหญ่ขึ้น ก็ยิ่งต้องใช้พื้นที่มากขึ้น อุปกรณ์มีขนาดใหญ่ขึ้น และการลงทุนก็มากขึ้น เหมืองแร่ควรพิจารณาขนาดที่เหมาะสมของโรงงานโดยพิจารณาจากสภาพจริง

8. การลดน้ำหนักอุปกรณ์และการลงทุน

เมื่อเลือกถังกวนสำหรับการชะล้าง ควรเป็นถังที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานในการชะล้าง ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ส่งกำลังควรใช้พื้นที่น้อยลง และอุปกรณ์ควรมีน้ำหนักเบา เมื่อกำหนดระดับความเข้มข้นของสารละลาย และเวลาในการชะล้างแล้ว ก็สามารถระบุจำนวนถังได้ อย่างไรก็ตาม ขนาดของถังกวนควรเหมาะสมกับระดับ ตัวอย่างเช่น หากโรงงานไซยาไนด์ที่มีปริมาณ 500 ตันต่อวันยังคงใช้ถังกวนขนาด φ3.5×3.5 จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม ทำให้การลงทุนเพิ่มขึ้น ดังนั้น การลงทุนด้านการก่อสร้างขององค์กรจึงจะลดลงได้ก็ต่อเมื่ออุปกรณ์มีน้ำหนักเบาและมีขนาดที่เหมาะสมเท่านั้น

เหล่านี้คือข้อกำหนดทางเทคโนโลยีแปดประการสำหรับโรงงานทองคำไซยาไนด์ เจ้าของเหมืองควรควบคุมกระบวนการผลิตทุกขั้นตอนอย่างเคร่งครัดในระหว่างการผลิตจริงและตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ แบบเรียลไทม์เพื่อป้องกันการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากการดำเนินการที่ไม่เหมาะสม เจ้าของเหมืองยังสามารถปรึกษาผู้ผลิตที่มีคุณสมบัติในการเลือกโรงงานโดยรวมได้ สิ่งสำคัญคือต้องทำการทดสอบการแต่งแร่ล่วงหน้าและกำหนดแผนการเลือกโรงงานที่เหมาะสมโดยอิงจากผลการทดสอบ