กระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์และการควบคุมคุณภาพระดับพรีเมียม

เบื้องหลังการผลิต AuCarb™: จากกะลามะพร้าวดิบ สู่คาร์บอนสำหรับทำเหมืองที่มีความแข็งสูง

ผังแสดงขั้นตอนการผลิตถ่าน กัมมันต์

กระบวนการผลิตถ่านกัมมันต์และการควบคุมคุณภาพระดับพรีเมียม ถ่านกัมมันต์จากกะลามะพร้าว;แผนผังกระบวนการ;อุปกรณ์;พารามิเตอร์ควบคุม;การเผาไหม้;การกระตุ้น;การคัดกรอง;ภาพที่ 1

อุปกรณ์กระบวนการหลักและพารามิเตอร์ควบคุม

กระบวนการที่สำคัญอุปกรณ์สำคัญพารามิเตอร์ควบคุม
ดิบ การยอมรับวัสดุเครื่องชั่งชนิดใหญ่วัตถุดิบต้องผ่านการตรวจสอบทางประสาทสัมผัสและการชั่งน้ำหนักก่อนนำไปจัดเก็บ ก่อนป้อนเข้าโรงเรือน วัตถุดิบต้องผ่านกระบวนการคัดแยกด้วยเครื่องแยกอากาศและเครื่องคัดกรองเพื่อกำจัดดินและหินออกก่อนป้อนเข้าโกดัง
การทำให้เป็นกรดคาร์บอนิกวัดความหมุนเวียน เตาเผา, หม้อไอน้ำที่ใช้ความร้อนเหลือทิ้ง

กระบวนการคาร์บอนไนเซชันและการกระตุ้นแบบบูรณาการ: ขั้นตอนการอุ่นล่วงหน้า 6 ชั่วโมง; ขั้นตอนการคาร์บอนไนเซชัน 8 ชั่วโมง; ขั้นตอนการกระตุ้น 10 ชั่วโมง; มีการจ่ายไอน้ำอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการป้อนวัตถุดิบ

การกระตุ้นเตาเผาเปิดใช้งานสลีปการกระตุ้นแบบรายบุคคล: ขั้นตอนการกระตุ้นประกอบด้วยสามขั้นตอน (การให้ความร้อนแก่วัสดุคาร์บอน การกระตุ้น และการทำให้เย็น) ซึ่งใช้เวลา 24 ชั่วโมง โดยจะมีการจ่ายไอน้ำอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการป้อนวัสดุเป็นเวลา 10-12 ชั่วโมง
บดและคัดเครื่องบด, เครื่องแยกแม่เหล็ก, เครื่องดักฝุ่น, เครื่องคัดกรองการขอ ถ่านกัมมันต์ จะถูกบดและคัดแยกตามความต้องการของลูกค้า (เพื่อกำจัดสิ่งเจือปน เช่น ฝุ่นละออง คาร์บอน และเศษเหล็ก) ต้องมีการเก็บกวาดฝุ่นละอองในระหว่างการบดและคัดแยก
แพ็คเกจเครื่องบรรจุภัณฑ์วัสดุเมื่อเข้าห้องบรรจุภัณฑ์แล้ว ให้ปรับน้ำหนักบรรจุภัณฑ์และบรรจุผลิตภัณฑ์ ปริมาณสุทธิของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วต้องถูกต้อง และปริมาณที่ขาดหายไปที่อนุญาตได้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ "ระเบียบว่าด้วยการกำกับดูแลและการจัดการสินค้าบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณ"


  • เนื้อหาแบบสุ่ม
  • เนื้อหาร้อนแรง
  • เนื้อหารีวิวสุดฮอต

คุณอาจจะชอบ

ปรึกษาข้อความออนไลน์

เพิ่มความเห็น:

+8617392705576รหัส QR ของ WhatsAppสแกนคิวอาร์โค้ด
ฝากข้อความเพื่อปรึกษา
ขอบคุณสำหรับข้อความของคุณ เราจะติดต่อคุณเร็วๆ นี้!
ยื่นฟอร์ม
บริการลูกค้าออนไลน์