Pagpili ng mga Heap Leaching Site at Paglalagay ng Bottom Liners

Ang paggawa ng tambak ay kinabibilangan ng pagpapatong-patong ng mga ore o pinagsama-samang ore sa ilalim na bahagi ng lugar ng pag-leach ng tambak ayon sa dinisenyong mga dimensyong heometriko. Ang itinayong tambak ng ore ay dapat magtaglay ng mabuti at pare-parehong permeability, pati na rin ng katatagan ng istruktura. Tinitiyak nito na sa panahon ng proseso ng pag-leach, ang ahente ng pag-leach ay maaaring tumagos nang pantay sa buong cross-section ng tambak ng ore sa kinakailangang intensity ng distribusyon ng likido. Samantala, pinipigilan nito ang mga pangyayari tulad ng pagguho sa mga gilid ng tambak ng ore o mga lokal na washout. Samakatuwid, dapat bigyan ng malaking atensyon habang nasa operasyon. Sa pagsasagawa ng produksyon, mayroong isa pang uri ng paraan ng pag-leach ng tambak. Ang ore na nakuha ay direktang dinadala sa plataporma ng pag-leach ng tambak para sa pag-leach nang walang paunang pagdurog. Sa ilang mga kaso, ang pag-leach ay nagaganap pa nga sa lugar ng pagsabog. Ang laki ng particle ng ore ay karaniwang mula 100 hanggang 200 mm o mas malaki pa, na nagreresulta sa isang siklo ng pag-leach na maaaring tumagal ng kalahating taon o mas matagal pa. Dahil ang ganitong uri ng pag-leach ng tambak ay medyo simple, madalas itong hindi pinag-aaralan bilang isang tipikal na anyo ng pag-leach ng tambak.

Pagpili ng mga Heap Leaching Site at Paglalagay ng Bottom Liners

Ang pagpili ng lugar ng pag-leaching ng tambak ay may kaugnayan sa pamumuhunan sa imprastraktura, kabilang ang pagproseso ng lugar, mga kalsada sa transportasyon, at layout ng pipeline. Ang ilalim na bahagi ng lugar ng pag-leaching ng tambak at ang paglalagay nito ay mahalaga para sa produksyon ng pag-leaching ng tambak, lalo na para sa malalaking tambak. Samakatuwid, dapat tiyakin ang kalidad ng ilalim na bahagi.

1. Mga Pangunahing Kinakailangan para sa Mga Heap Leaching Site

Ang site ay dapat magkaroon ng sapat na lakas ng tindig upang mapaglabanan ang kabuuang presyon ng timbang ng mineral at kagamitan sa transportasyon.

Ito ay dapat magkaroon ng isang tiyak na topographic slope, na nakakatulong sa site trimming at ang daloy ng leachate.

Dapat mayroong sapat na lugar para sa pagtatayo ng tambak at mga daanan ng transportasyon. Para sa mga minahan na may potensyal na pag-unlad, ang mga posibilidad ng pagpapalawak sa hinaharap ay dapat ding isaalang-alang.

2. Pagpili at Paglalagay ng Bottom Lineers para sa Heap Leaching Platform

2.1 Pagpili ng Bottom Liner para sa Heap Leaching Platform

Ang mga bottom liner para sa heap leaching platform ay maaaring uriin sa dalawang uri: permanente at pansamantala. Ang una ay nangangailangan ng mahabang panahon ng pagtatayo at mataas na gastos, na ginagawa itong angkop para sa medium - to - large - scale na mga minahan na may mahabang buhay ng serbisyo. Sa kabaligtaran, ang mga pansamantalang bottom liners ay ginagamit nang isang beses lamang, nangangailangan ng maikling oras ng pagtatayo, at mababa ang gastos. Ang mga ito ay angkop para sa mga minahan na may buhay ng serbisyo na mas mababa sa 5 taon. Bukod pa rito, may papel din ang nakapalibot na kapaligiran. Kung limitado ang lugar para sa pagtatayo ng heap leaching site, maaaring magtayo ng permanenteng heap leaching platform. Sa kabaligtaran, kung mayroong isang malaking - lugar na dalisdis sa malapit at ang mineral - distansya ng transportasyon ay maikli, isang pansamantalang heap leaching platform ay maaaring itayo.

2.2 Ilang Karaniwang Ginagamit na Bottom Liner Materials

• Luwad at Bentonite : Kapag maraming luwad malapit sa lugar ng pag-aalis ng tambak, ang paggamit ng clay bottom liner ay isang angkop na pagpipilian. Ang bottom liner na ito ay maaaring siksikin sa tatlong patong, bawat isa ay may kapal na humigit-kumulang 150 mm. Ang permeability coefficient ng bottom liner na ito ay 1.0×10−7 cm/s, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng pangangalaga sa kapaligiran. Dahil ang bentonite (lalo na ang uri ng sodium) ay may malakas na katangian ng pagsipsip ng tubig at maaaring lumawak nang 10-30 beses sa volume pagkatapos sumipsip ng tubig, ang pagdaragdag ng naaangkop na dami (mga 4%) ng bentonite sa luwad ay maaaring makabuluhang bawasan ang permeability ng luwad. Ang ganitong uri ng bottom liner ay madaling ilatag at may mababang gastos. Ang pundasyon ay dapat siksikin, at ang slope ay dapat na banayad upang maiwasan ang pagguho ng bottom liner habang nasa proseso ng pag-aalis ng tambak.

• Aspalto at Kongkreto : Kapag ang aspalto o kongkreto ay ginagamit bilang pang-ilalim na liner, ang anti-seepage at compressive strength nito ay may kaugnayan sa kapal nito. Karaniwan, ang kapal ay mula 150 hanggang 200 mm. Kapag maayos ang pagkakagawa, ang permeability coefficient ay nasa pagitan ng 1.0×10−9 cm/s at 1.0×10−10 cm/s. Gayunpaman, ang ganitong uri ng pang-ilalim na liner ay medyo mahal at madaling mabitak.

• Mga High-Density Polyethylene Films (Plates) (HDPE) : Kapag ang high-density polyethylene at iba pang sintetikong materyales ay ginagamit bilang bottom liner, ang kapal nito ay 1-2 mm lamang. Ang permeability coefficient nito ay mas mababa sa 1.0×10−13 cm/s, at mayroon itong katamtamang kakayahan sa pagtusok. Ito ay angkop para sa mga ore na may laki ng particle na mas mababa sa 20 mm at maaaring gamitin muli nang maraming beses. Ang mga high-density polyethylene soft plate ay maaaring idikit sa mismong lugar gamit ang cyclohexanone. Ang paraan ng paggawa ay simple, ngunit may mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad ng mga hinang. Sa mga dayuhang bansa, ang materyal na ito ay kadalasang pinipili para sa mga bottom liner ng mga heap leaching site (kabilang ang mga tapos nang likidong pond).

2.3 Mga Istraktura ng Bottom Liner

• Mga Single-Layer Bottom Liner : Kapag ang luwad, aspalto, o kongkreto ay ginagamit para sa mga single-layer bottom liner, ang mga ito ay may medyo mataas na stress at kayang kontrolin ang katatagan ng tambak ng ore kasama ng pundasyon. Kapag ginagamit ang mga sintetikong materyales, lalo na kapag ang mga sintetikong materyales ay inilatag sa isang pundasyon na gawa sa mga pinong materyales, ang frictional contact strength ay napakababa, na maaaring makasiguro sa katatagan ng tambak ng ore.

• Mga Dobleng Patong na Pang-ilalim na Liner : Ang mga dobleng patong na pang-ilalim na liner ay binubuo ng dalawang uri ng mga materyales na pang-ilalim na liner. Ang dalawang patong ay maaaring direktang magkadikit o may patong na drainage o patong na buffer sa pagitan. Ang patong na drainage na ginagamit para sa pagsubaybay sa tagas ay maaaring mangolekta at mag-recycle ng leachate. Ang patong na drainage ay maaaring gawa sa mga materyales tulad ng pinong buhangin, at ang pagdaragdag nito ay maaari ring mapabuti ang katatagan ng tambak ng ore. Ang pang-itaas na patong ng dobleng patong na pang-ilalim na liner ay kadalasang ang gumaganang patong na cushion upang matiyak ang pagbawi ng leachate, habang ang pang-ibabang patong ay ang backup na patong upang maiwasan ang pagtagas ng solusyon sa kapaligiran. Karaniwan, ang gumaganang patong ng dobleng patong na pang-ilalim na liner ay gawa sa mga sintetikong materyales tulad ng HDPE at PVC, at ang backup na patong ay gawa sa luwad.

• Mga Triple-Layer na Bottom Liner : Ang mga triple-layer na bottom liner ay kadalasang binubuo ng isang layer ng PVC o HDPE soft plate at dalawang layer ng clay, o dalawang layer ng PVC at isang layer ng clay. May mataas na posibilidad ng pagdurugo ng ore-heap kasabay ng triple-layer na bottom liner. Upang maiwasan ang pagdurugo, dapat maglagay ng kahit isang drainage layer sa pagitan ng mga layer ng bottom liner. Ang mga triple-layer na bottom liner ay hindi gaanong karaniwang ginagamit.

2.4 Paglalatag ng Bottom Liners

Ang teknolohiya ng pagtula at kalidad ng bottom liner ay seryosong nakakaapekto sa pag-andar nito. Kapag naglalagay ng clay bottom liner, kailangang iwasan ang tag-ulan o tagtuyot upang maiwasan ang pag-crack ng bottom liner dahil sa pagkawala ng tubig. Ang partikular na diskarte ay ang unang maglagay ng isang layer ng clay, bentonite, o fine tailings sa pundasyon, i-compact ito, pagkatapos ay maglatag ng mga plastic film o rubber sheet, magdagdag ng layer ng clay o pinong buhangin, at sa wakas ay takpan ang isang layer ng malalaking sukat na ore bilang isang proteksiyon na layer.

Kapag may pagkakaiba sa taas sa pundasyon, ang pagtula ng sintetikong - materyal na pang-ilalim na mga liner ay dapat magsimula mula sa pinakamababang punto at magpatuloy pataas. Iwasang lumikha ng mga wrinkles. Ang isang seamless roller machine ay maaaring gamitin para sa pagtula, at ang welding ay mas mainam na isagawa sa - site. Ang mga welds ay dapat na pare-pareho, at ang kanilang direksyon sa pag-aayos ay dapat na patayo sa posibleng landas ng paggalaw ng ore heap. Bilang karagdagan, ang laying area ng bottom liner ng heap leaching site ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa aktwal na ilalim na bahagi ng ore heap.