Mga Teknikal na Detalye sa Produksyon ng Kaligtasan para sa Proseso ng Pagkuha ng Ginto sa Pag-leaching ng Cyanide Heap

1. pagpapakilala

Ang proseso ng pagkuha ng ginto gamit ang Cyanide heap leaching ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmimina ng ginto dahil sa mga bentahe nito tulad ng pagiging simple, mababang gastos, at kakayahang magamit sa mga mababang uri ng mineral. Gayunpaman, dahil ang cyanide ay isang lubhang nakalalasong sangkap, dapat sundin ang mahigpit na mga teknikal na detalye para sa kaligtasan ng produksyon upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan, ang kapaligiran, at ang normal na operasyon ng proseso ng produksyon. Ang "Mga Teknikal na Espesipikasyon sa Produksyon para sa Proseso ng Pagkuha ng Ginto gamit ang Cyanide Heap Leaching" (YS/T 3019 - 2013) ay ipinatupad noong Marso 1, 2014, na nagbibigay ng malinaw na mga alituntunin para sa produksyon at on-site na pagsubok ng prosesong ito.

2. Mga Pangunahing Kinakailangan para sa Produksyon ng Kaligtasan

2.1 Pagpili at Layout ng Site

• Mga Kondisyong Heolohikal : Ang lugar para sa pag-leaching ng cyanide heap ay dapat piliin sa matatag na lupa na may maayos na mga kondisyong heolohikal. Iwasan ang mga lugar na madaling kapitan ng pagguho ng lupa, pagguho ng lupa, at pagbaha. Dapat isagawa ang mga survey na heolohikal nang maaga upang masuri ang katatagan ng lugar.

• Layo mula sa mga Sensitibong Lugar : Ang lugar ng pagtagas ng tambak ay dapat na matatagpuan sa sapat na distansya mula sa mga lugar na tirahan, pinagmumulan ng tubig, at iba pang sensitibong lugar. Ang mga partikular na kinakailangan sa distansya ay dapat sumunod sa mga kaugnay na regulasyon sa kapaligiran at kaligtasan. Halimbawa, dapat itong hindi bababa sa [X] metro ang layo mula sa mga lugar na tirahan upang maiwasan ang epekto ng pagtagas ng nakalalasong gas at likido sa mga residente.

• Disenyo ng Layout : Ang layout ng lugar ng pag-leach ng tambak ay dapat na makatwiran. Ang mga lugar para sa pagtatambak ng ore, sirkulasyon ng solusyon, pagkuha ng ginto, at pagtatapon ng basura ay dapat na malinaw na hatiin. Dapat maglaan ng sapat na espasyo para sa pag-install, pagpapatakbo, at pagpapanatili ng kagamitan. Dapat ihanda ang mga daanan pangkaligtasan at mga ruta ng paglikas para sa mga emergency upang matiyak ang maayos na paglikas ng mga tauhan kung sakaling magkaroon ng mga emergency.

2.2 Kaligtasan sa Kagamitan at Pasilidad

• Mga Pasilidad na Kontra-Seepage : Ang ilalim at nakapalibot na bahagi ng tambak ng mineral ay dapat na may maaasahang mga pasilidad na kontra-seepage upang maiwasan ang pagtagas ng mga solusyon na naglalaman ng cyanide sa lupa at tubig sa lupa. Maaaring gumamit ng mga high-density polyethylene (HDPE) geomembrane o iba pang de-kalidad na materyales na kontra-seepage. Ang patong na kontra-seepage ay dapat na regular na inspeksyunin para sa anumang pinsala o tagas.

• Kagamitan sa Pag-iimbak at Paghahatid ng Likido : Ang mga tangke, tubo, at bomba para sa pag-iimbak at pagdadala ng mga solusyon na naglalaman ng cyanide ay dapat gawin mula sa mga materyales na lumalaban sa kalawang. Dapat magsagawa ng mga regular na inspeksyon upang suriin ang kalawang, tagas, at iba pang mga potensyal na panganib sa kaligtasan. Ang lahat ng kagamitan sa pag-iimbak at paghahatid ng likido ay dapat na may mga aparatong pang-iwas sa pag-apaw at mga balbulang pang-emergency na pagsasara.

• Mga Sistema ng Bentilasyon at Tambutso : Sa mga lugar kung saan isinasagawa ang mga operasyon na naglalaman ng cyanide, dapat mag-install ng mga epektibong sistema ng bentilasyon at tambutso upang matiyak ang pagbabanto at pag-aalis ng mga nakalalasong gas. Ang dami ng bentilasyon at bilis ng tambutso ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga kaugnay na pamantayan upang mapanatili ang isang ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.

2.3 Sistema sa Pamamahala ng Kaligtasan

• Pagtatatag ng mga Regulasyon sa Kaligtasan : Ang mga negosyo sa pagmimina ay dapat magtatag ng isang kumpletong hanay ng mga regulasyon sa kaligtasan at mga pamamaraan sa pagpapatakbo para sa proseso ng pag-leaching ng tambak ng cyanide. Dapat saklawin ng mga regulasyong ito ang lahat ng aspeto ng produksyon, kabilang ang operasyon ng kagamitan, pagpapanatili, pamamahala ng cyanide, at pagtugon sa emerhensiya.

• Pagsasanay sa Empleyado : Ang lahat ng empleyadong kasangkot sa proseso ng pag-leaching ng tambak ng cyanide ay dapat makatanggap ng regular na pagsasanay sa kaligtasan. Dapat kasama sa nilalaman ng pagsasanay ang mga katangian at panganib ng cyanide, mga pamamaraan sa kaligtasan sa operasyon, mga pamamaraan sa pagtugon sa emerhensiya, at ang paggamit ng personal na kagamitang pangproteksyon. Dapat sanayin at maging kwalipikado ang mga empleyado bago sila payagang magtrabaho.

• Pagsubaybay at Inspeksyon sa Kaligtasan : Dapat isagawa ang regular na pagsubaybay at inspeksyon sa kaligtasan sa proseso ng produksyon. Kabilang sa mga dapat bantayan ang konsentrasyon ng cyanide sa hangin at solusyon, ang integridad ng mga pasilidad na kontra-pagtagas, at ang katayuan ng operasyon ng kagamitan. Dapat itago ang mga talaan ng inspeksyon para sa sanggunian sa hinaharap, at ang anumang mga panganib sa kaligtasan na matagpuan ay dapat itama sa napapanahong paraan.

3. Mga Teknikal na Pagtutukoy ng Operasyon

3.1 Pretreatment ng Ore

• Pagdurog at Granulation : Karamihan sa mga ore ay kailangang durugin sa angkop na laki ng particle bago ang heap leaching. Sa pangkalahatan, ang laki ng particle ay dapat durugin sa 25.4 mm o mas pino upang malantad ang ginto sa ore at mapabuti ang rate ng pagbawi ng ginto. Para sa mga ore na may mahinang permeability at mataas na nilalaman ng clay, maaaring gamitin ang teknolohiya ng granulation. Sa panahon ng granulation, dapat idagdag ang angkop na dami ng dayap upang ayusin ang pH value ng ore sa pagitan ng 9.5 - 10.5. Kasabay nito, ang konsentrasyon ng Sodium cyanide sa proseso ng granulation ay dapat kontrolin ayon sa mga katangian ng ore, karaniwang humigit-kumulang 60 - 150 gramo bawat tonelada ng gold ore. Ang kabuuang moisture content ng mga pellet ay karaniwang hindi dapat lumagpas sa 30% upang maiwasan ang pagiging maluwag at malambot ng mga pellet. Ang oras ng pagpapatigas ay dapat na higit sa 72 oras. Kung sakaling umulan habang nagpe-pelletize, dapat takpan ang mga pellet upang maiwasan ang pagkawala ng ginto.

• Pagkontrol sa Kalidad ng Pretreated Ore : Ang kalidad ng pretreated ore ay dapat na mahigpit na kontrolado. Dapat isagawa ang regular na pagkuha ng sample at pagsusuri upang matiyak na ang laki ng particle, pH value, at iba pang indicator ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng proseso ng heap leaching. Tanging ang kwalipikadong pretreated ore lamang ang maaaring gamitin para sa pagbuo ng heap.

3.2 Heap Building

• Paghahanda ng Lugar : Bago ang pagtatayo ng tambak, dapat linisin at patagin ang lugar. Dapat magtakda ng slope na 3% - 5% para sa patag na lupa upang mapadali ang pag-agos ng mga solusyon sa pagtagas. Pagkatapos ng pagpatag, dapat isagawa ang anti-seepage treatment sa lugar. Maaaring maglagay ng cushion layer na may kapal na humigit-kumulang 0.5 m sa siksik na pundasyon, at pagkatapos ay i-sprayan ng sodium Carbonate solution upang mapahusay ang anti-seepage performance nito.

• Taas at Hugis ng Bunton : Ang panimulang taas ng bunton ng ore ay hindi dapat masyadong mataas, mas mabuti kung 3-4 na metro. Habang tumataas ang antas ng pag-aalis ng tubig, maaaring dagdagan nang naaangkop ang taas ng bunton ng ore. Ang hugis ng bunton ng ore ay dapat idisenyo upang matiyak ang mahusay na distribusyon ng solusyon at kakayahang makatagos ng gas. Sa pangkalahatan, karaniwang ginagamit ang isang hugis-kono o hugis-hakbang na bunton ng ore.

• Proteksyon sa Nakapaligid : Dapat maglagay ng mga kanal para sa pagpapatuyo ng tubig sa paligid ng lugar ng pagtagas ng tambak upang maiwasan ang pagpasok ng tubig-ulan sa tambak ng mineral at pagpapalabnaw ng solusyon ng pagtagas. Kasabay nito, dapat maglagay ng mga bakod na pangharang sa paligid ng tambak ng mineral upang maiwasan ang pagpasok ng mga hindi awtorisadong tauhan sa mapanganib na lugar.

3.3 Pag-spray ng Leaching

• Pagkontrol sa Konsentrasyon ng Spray : Ang konsentrasyon ng Sodium Cyanide sa solusyon ng spray ay dapat isaayos ayon sa yugto ng leaching. Sa unang yugto ng leaching, dahil sa masalimuot na komposisyon ng gintong ore, ang konsentrasyon ng sodium cyanide ay maaaring mapataas nang naaangkop. Pagkatapos ng peak period (kapag ang konsentrasyon ng gintong leaching ay pinakamataas), maaari itong bawasan sa 0.08% - 0.06%. Sa huling yugto, maaari itong higit pang bawasan sa 0.04% - 0.02%. Ang konsentrasyon ng sodium cyanide ay maaaring isaayos anumang oras ayon sa konsentrasyon ng ginto ng likidong nabubuo.

• Siklo at Intensity ng Pag-spray : Ang oras ng pag-spray ay karaniwang 7-8 oras sa isang araw, at hindi dapat lumagpas sa 10 oras (ngunit dapat bawasan ang dami). Sa pangkalahatan, ang pattern ng pag-spray na "spray 1 stop 1" o "spray 1 stop 2" ang ginagamit. Ang oras ng pag-spray ay hindi dapat masyadong mahaba upang ang tambak ng ore ay makalanghap ng oxygen kapag hindi nag-iispray. Ang tindi ng pag-spray ay dapat kontrolin sa 6-20 L/m²•h, at ang maximum ay hindi dapat lumagpas sa 25-30 L/m²•h. Kung ang tindi ng pag-spray ay masyadong malaki, ang dami ng likidong naipon ay tataas, ang konsentrasyon ng ginto ay madidiluted, at ang kapasidad ng adsorption ng Activated Carbon ay maaapektuhan.

3.4 Gintong Pagbawi mula sa Buntis na Liquid

• Mga Karaniwang Paraan ng Pagbawi ng Ginto : Ang mga karaniwang pamamaraan para sa pagbawi ng ginto mula sa likidong naglalaman ng cyanide ay kinabibilangan ng carbon adsorption (tulad ng carbon-in-column method), zinc cementation (Merrill-Crowe method), at solvent extraction. Ang bawat pamamaraan ay may kanya-kanyang katangian at saklaw ng aplikasyon. Halimbawa, sa proseso ng carbon-in-column, ang solusyon ng cyanide leach ay ibinobomba pataas sa pamamagitan ng mga column sa flow rate na 15 hanggang 25 gpm/ft², na nag-fluidize sa packed bed ng activated carbon (16 × 30 mesh) upang ma-adsorb ang ginto.

• Operasyon at Pagkontrol ng Kagamitan sa Pagkuha ng Ginto : Ang operasyon ng kagamitan sa pagkuha ng ginto ay dapat na mahigpit na naaayon sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo. Dapat isagawa ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ng kagamitan upang matiyak ang normal na operasyon nito. Ang mga parametro tulad ng kapasidad ng adsorption ng activated carbon, ang kahusayan ng precipition ng zinc powder, at ang rate ng pagkuha ng solvent ay dapat na subaybayan at isaayos sa napapanahong paraan upang mapabuti ang rate ng pagkuha ng ginto.

3.5 Paggamot ng Waste Ore Pile

• Pagdidisimpekta ng mga Tambak ng Basura na Mineral : Pagkatapos makumpleto ang proseso ng pag-leaching, dapat disimpektahin ang mga tambak ng basurang mineral upang mabawasan ang lason ng natitirang cyanide. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng pagdidisimpekta ang paggamit ng mga oxidant tulad ng hydrogen peroxide o calcium hypochlorite. Ang oras at dosis ng pagdidisimpekta ay dapat matukoy ayon sa aktwal na sitwasyon ng mga tambak ng basurang mineral upang matiyak na ang konsentrasyon ng natitirang cyanide ay nakakatugon sa mga pamantayan sa paglabas ng kapaligiran.

• Pagbaba at Pagtatapon ng mga Tambak ng Basura na Mineral : Pagkatapos ng pagdidisimpekta, ang mga tambak ng basurang mineral ay maaaring ibaba at itapon nang maayos. Ang paraan ng pagtatapon ay dapat sumunod sa mga kaugnay na regulasyon sa kapaligiran. Halimbawa, ang basurang mineral ay maaaring gamitin para sa pag-backfill sa mga minahan o dalhin sa isang itinalagang lugar ng pagtatapon ng basura para sa pagtatapon.

4. Mga Panukala sa Pagtugon sa Emergency

4.1 Pagtatatag ng Emergency Plan

Ang mga negosyo sa pagmimina ay dapat bumuo ng isang kumpletong plano sa pagtugon sa emerhensiya para sa mga potensyal na aksidente sa proseso ng pag-leaching ng cyanide heap, tulad ng pagtagas ng cyanide, sunog, at pagsabog. Ang planong pang-emerhensiya ay dapat magsama ng mga organisasyon sa pagtugon sa emerhensiya, mga responsibilidad ng bawat miyembro, mga pamamaraan ng pagtugon sa emerhensiya, at mga hakbang sa pagsagip sa emerhensiya.

4.2 Mga Kagamitan at Materyales sa Pagsagip sa Emergency

Dapat na ihanda ang sapat na kagamitan at materyales sa pagsagip sa emerhensiya, tulad ng mga gas mask, chemical protective clothing, first-aid kit, neutralizing agents para sa cyanide, at fire - fighting equipment. Ang mga kagamitan at materyales na ito ay dapat na regular na inspeksyunin at panatilihin upang matiyak ang kanilang normal na paggamit sa isang emergency.

4.3 Mga Pang-emergency na Drills

Ang mga regular na pagsasanay sa emerhensiya ay dapat isagawa upang mapabuti ang mga kakayahan sa pagtugon sa emerhensiya ng mga empleyado. Ang nilalaman ng drill ay dapat sumaklaw sa iba't ibang posibleng mga sitwasyon ng aksidente, tulad ng mga cyanide leakage drill at fire - fighting drills. Sa pamamagitan ng mga emergency drill, ang mga empleyado ay maaaring maging pamilyar sa mga pamamaraan ng pagtugon sa emerhensiya at pagbutihin ang kanilang kakayahang harapin ang mga emerhensiya.

5. Konklusyon

Ang kaligtasan ng produksyon ng cyanide heap leaching gold extraction process ay may malaking kahalagahan. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagsunod sa mga teknikal na detalye ng produksyon ng kaligtasan, pagpapalakas ng pamamahala sa kaligtasan, at pagpapatupad ng mga pamamaraang pang-agham na operasyon, ang mga panganib sa kaligtasan sa proseso ng produksyon ay maaaring epektibong makontrol. Hindi lamang nito tinitiyak ang kaligtasan at kalusugan ng mga empleyado at ang ekolohikal na kapaligiran ngunit nagtataguyod din ng napapanatiling pag-unlad ng industriya ng pagmimina ng ginto. Dapat palaging isaisip ng mga negosyo sa pagmimina ang kaligtasan at patuloy na pagbutihin ang kanilang mga antas ng produksyon sa kaligtasan upang makamit ang layunin ng ligtas at mahusay na produksyon.