金矿堆浸工艺造粒、堆放、喷浆的技术要求

此 金堆浸出工艺 包括将低品位金矿石或浮选尾矿堆放在基材上，然后循环喷洒 氰化钠 用富液将矿石中的金溶解并从富液中回收。此工艺主要包括浸出场地的建设、矿石预处理（破碎或造粒）、堆料、喷淋浸出、从富液中回收金、废矿堆消毒和卸载等工序。在浸出过程中，需要控制多个参数才能达到良好的选矿效果。本文将介绍造粒、堆料和喷淋的技术要求。

1. 造粒

为了成功进行金矿堆浸出工艺，浸出材料必须具有良好的渗透性，以允许 氰化物 使溶液均匀地通过矿堆，大部分矿石在制粒前需破碎至25.4mm或更细，以露出矿石中所含的金，提高金的回收率。

在造粒过程中，石灰的用量必须达到pH值在9.5 - 10.5之间。由于矿石湿度大（含水量超过10%），矿石中杂质多，石灰的浓度 氰化钠 制粒过程中应增加浓度。 氰化钠 每吨金矿石含金量控制在60—150克左右。造粒总含水量一般不超过30%，否则造粒易松散、变软。养护时间应在72小时以上。造粒过程中如遇下雨，必须将粒料覆盖，防止金子流失。

2. 去皮

金堆浸出场地可以设置在斜坡、山谷或平地上，但平地需有3%-5%的坡度。矿堆高度开始时不宜过高，以3-4米为宜，待浸出率稳定后可适当增加。

场地清理整平后，需要进行防渗处理。为保护矿堆，还应在浸出场周围设置泄洪沟。浸出场的缓冲层可铺设在压实的地基上，厚度约为0.5米，然后铺设钠盐。 碳在其上喷洒防水溶液以增强其防渗性能。

3.喷涂

3.1 喷雾浓度

造粒后结块的矿粒不要再清洗，应通过造粒工序调整pH值。由于金矿石成分复杂，喷淋初期氰化钠浓度可适当提高，高峰期（此时金浸出浓度最高）可控制在0.1%—0.08%，以后可降至0.08%—0.06%，后期可降至0.04%—0.02%。可根据孕液中金含量随时调整氰化钠浓度。

3.2 喷涂循环

喷药时间一般每天7—8小时，最多不要超过10小时（但要减少用药量），一般为喷1小时停1小时或喷1小时停2小时。喷药时间不宜过长，以保证不喷药时矿堆能呼吸氧气为宜。喷药时间长、频率高，会增加溶液体积，降低母液浓度，浪费氰化钠。同时，也会增加母液体积，影响载金炭的吸附能力。

3.3 喷雾强度

喷洒强度与喷洒时间和喷洒量有关。一般来说，喷洒强度应控制在6～20L/m²·h（6～20L/m²×h），最大不应超过25～30L/m²·h（可根据浸出场地面积、日喷洒量和时间计算）。如果喷洒强度过高，会增加浸出液的体积，稀释金的浓度，并影响吸附能力。 活性炭 （一般来说，活性炭的吸附容量为8～10kg/t）。如果浸出液的体积较大，在相同的吸附时间内，由于金浓度较低，吸附量会降低，吸附时间会延长，这也会增加解吸和电解系统的工作量和成本。因此，喷淋量不宜过大，喷淋频率也不宜过高。

综上所述，以上就是金矿堆浸工艺中造粒、堆放、喷淋等工艺的技术要求。金矿堆浸法因其工艺简单、设备少、成本低而被广泛应用。在实际生产中，矿主应注意控制好各个环节的参数，确保获得良好的浸出效果。