نصائح لتقليل سيانيد الصوديوم في مصانع معالجة الذهب

تستخدم معظم مصانع معالجة الذهب حاليًا سيانيد الصوديوم كمادة كيميائية لاستخلاص الذهب. وتحظى طريقة معالجة الذهب بالسيانيد بشعبية واسعة بين أصحاب مناجم الذهب حول العالم نظرًا لبساطتها وارتفاع معدل استخلاص الذهب منها.

1. تعزيز التضخم وتحسين جودة إمداد الأكسجين

يمكن تقليل استهلاك السيانيد السائل غير الضروري عن طريق زيادة التهوية وزيادة إمداد الأكسجين . حاليًا، تستخدم معظم مصانع استخلاص الذهب بالسيانيد ضاغط هواء منخفض الضغط (0.2 ميجا باسكال) وخالٍ من الزيت لتزويد الهواء، ويتراوح حجم الهواء المُزوَّد بين 0.5 و1.0 متر مكعب/دقيقة. ولتحسين جودة الهواء المُزوَّد، يُنصح بتركيب غطاء ذي فتحة صغيرة في نهاية أنبوب التزويد لتوليد عدد كبير من الفقاعات الصغيرة، أو تركيب صمام عدم رجوع لمنع ارتداد الهواء.

2. التحكم الصارم في درجة النحاس في الخام

يستهلك النحاس نسبة كبيرة من السيانيد في عملية الاستخلاص. فعلى سبيل المثال، يحتوي مصنع استخلاص الذهب بالسيانيد على خام بنسبة نحاس تبلغ 0.548%، ويحتوي المحلول الأم الناتج عن عملية الاستخلاص الأولى على 1161 ملغم/لتر من النحاس، ما يستهلك 37.6% من الاستهلاك السنوي للسيانيد. ونظرًا لارتفاع نسبة النحاس في محلول الإذابة، وللحفاظ على فعالية استخلاص الذهب، يجب زيادة تركيز سيانيد الصوديوم في المعلق، ما يزيد من استهلاك سيانيد الصوديوم . لذا، فإن التحكم في نسبة النحاس في الخام لا يقلل فقط من استهلاك سيانيد الصوديوم في عملية إذابة النحاس، بل يقلل أيضًا بشكل كبير من تركيز سيانيد الصوديوم في محلول الاستخلاص.

من أجل تقليل جودة النحاس، يمكنك معالجته مسبقًا بالتعويم أو بطرق أخرى، ثم استخلاص الذهب بعد فصل النحاس.

3. التحكم في نسبة تركيز CN وO2 في الملاط

أثناء عملية استخلاص الذهب، يجب إضافة الهواء وسيانيد الصوديوم لضمان استخلاصه. لا يعتمد معدل انتشار الذهب في المحلول على تركيز CN- والأكسجين فيه فحسب، بل يعتمد أيضًا على تركيز CN- لكل وحدة من سطح الذهب، وتركيز الأكسجين المذاب، ومساحة سطح جزيئات الذهب، وسمك الطبقة الكهربائية المزدوجة.

CN–/O2=4x(معامل انتشار الأكسجين المذاب/معامل انتشار سيانيد الصوديوم)

=4×(2.76×10-5cm/s ÷1.83×10-5cm/s)=4×1.5=6

تُسمى هذه النسبة بقيمة تركيز الأيونات المذابة الحدية للذهب المذاب.

بالنسبة لأنواع مختلفة من الخام، يمكن تعديل قيمة السيانيد في نطاق يتراوح بين 4.6 و7.4 لتحديد أفضل نسبة فائدة. في حال إضافة كمية زائدة من سيانيد الصوديوم أو الهواء أثناء عملية الاستخلاص، فلن يزيد ذلك من معدل استخلاص الذهب ولن يُسبب هدرًا. لذلك، غالبًا ما يكون من الضروري في عملية استخلاص الذهب تحليل ومراقبة نسبة السيانيد الحر والأكسجين في المحلول للحفاظ على نسبة بينهما عند حوالي 6.

4. تحديد توازن جرعة السيانيد

يُعد سيانيد الصوديوم المادة الرئيسية المستهلكة في عملية سياندة الذهب. لذلك، يجب دراسة توازن جرعة سيانيد الصوديوم بشكل دوري. يشير ما يُسمى بتوازن السيانيد إلى التوازن بين السيانيد المُفرَغ من محلول الاستخلاص والاستهلاك الفعلي لسيانيد الصوديوم، والذي يرتبط بالمؤشرات التقنية للعملية، والتكاليف الاقتصادية، والمعالجة البيئية، وغيرها من التكاليف.

بالإضافة إلى تكوين مُركّبات ومركبات مُختلفة، يشمل فقدان سيانيد الصوديوم أيضًا امتصاص حمأة الطين، وامتصاص الجسيمات المعدنية، وتسرب كمية ضئيلة جدًا من سيانيد الهيدروجين. يُفترض أن يُشكّل الاستهلاك السابق حوالي 90%. إذا كانت النسبة أقل من هذه القيمة، فيُعزى ذلك إلى جودة سيانيد الصوديوم، ومكونات الخام، وتوازن الماء، أو القياس أثناء التشغيل، أو "التساقط، والتسرب، والفقاعات، والتسرب".

5. التحكم في تركيز أكسيد الكالسيوم (CaO) المعقول

في عملية استخلاص الذهب المؤكسد، يجب إضافة الجير. ومن المهم جدًا الحفاظ على تركيز مناسب لأكسيد الكالسيوم. وظائفه الرئيسية هي:

يمكن أن يؤدي CaO إلى زيادة قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول الاستخلاص، ويقلل من تركيز HCN الناتج ويقلل من تطاير غاز HCN.

بفضل إضافة Ca2+ إلى المحلول، انخفض معدل استخلاص النحاس بشكل ملحوظ، مما منع تكوين Fe (CNS) 4، وانخفض تركيز أيونات CNS- في المحلول. يمنع Ca2+ اتحاد CN- مع Cu وS، مما يقلل استهلاك السيانيد بشكل فعال.

وبعد محاولات متكررة، يرى الخبراء أنه من المعقول إضافة أكسيد الكالسيوم بمقدار 12 جرام/كجم.

فى الختام

فيما يلي خمس طرق لتقليل كمية سيانيد الصوديوم في مصانع سياندة الذهب. في الإنتاج الفعلي، يمكن تعديل كمية العناصر المختلفة بما يتناسب مع الوضع الفعلي، مما يقلل من استهلاك سيانيد الصوديوم، ويوفر التكاليف، ويحد من أضرار مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد على البيئة.

إذا كان لديك أي أسئلة حول المحتوى أعلاه، أو تريد معرفة المزيد، يمكنك استشارة خدمة العملاء عبر الإنترنت أو إرسال رسالة، وسوف نتصل بك في أقرب وقت ممكن!