Sikkerhedsproduktion Tekniske specifikationer for cyanidbunkeudvaskning af guldudvindingsproces

1. Introduktion

cyanid bunkeudvaskning guldudvindingsprocessen er meget udbredt i guldmineindustrien på grund af dens fordele såsom enkelhed, lave omkostninger og anvendelighed til malme af lav kvalitet. Dog som cyanid er et meget giftigt stof, skal strenge sikkerhedsmæssige produktionstekniske specifikationer følges for at sikre sikkerheden for personalet, miljøet og den normale drift af produktionsprocessen. "Sikkerhedsproduktionstekniske specifikationer for cyanidbunkeudludningsguldekstraktionsproces" (YS/T 3019 - 2013) blev implementeret den 1. marts 2014. som giver klare retningslinjer for produktion og afprøvning på stedet af denne proces.

2. Grundlæggende krav til sikkerhedsproduktion

2.1 Valg af sted og layout

• Geologiske forhold: Stedet for cyanidbunkeudvaskning bør vælges på stabilt underlag med gode geologiske forhold. Undgå områder, der er udsat for jordskred, mudderskred og oversvømmelser. Geologiske undersøgelser bør udføres på forhånd for at evaluere stedets stabilitet.

• Afstand fra følsomme områder: Udvaskningsstedet skal placeres i tilstrækkelig afstand fra boligområder, vandkilder og andre følsomme områder. Specifikke afstandskrav bør overholde relevante miljø- og sikkerhedsbestemmelser. For eksempel bør det være mindst [X] meter væk fra boligområder for at forhindre påvirkning af giftig gas- og væskelækage på beboerne.

• Layoutdesign: Layoutet af bunkeudvaskningsstedet bør være rimeligt. Områderne for malmstabling, opløsningscirkulation, guldgenvinding og affaldsbortskaffelse bør være klart opdelt. Der bør reserveres tilstrækkelig plads til installation, drift og vedligeholdelse af udstyr. Sikkerhedspassager og nødevakueringsruter bør etableres for at sikre gnidningsløs evakuering af personale i nødstilfælde.

2.2 Udstyrs- og anlægssikkerhed

• Anti - nedsivningsfaciliteter: Bunden og omgivelserne af malmbunken bør udstyres med pålidelige anti-nedsivningsfaciliteter for at forhindre udsivning af cyanidholdige opløsninger til jorden og grundvandet. High-density polyethylen (HDPE) geomembraner eller andre højkvalitets anti-sivningsmaterialer kan anvendes. Anti-nedsivningslaget bør efterses regelmæssigt for skader eller lækage.

• Væskeopbevarings- og transportudstyr: Tanke, rørledninger og pumper til opbevaring og transport af cyanidholdige opløsninger bør være fremstillet af korrosionsbestandige materialer. Der bør udføres regelmæssige inspektioner for at kontrollere for korrosion, lækage og andre potentielle sikkerhedsrisici. Alt udstyr til opbevaring og transport af væske skal være udstyret med overløbsforebyggende anordninger og nødafspærringsventiler.

• Ventilations- og udstødningssystemer: I områder, hvor der udføres cyanidholdige operationer, bør der installeres effektive ventilations- og udsugningssystemer for at sikre fortynding og fjernelse af giftige gasser. Ventilationsvolumen og udstødningshastighed bør opfylde kravene i relevante standarder for at opretholde et sikkert arbejdsmiljø.

2.3 Sikkerhedsledelsessystem

• Udarbejdelse af sikkerhedsbestemmelser: Minevirksomheder bør etablere et komplet sæt sikkerhedsbestemmelser og driftsprocedurer for cyanidbunkeudvaskningsprocessen. Disse regler bør dække alle aspekter af produktionen, herunder udstyrsdrift, vedligeholdelse, cyanidhåndtering og nødberedskab.

• Medarbejderuddannelse: Alle medarbejdere involveret i udvaskningen af ​​cyanidbunker bør modtage regelmæssig sikkerhedstræning. Træningsindholdet bør omfatte egenskaber og farer ved cyanid, sikkerhedsdriftsmetoder, nødberedskabsprocedurer og brug af personlige værnemidler. Medarbejdere bør være uddannet og kvalificeret, før de får lov til at arbejde.

• Sikkerhedsovervågning og inspektion: Der bør udføres regelmæssig sikkerhedsovervågning og inspektioner i produktionsprocessen. Overvågningspunkter omfatter koncentrationen af ​​cyanid i luften og opløsningen, integriteten af ​​anti-nedsivningsfaciliteter og udstyrets driftsstatus. Inspektionsjournaler bør opbevares til fremtidig reference, og eventuelle sikkerhedsrisici skal rettes rettidigt.

3. Drift Tekniske specifikationer

3.1 Malmforbehandling

• Knusning og granulering: De fleste malme skal knuses til en passende partikelstørrelse før udvaskning. Generelt bør partikelstørrelsen knuses til 25.4 mm eller finere for at blotlægge guldet i malmen og forbedre guldgenvindingshastigheden. Til malme med dårlig permeabilitet og højt lerindhold kan granuleringsteknologi anvendes. Under granuleringen bør der tilsættes en passende mængde kalk for at justere malmens pH-værdi til mellem 9.5 - 10.5. Samtidig er koncentrationen af Natriumcyanid i granuleringsprocessen bør kontrolleres i henhold til malmens egenskaber, generelt omkring 60 - 150 gram pr. ton guldmalm. Det samlede fugtindhold i pillerne bør generelt ikke overstige 30% for at undgå, at pillerne bliver løse og bløde. Hærdningstiden bør være mere end 72 timer. I tilfælde af regn under pelletering skal pillerne tildækkes for at forhindre guldtab.

• Kvalitetskontrol af forbehandlet malm: Kvaliteten af ​​den forbehandlede malm bør kontrolleres nøje. Regelmæssig prøveudtagning og analyse bør udføres for at sikre, at partikelstørrelsen, pH-værdien og andre indikatorer opfylder kravene i heap-udvaskningsprocessen. Kun kvalificeret forbehandlet malm kan bruges til bunkebygning.

3.2 Dyngebygning

• Site forberedelseFør opbygning af bunken skal grunden rengøres og udjævnes. Der bør fastsættes en hældning på 3% - 5% for at lette dræning af udvaskningsopløsninger. Efter udjævning bør der udføres en anti-udsivningsbehandling på grunden. Et ca. 0.5 m tykt pudelag kan lægges på det komprimerede fundament og derefter sprøjtes med natrium. Carbonen spritopløsning for at forbedre dens anti-udsivning ydeevne.

• Hobehøjde og form: Malmbunkens begyndelseshøjde bør ikke være for høj, helst 3 - 4 meter. Efterhånden som udvaskningshastigheden stabiliseres, kan højden af ​​malmdyngen øges passende. Formen af ​​malmbunken bør udformes, så den sikrer god opløsningsfordeling og gasgennemtrængelighed. Generelt bruges en konisk eller trinformet malmbunke almindeligvis.

• Omgivende beskyttelse: Oversvømmelsesdræningsgrøfter bør sættes rundt om udvaskningsstedet for at forhindre regnvand i at trænge ind i malmdyngen og fortynde udvaskningsopløsningen. Samtidig bør der opsættes beskyttelseshegn rundt om malmdyngen for at forhindre uvedkommende i at komme ind i det farlige område.

3.3 Sprøjteudvaskning

• Spray koncentration kontrol: Koncentrationen af Natriumcyanid i sprayopløsningen skal justeres i henhold til udvaskningsstadiet. I den indledende fase af udvaskningen, på grund af den komplekse sammensætning af guldmalmen, koncentrationen af natriumcyanid kan øges passende. Efter spidsbelastningsperioden (når udvaskningsguldkoncentrationen er højest), kan den reduceres til 0.08 % - 0.06 %. I den senere fase kan den yderligere reduceres til 0.04% - 0.02%. Koncentrationen af ​​natriumcyanid kan til enhver tid justeres i henhold til guldkoncentrationen i den gravide væske.

• Spray cyklus og intensitetSprøjtetiden er generelt 7-8 timer om dagen, og den bør højst ikke overstige 10 timer (men mængden bør reduceres). Generelt anvendes et sprøjtemønster med "sprøjt 1 stop 1" eller "sprøjt 1 stop 2". Sprøjtetiden bør ikke være for lang til at give malmbunken mulighed for at indånde ilt, når der ikke sprøjtes. Sprøjteintensiteten bør kontrolleres til 6-20 L/m²•t, og maksimum bør ikke overstige 25-30 L/m²•t. Hvis sprøjteintensiteten er for stor, vil volumenet af den prægede væske stige, guldkoncentrationen vil blive fortyndet, og adsorptionskapaciteten vil blive reduceret. Aktiveret kulstof vil blive påvirket.

3.4 Guldgenvinding fra gravid væske

• Almindelige guldgenvindingsmetoder: De almindelige metoder til genvinding af guld fra cyanidholdig gravid væske omfatter kulstofadsorption (såsom kulstof-i-søjlemetoden), zinkcementering (Merrill - Crowe-metoden) og opløsningsmiddelekstraktion. Hver metode har sine egne karakteristika og anvendelsesområde. For eksempel i kulstof-i-kolonne-processen pumpes cyanidudludningsopløsningen opad gennem kolonner med en strømningshastighed på 15 til 25 gpm/ft², hvorved det pakkede leje af aktivt kul (16 × 30 mesh) fluidiseres for at adsorbere guld.

• Betjening og kontrol af guldgenvindingsudstyr: Betjening af guldgenvindingsudstyr skal være strengt i overensstemmelse med driftsprocedurerne. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af udstyr bør udføres for at sikre dets normale drift. Parametre såsom adsorptionskapaciteten af ​​aktivt kul, udfældningseffektiviteten af ​​zinkpulver og ekstraktionshastigheden af ​​opløsningsmiddel bør overvåges og justeres rettidigt for at forbedre guldgenvindingshastigheden.

3.5 Behandling af affaldsmalmbunker

• Desinfektion af affaldsmalmbunker: Efter afslutningen af ​​udvaskningsprocessen bør affaldsmalmbunkerne desinficeres for at reducere toksiciteten af ​​resterende cyanid. Almindelige desinfektionsmetoder omfatter brugen af ​​oxidanter såsom hydrogenperoxid eller calciumhypochlorit. Desinfektionstiden og doseringen bør bestemmes i henhold til den faktiske situation for affaldsmalmbunkerne for at sikre, at den resterende cyanidkoncentration opfylder miljøudledningsstandarderne.

• Aflæsning og bortskaffelse af affaldsmalmbunker: Efter desinfektion kan affaldsmalmbunkerne losses og bortskaffes korrekt. Bortskaffelsesmetoden skal overholde relevante miljøbestemmelser. For eksempel kan affaldsmalmen bruges til opfyldning i miner eller transporteres til en udpeget affaldsdeponeringsplads til bortskaffelse.

4. Beredskabsforanstaltninger

4.1 Etablering af beredskabsplan

Minevirksomheder bør formulere en komplet nødberedskabsplan for potentielle ulykker i cyanidbunkeudvaskningsprocessen, såsom cyanidlækage, brand og eksplosion. Beredskabsplanen bør omfatte beredskabsorganisationer, hvert medlems ansvar, beredskabsprocedurer og nødredningsforanstaltninger.

4.2 Nødredningsudstyr og -materialer

Der bør forberedes tilstrækkeligt nødredningsudstyr og -materialer, såsom gasmasker, kemisk beskyttelsesbeklædning, førstehjælpskasser, neutraliserende midler til cyanid og brandslukningsudstyr. Dette udstyr og materialer bør regelmæssigt inspiceres og vedligeholdes for at sikre normal brug i en nødsituation.

4.3 Nødøvelser

Der bør udføres regelmæssige nødøvelser for at forbedre medarbejdernes beredskabskapacitet. Øvelsens indhold bør dække forskellige mulige ulykkesscenarier, såsom cyanidlækageøvelser og brandslukningsøvelser. Gennem beredskabsøvelser kan medarbejderne blive fortrolige med beredskabsprocedurer og forbedre deres evne til at håndtere nødsituationer.

5. konklusion

Sikkerhedsproduktionen af ​​cyanidbunkens udvaskning af guldudvindingsprocessen er af stor betydning. Ved nøje at følge sikkerhedsproduktionstekniske specifikationer, styrke sikkerhedsstyringen og implementere videnskabelige driftsteknikker, kan sikkerhedsrisiciene i produktionsprocessen kontrolleres effektivt. Dette sikrer ikke kun medarbejdernes sikkerhed og sundhed og det økologiske miljø, men fremmer også en bæredygtig udvikling af guldmineindustrien. Minevirksomheder bør altid huske på sikkerheden og løbende forbedre deres sikkerhedsproduktionsniveauer for at nå målet om sikker og effektiv produktion.