Zianuroaren Heap Leaching Urrea Erauzteko Prozesurako Segurtasuneko Ekoizpenaren Zehaztapen Teknikoak

1. Sarrera

The Zianuroa urrea erauzteko prozesua oso erabilia da urre meatzaritza-industrian bere abantailengatik, hala nola sinpletasuna, kostu baxua eta kalifikazio baxuko mineraletarako aplikagarritasuna. Hala ere, bezala zianuroa substantzia oso toxikoa da, segurtasun-ekoizpenaren zehaztapen tekniko zorrotzak jarraitu behar dira langileen segurtasuna, ingurumena eta ekoizpen-prozesuaren funtzionamendu normala bermatzeko. "Safety Production Technical Specifications for Cyanide Heap Leaching Gold Extraction Process" (YS/T 3019 - 2013) 1ko martxoaren 2014ean ezarri zen. Prozesu honen ekoizpenerako eta lekuan bertan probatzeko jarraibide argiak ematen dituena.

2. Segurtasuneko Ekoizpenerako Oinarrizko Baldintzak

2.1 Gunearen hautaketa eta diseinua

• Baldintza Geologikoak: Zianuro-piloa lixibiatzeko gunea baldintza geologiko onak dituen lur egonkorrean hautatu behar da. Saihestu luiziak, lokatz-jausiak eta uholdeak izateko joera duten eremuak. Azterketa geologikoak aldez aurretik egin behar dira gunearen egonkortasuna ebaluatzeko.

• Eremu sentikorretatik distantzia: Piloa lixibiatzeko gunea egoitza-eremuetatik, ur-iturrietatik eta beste gune sentikorretatik nahikoa distantziara kokatu behar da. Distantzia-baldintza espezifikoak ingurumen- eta segurtasun-araudiak bete behar ditu. Esaterako, bizitegi-eremuetatik gutxienez [X] metro egon behar da gas toxikoen eta likidoen isuriek bizilagunengan duten eragina saihesteko.

• Maketazio Diseinua: Piloa lixibiatzeko gunearen diseinuak zentzuzkoa izan behar du. Mina pilatzeko, disoluzioaren zirkulaziorako, urrea berreskuratzeko eta hondakinak ezabatzeko eremuak argi banatu behar dira. Leku egokia gorde behar da ekipoak instalatzeko, funtzionatzeko eta mantentzeko. Segurtasun-pasabideak eta larrialdietarako ebakuazio-bideak ezarri behar dira, larrialdietan langileen ebakuazio egokia bermatzeko.

2.2 Ekipamendu eta Instalazioen Segurtasuna

• Iraupenaren aurkako instalazioak: Mea-multzoaren hondoa eta inguruak isurpenaren aurkako instalazio fidagarriez hornitu behar dira, zianuroa duten soluzioak lurzoruan eta lurpeko uretan isurtzea saihesteko. Dentsitate handiko polietilenozko (HDPE) geomintzak edo filtrazioaren aurkako kalitate handiko beste material batzuk erabil daitezke. Filtrazioaren aurkako geruza aldian-aldian ikuskatu behar da inolako kalterik edo isuririk ikusteko.

• Likidoak biltegiratzeko eta garraiatzeko ekipoak: Zianuroa duten soluzioak gordetzeko eta garraiatzeko tankeak, hodiak eta ponpak korrosioarekiko erresistenteak diren materialez egin behar dira. Aldizkako ikuskapenak egin behar dira korrosioa, ihesak eta segurtasun-arrisku posibleak ikusteko. Likidoak biltegiratzeko eta garraiatzeko ekipamendu guztiak gainezka egiteko prebentziorako gailuekin eta larrialdietarako ixteko balbulekin hornitu behar dira.

• Aireztapen- eta ihes-sistemak: Zianuroa duten eragiketak egiten diren guneetan, aireztapen- eta ihes-sistema eraginkorrak instalatu behar dira, gas toxikoak diluitzea eta kentzea bermatzeko. Aireztapen-bolumenak eta ihes-tasa dagozkien arauen baldintzak bete behar dituzte lan-ingurune segurua mantentzeko.

2.3 Segurtasuna Kudeatzeko Sistema

• Segurtasun Araudia ezartzea: Meatze-enpresek segurtasun-arau eta funtzionamendu-prozeduren multzo osoa ezarri beharko lukete zianuro-pilako lixibiazio-prozesurako. Araudi hauek ekoizpenaren alderdi guztiak barne hartu behar dituzte, ekipoen funtzionamendua, mantentze-lanak, zianuroaren kudeaketa eta larrialdietarako erantzuna barne.

• Langileen prestakuntza: Zianuro-pila lixibiatzeko prozesuan parte hartzen duten langile guztiek segurtasun-prestakuntza erregularra jaso behar dute. Prestakuntza-edukiak zianuroaren propietateak eta arriskuak, segurtasun-funtzionamendu-metodoak, larrialdietarako erantzun-prozedurak eta norberaren babes-ekipoen erabilera barne hartu behar ditu. Langileak trebatu eta kualifikatuak izan behar dira lan egiten utzi aurretik.

• Segurtasunaren Jarraipena eta Ikuskapena: Segurtasun-kontrola eta ikuskapen erregularrak egin behar dira ekoizpen-prozesuan. Jarraipen-elementuak airean eta disoluzioan zianuroaren kontzentrazioa, filtrazioaren aurkako instalazioen osotasuna eta ekipoen funtzionamendu-egoera dira. Ikuskapen-erregistroak gorde behar dira etorkizuneko erreferentzia gisa, eta aurkitutako segurtasun-arriskuak garaiz zuzendu behar dira.

3. Funtzionamenduaren Zehaztapen Teknikoak

3.1 Mea aurretratamendua

• Birrintzea eta pikortzea: Mea gehienak partikula-tamaina egoki batera birrindu behar dira lixibiatu aurretik. Orokorrean, partikulen tamaina 25.4 mm-ra edo finagoa izan behar da mineralean dagoen urrea agerian uzteko eta urrea berreskuratzeko tasa hobetzeko. Iragazkortasun eskasa eta buztin eduki handia duten mineraletarako, granulazio-teknologia erabil daiteke. Granulazioan, kare-kantitate egoki bat gehitu behar da mineralaren pH balioa 9.5 - 10.5 artean doitzeko. Aldi berean, kontzentrazioa Sodio zianuroa granulazio-prozesuan mineralaren propietateen arabera kontrolatu behar da, oro har 60 - 150 gramo inguru urre mineral tona bakoitzeko. Pelleten hezetasun osoa, oro har, ez da %30etik gorakoa izan behar pelletak solteak eta bigunak izan ez daitezen. Ontze denbora 72 ordu baino gehiago izan behar da. Pelletizazioan euria eginez gero, pelletak estali behar dira urre galera ekiditeko.

• Aurrez tratatutako mineralaren kalitate-kontrola: Aurrez tratatutako mineralaren kalitatea zorrotz kontrolatu behar da. Aldizkako laginketa eta analisiak egin behar dira partikulen tamaina, pH-balioa eta beste adierazle batzuk pila bat lixibiatzeko prozesuaren baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko. Aurretratatutako mineral kualifikatua soilik erabil daiteke pila eraikitzeko.

3.2 Pila eraikitzea

• Gunearen prestaketaPiloa eraiki aurretik, gunea garbitu eta berdindu behar da. % 3-5eko malda ezarri behar da lur laua izan dadin, lixibiatze-soluzioen drainatzea errazteko. Berdindu ondoren, iragazketa-kontrako tratamendua egin behar da gunean. 0.5 m inguruko lodierako kuxin-geruza bat jar daiteke trinkotutako oinarriaren gainean, eta ondoren sodioz ihinztatu. Carboniragazketa-kontrako errendimendua hobetzeko irtenbidea.

• Piloaren altuera eta forma: Mea-multzoaren hasierako altuera ez da oso altua izan behar, ahal dela 3-4 metrokoa. Lixibiazio-tasa egonkortzen den heinean, mineral-pilaren altuera egoki handitu daiteke. Mea-pilaren forma diseinatu behar da soluzio banaketa ona eta gasaren iragazkortasuna bermatzeko. Orokorrean, mineral-pila konikoa edo mailakatua erabiltzen da.

• Inguruko babesa: Uholdeak drainatzeko zangak ezarri behar dira lixibiatzeko gunearen inguruan euri-ura mea metan sartu eta lixibiazio-soluzioa diluitzeko. Aldi berean, meategiaren inguruan babes-hesiak ezarri behar dira, baimenik gabeko langileak eremu arriskutsura sar ez daitezen.

3.3 Spray-lixibiazioa

• Spray-Kontzentrazioaren Kontrola:-ren kontzentrazioa Sodio zianuroa spray-soluzioan lixibiazio fasearen arabera egokitu behar da. Lixibiazioaren hasierako fasean, urre-minearen konposizio konplexua dela eta, kontzentrazioa sodio zianuroa egoki handitu daiteke. Goiko aldiaren ondoren (lixibiazioaren urre-kontzentrazioa altuena denean), % 0.08-% 0.06ra murriztu daiteke. Azken fasean, gehiago murriztu daiteke %0.04-%0.02ra. Sodio zianuroaren kontzentrazioa edozein unetan egokitu daiteke haurdun dagoen likidoaren urre-kontzentrazioaren arabera.

• Spray Zikloa eta IntentsitateaIhinztadura-denbora, oro har, egunean 7-8 ordukoa da, eta gehienez ez luke 10 ordu baino gehiago izan behar (baina kantitatea murriztu egin behar da). Oro har, "ihinztadura 1 geldialdi 1" edo "ihinztadura 1 geldialdi 2" ihinztadura-eredua hartzen da. Ihinztadura-denbora ez da luzeegia izan behar, mea-pilari oxigenoa arnasteko aukera emanez ihinztadurarik ez dagoenean. Ihinztadura-intentsitatea 6-20 L/m²•h-tan kontrolatu behar da, eta gehienezkoa ez litzateke 25-30 L/m²•h baino gehiago izan behar. Ihinztadura-intentsitatea handiegia bada, likido hartzailearen bolumena handituko da, urre-kontzentrazioa diluitu egingo da eta xurgapen-ahalmena... Karbono Aktibatua eragina izango du.

3.4 Haurdun dagoen likidoaren urrea berreskuratzea

• Urrea berreskuratzeko ohiko metodoak: Haurdun likidoa duen zianurotik urrea berreskuratzeko metodo arruntak karbono adsortzioa (esaterako, karbonoa zutabean metodoa), zink zementazioa (Merrill - Crowe metodoa) eta disolbatzaile erauzketa dira. Metodo bakoitzak bere ezaugarriak eta aplikazio-esparruak ditu. Esate baterako, karbonoaren zutabean, zianuroaren lixibiazio-soluzioa zutabeetatik gora ponpatzen da 15 eta 25 gpm/ft²-ko emariarekin, ikatz aktibatuz jositako ohea (16 × 30 sare) urrea xurgatzeko.

• Urrea berreskuratzeko ekipoen funtzionamendua eta kontrola: Urrea berreskuratzeko ekipoen funtzionamendua operazio-prozeduren araberakoa izan behar da. Ekipamenduen ohiko ikuskapena eta mantentze-lanak egin behar dira bere funtzionamendu normala ziurtatzeko. Parametroak, hala nola, ikatz aktibatuaren adsortzio-ahalmena, zink-hautsaren prezipitazio-eraginkortasuna eta disolbatzailearen erauzketa-tasa garaiz kontrolatu eta egokitu behar dira urrearen berreskuratze-tasa hobetzeko.

3.5 Hondakin Mineral Piloen Tratamendua

• Hondakin-mineral-pilen desinfekzioa: Lixibiatze-prozesua amaitu ondoren, hondakin-mearen pilak desinfektatu behar dira hondar zianuroaren toxikotasuna murrizteko. Desinfekzio-metodo arrunten artean oxidatzaileen erabilera dago, hala nola, hidrogeno peroxidoa edo kaltzio hipokloritoa. Desinfekzio-denbora eta dosia hondakin mineral-pilen benetako egoeraren arabera zehaztu behar dira, hondar zianuroaren kontzentrazioa ingurumen-isurien estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.

• Hondakin-mineral-pilak deskargatzea eta ezabatzea: Desinfekzioa egin ondoren, hondakin-mineral-pilak deskargatu eta behar bezala bota daitezke. Ezabatzeko metodoak ingurumen-araudia bete behar du. Esaterako, hondakin minerala meategietan betetzeko erabil daiteke edo hondakinak ezabatzeko izendatutako gune batera garraiatu daitezke.

4. Larrialdiei aurre egiteko neurriak

4.1 Larrialdi Plana ezartzea

Meatze-enpresek larrialdi-erantzuteko plan oso bat prestatu beharko lukete zianuro-pilako lixibiazio-prozesuan izan daitezkeen istripuetarako, hala nola zianuro-isuriak, suteak eta leherketak. Larrialdi-planak larrialdietarako erantzuteko erakundeak, kide bakoitzaren erantzukizunak, larrialdietarako erantzun-prozedurak eta larrialdietarako erreskate-neurriak jaso behar ditu.

4.2 Larrialdietarako Salbamenduko Ekipoak eta Materialak

Larrialdietarako erreskaterako ekipamendu eta material nahikoa prestatu behar da, hala nola, gas maskarak, babes kimikoko arropa, lehen sorospenetarako botikak, zianurorako agente neutralizatzaileak eta suteen aurkako ekipoak. Ekipo eta material hauek aldizka ikuskatu eta mantendu behar dira larrialdietan ohiko erabilera ziurtatzeko.

4.3 Larrialdiko simulakroak

Aldizka larrialdi ariketak egin behar dira langileen larrialdiei erantzuteko gaitasunak hobetzeko. Zulagailuaren edukiak hainbat istripu gerta daitezkeen estali behar ditu, hala nola, zianuro-ihesak eta suteen aurkako ariketak. Larrialdietarako simulazioen bidez, langileek larrialdiei erantzuteko prozedurak ezagutu eta larrialdiei aurre egiteko gaitasuna hobetu dezakete.

5. Ondorioa

Urrea erauzteko zianuro-piloaren segurtasun-ekoizpenak garrantzi handia du. Segurtasun-ekoizpenaren zehaztapen teknikoak zorrotz jarraituz, segurtasun-kudeaketa indartuz eta funtzionamendu zientifikoko teknikak ezarriz, ekoizpen-prozesuko segurtasun-arriskuak modu eraginkorrean kontrolatu daitezke. Horrek langileen segurtasuna eta osasuna eta ingurumen ekologikoa bermatzeaz gain, urre meatzaritzaren industriaren garapen iraunkorra sustatzen du. Meatze-enpresek segurtasuna kontuan izan behar dute beti eta etengabe hobetu behar dute beren segurtasun-ekoizpen-mailak, ekoizpen seguru eta eraginkorra lortzeko helburua lortzeko.