Zianuroaren Heap Leaching Urrea Erauzteko Prozesurako Segurtasuneko Ekoizpenaren Zehaztapen Teknikoak

1. Sarrera

Zianuro bidezko pila-lixibiazio bidezko urrea erauzteko prozesua oso erabilia da urre-meatzaritzako industrian, dituen abantailak direla eta, hala nola sinpletasuna, kostu baxua eta kalitate baxuko meetan aplikatzeko aukera. Hala ere, zianuroa substantzia oso toxikoa denez, segurtasun-ekoizpenaren zehaztapen tekniko zorrotzak bete behar dira langileen, ingurumenaren eta ekoizpen-prozesuaren funtzionamendu normala bermatzeko. "Zianuro bidezko pila-lixibiazio bidezko urrea erauzteko prozesurako segurtasun-ekoizpenaren zehaztapen teknikoak" (YS/T 3019 - 2013) 2014ko martxoaren 1ean ezarri zen, eta prozesu honen ekoizpenerako eta tokian bertan probatzeko jarraibide argiak ematen ditu.

2. Segurtasuneko Ekoizpenerako Oinarrizko Baldintzak

2.1 Gunearen hautaketa eta diseinua

• Baldintza geologikoak : Zianuro-pila-lixibiazioaren gunea lur egonkorrean aukeratu behar da, baldintza geologiko onekin. Saihestu luizi, lokatz-jausi eta uholdeetarako joera duten eremuak. Aurrez azterketa geologikoak egin behar dira gunearen egonkortasuna ebaluatzeko.

• Eremu Sentikorretatik Distantzia : Lixibiazio-pila gunea bizitegi-eremuetatik, ur-iturrietatik eta beste eremu sentikor batzuetatik nahikoa distantziara egon behar da. Distantzia-eskakizun espezifikoek ingurumen- eta segurtasun-araudia bete behar dute. Adibidez, gutxienez [X] metrora egon behar da bizitegi-eremuetatik, gas eta likido toxikoen isuriek bizilagunengan izan dezaketen eragina saihesteko.

• Diseinua : Lixibiazio-pilaketa gunearen diseinua arrazoizkoa izan behar da. Mineralak pilatzeko, disoluzioen zirkulaziorako, urrea berreskuratzeko eta hondakinak botatzeko eremuak argi eta garbi banatuta egon behar dira. Ekipamenduak instalatzeko, erabiltzeko eta mantentzeko leku egokia gorde behar da. Segurtasun-pasabideak eta larrialdietako ebakuazio-bideak ezarri behar dira larrialdietan langileen ebakuazio egokia bermatzeko.

2.2 Ekipamendu eta Instalazioen Segurtasuna

• Iragazketaren aurkako instalazioak : Mea-pilaren hondoak eta inguruak iragazketaren aurkako instalazio fidagarriekin hornitu behar dira, zianuroa duten disoluzioak lurzorura eta lurpeko uretara isurtzea saihesteko. Dentsitate handiko polietilenozko (HDPE) geomintzak edo beste kalitate handiko iragazketaren aurkako materialak erabil daitezke. Iragazketaren aurkako geruza aldizka ikuskatu behar da kalte edo ihesik dagoen ikusteko.

• Likidoak biltegiratzeko eta garraiatzeko ekipamendua : Zianuroa duten disoluzioak biltegiratzeko eta garraiatzeko deposituak, hodiak eta ponpak korrosioarekiko erresistenteak diren materialez egin behar dira. Aldian-aldian ikuskapenak egin behar dira korrosioa, ihesak eta bestelako segurtasun arrisku potentzialak egiaztatzeko. Likidoak biltegiratzeko eta garraiatzeko ekipamendu guztiek gainezka egitea saihesteko gailuak eta larrialdietako itxiera-balbulak izan behar dituzte.

• Aireztapen eta ihes sistemak : Zianuroa duten eragiketak egiten diren eremuetan, aireztapen eta ihes sistema eraginkorrak instalatu behar dira gas toxikoak diluitu eta kentzea bermatzeko. Aireztapen bolumenak eta ihes tasak arau garrantzitsuen baldintzak bete behar dituzte lan-ingurune segurua mantentzeko.

2.3 Segurtasuna Kudeatzeko Sistema

• Segurtasun Araudien Ezarpena : Meatze-enpresek zianuro-lixibiazio-prozesurako segurtasun-araudi eta funtzionamendu-prozedura multzo oso bat ezarri beharko lukete. Araudi hauek ekoizpenaren alderdi guztiak hartu beharko lituzkete barne, ekipamenduen funtzionamendua, mantentze-lanak, zianuroaren kudeaketa eta larrialdiei erantzutea barne.

• Langileen prestakuntza : Zianuroaren pila-lixibiazio prozesuan parte hartzen duten langile guztiek segurtasun-prestakuntza jaso beharko lukete aldizka. Prestakuntzaren edukiak zianuroaren propietateak eta arriskuak, segurtasun-eragiketa metodoak, larrialdiei erantzuteko prozedurak eta babes pertsonaleko ekipamenduen erabilera barne hartu beharko lituzke. Langileak prestatu eta gaituta egon behar dira lanean hasi aurretik.

• Segurtasun Jarraipena eta Ikuskapena : Segurtasun jarraipen eta ikuskapen erregularrak egin behar dira ekoizpen prozesuan. Jarraipen elementuen artean daude airean eta disoluzioan dagoen zianuroaren kontzentrazioa, iragazketa-kontrako instalazioen osotasuna eta ekipamenduen funtzionamendu egoera. Ikuskapen erregistroak gorde behar dira etorkizunean erreferentzia gisa, eta aurkitutako segurtasun arrisku oro garaiz konpondu behar da.

3. Funtzionamenduaren Zehaztapen Teknikoak

3.1 Mea aurretratamendua

• Birrintzea eta Granulazioa : Mea gehienak partikula-tamaina egoki batera xehatu behar dira pila-lixibiazioaren aurretik. Oro har, partikula-tamaina 25.4 mm-koa edo finagoa izan behar da, mea barruko urrea agerian uzteko eta urrearen berreskuratze-tasa hobetzeko. Iragazkortasun eskasa eta buztin-eduki handia duten meentzat, granulazio-teknologia erabil daiteke. Granulazioan zehar, kare kantitate egokia gehitu behar da mea barruko pH-a 9.5 eta 10.5 artean doitzeko. Aldi berean, granulazio-prozesuan sodio zianuroaren kontzentrazioa mea barruko propietateen arabera kontrolatu behar da, oro har, urre-mea tona bakoitzeko 60-150 gramo inguru. Pelleten hezetasun-eduki osoa ez da % 30etik gorakoa izan behar, pelletak solteak eta bigunak izan ez daitezen. Ontzeko denbora 72 ordu baino gehiagokoa izan behar da. Pelletizatzean euria egiten badu, pelletak estali behar dira urre-galera saihesteko.

• Aurrez tratatutako mearen kalitate-kontrola : Aurrez tratatutako mearen kalitatea zorrotz kontrolatu behar da. Laginketa eta analisi erregularrak egin behar dira partikulen tamaina, pH balioa eta beste adierazle batzuek pila-lixibiazio prozesuaren baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko. Aurrez tratatutako meak soilik erabil daitezke pilak eraikitzeko.

3.2 Pila eraikitzea

• Gunearen prestaketa : Piloa eraiki aurretik, gunea garbitu eta berdindu egin behar da. % 3-5eko malda ezarri behar da lur laua izan dadin, lixibiazio-soluzioen drainatzea errazteko. Berdindu ondoren, iragazketa-kontrako tratamendua egin behar da gunean. 0.5 m inguruko lodierako kuxin-geruza bat jar daiteke trinkotutako oinarriaren gainean, eta ondoren sodio karbonato disoluzioarekin ihinztatu, iragazketa-kontrako errendimendua hobetzeko.

• Pilaren altuera eta forma : Mea-pilaren hasierako altuera ez da oso altua izan behar, hobe 3-4 metrokoa. Lixibiazio-tasa egonkortzen den heinean, mearen pilaren altuera behar bezala handitu daiteke. Mea-pilaren forma disoluzioaren banaketa ona eta gasen iragazkortasuna bermatzeko diseinatu behar da. Oro har, kono-formako edo mailakatutako mearen pila erabiltzen da.

• Inguruko babesa : Uholdeen drainatze-lubakiak jarri behar dira mea-pilan lixibiatze-gunearen inguruan, euri-ura mea-pilan sartzea eta lixibiatze-soluzioa diluitzea saihesteko. Aldi berean, babes-hesiak jarri behar dira mea-pilan baimenik gabeko langileak eremu arriskutsuan sartzea saihesteko.

3.3 Spray-lixibiazioa

• Ihinztaduraren Kontzentrazioaren Kontrola : Ihinztadura-soluzioan sodio zianuroaren kontzentrazioa lixibiazio-etaparen arabera egokitu behar da. Lixibiazio-fasean, urre-mearen konposizio konplexua dela eta, sodio zianuroaren kontzentrazioa behar bezala handitu daiteke. Puntu-aldiaren ondoren (lixibiazioko urre-kontzentrazioa altuena denean), % 0.08tik % 0.06ra jaitsi daiteke. Geroagoko fasean, % 0.04tik % 0.02ra jaitsi daiteke. Sodio zianuroaren kontzentrazioa edozein unetan egokitu daiteke, likido hartzailearen urre-kontzentrazioaren arabera.

• Ihinztadura zikloa eta intentsitatea : Ihinztadura denbora normalean 7-8 ordukoa da egunean, eta gehienez ez luke 10 ordu baino gehiago izan behar (baina kantitatea murriztu egin behar da). Oro har, "ihinztadura 1 geldialdi 1" edo "ihinztadura 1 geldialdi 2" ihinztadura eredua hartzen da. Ihinztadura denbora ez da luzeegia izan behar, mea-pilari oxigenoa arnasteko aukera emanez ihinztatzen ez dagoenean. Ihinztadura intentsitatea 6-20 L/m²•h-tan kontrolatu behar da, eta gehienezkoa ez litzateke 25-30 L/m²•h baino gehiago izan behar. Ihinztadura intentsitatea handiegia bada, likido hartzailearen bolumena handituko da, urrearen kontzentrazioa diluitu egingo da eta Ikatz Aktibatuaren xurgapen-ahalmena kaltetuko da.

3.4 Haurdun dagoen likidoaren urrea berreskuratzea

• Urrea Berreskuratzeko Metodo Ohikoenak : Zianuroa duen likido betegarritik urrea berreskuratzeko metodo ohikoenen artean daude karbonoaren adsorzioa (adibidez, karbonoaren zutabe-metodoa), zinkaren zementazioa (Merrill-Crowe metodoa) eta disolbatzaileen erauzketa. Metodo bakoitzak bere ezaugarriak eta aplikazio-eremua ditu. Adibidez, karbonoaren zutabe-prozesuan, zianuroaren lixibiazio-soluzioa zutabeen bidez gora ponpatzen da 15 eta 25 gpm/ft² arteko emari-tasan, karbon aktibatuaren ohe betea (16 × 30 sare) fluidizatuz urrea adsorbatzeko.

• Urrea Berreskuratzeko Ekipamenduen Funtzionamendua eta Kontrola : Urrea berreskuratzeko ekipoen funtzionamendua funtzionamendu-prozedurekin zorrotz bat etorri behar da. Ekipamenduaren aldizkako ikuskapena eta mantentze-lanak egin behar dira haien funtzionamendu normala bermatzeko. Ikatz aktibatuaren xurgapen-ahalmena, zink hautsaren prezipitazio-eraginkortasuna eta disolbatzailearen erauzketa-tasa bezalako parametroak garaiz kontrolatu eta doitu behar dira urrearen berreskuratze-tasa hobetzeko.

3.5 Hondakin Mineral Piloen Tratamendua

• Hondakin-mearen piloen desinfekzioa : Lixibiazio-prozesua amaitu ondoren, hondakin-mearen piloak desinfektatu egin behar dira zianuro hondarraren toxikotasuna murrizteko. Desinfekzio-metodo ohikoenen artean, hidrogeno peroxidoa edo kaltzio hipokloritoa bezalako oxidatzaileak erabiltzea dago. Desinfekzio-denbora eta dosia hondakin-mearen piloen benetako egoeraren arabera zehaztu behar dira, zianuro hondarraren kontzentrazioak ingurumen-isurketa-arauak betetzen dituela ziurtatzeko.

• Hondakin-mearen pilen deskargatzea eta ezabatzea : Desinfektatu ondoren, hondakin-mearen pilek deskargatu eta behar bezala ezaba daitezke. Ezabatzeko metodoak ingurumen-araudia bete behar du. Adibidez, hondakin-mearen hondakinak meategietan betetzeko erabil daitezke edo hondakinak ezabatzeko gune batera garraiatu daitezke.

4. Larrialdiei aurre egiteko neurriak

4.1 Larrialdi Plana ezartzea

Meatze-enpresek larrialdi-erantzuteko plan oso bat prestatu beharko lukete zianuro-pilako lixibiazio-prozesuan izan daitezkeen istripuetarako, hala nola zianuro-isuriak, suteak eta leherketak. Larrialdi-planak larrialdietarako erantzuteko erakundeak, kide bakoitzaren erantzukizunak, larrialdietarako erantzun-prozedurak eta larrialdietarako erreskate-neurriak jaso behar ditu.

4.2 Larrialdietarako Salbamenduko Ekipoak eta Materialak

Larrialdietarako erreskaterako ekipamendu eta material nahikoa prestatu behar da, hala nola, gas maskarak, babes kimikoko arropa, lehen sorospenetarako botikak, zianurorako agente neutralizatzaileak eta suteen aurkako ekipoak. Ekipo eta material hauek aldizka ikuskatu eta mantendu behar dira larrialdietan ohiko erabilera ziurtatzeko.

4.3 Larrialdiko simulakroak

Aldizka larrialdi ariketak egin behar dira langileen larrialdiei erantzuteko gaitasunak hobetzeko. Zulagailuaren edukiak hainbat istripu gerta daitezkeen estali behar ditu, hala nola, zianuro-ihesak eta suteen aurkako ariketak. Larrialdietarako simulazioen bidez, langileek larrialdiei erantzuteko prozedurak ezagutu eta larrialdiei aurre egiteko gaitasuna hobetu dezakete.

5. Ondorioa

Urrea erauzteko zianuro-piloaren segurtasun-ekoizpenak garrantzi handia du. Segurtasun-ekoizpenaren zehaztapen teknikoak zorrotz jarraituz, segurtasun-kudeaketa indartuz eta funtzionamendu zientifikoko teknikak ezarriz, ekoizpen-prozesuko segurtasun-arriskuak modu eraginkorrean kontrolatu daitezke. Horrek langileen segurtasuna eta osasuna eta ingurumen ekologikoa bermatzeaz gain, urre meatzaritzaren industriaren garapen iraunkorra sustatzen du. Meatze-enpresek segurtasuna kontuan izan behar dute beti eta etengabe hobetu behar dute beren segurtasun-ekoizpen-mailak, ekoizpen seguru eta eraginkorra lortzeko helburua lortzeko.