Kahdeksan teknologista vaatimusta syanidoimalla tapahtuvalle kullan uuttamiselle kultamalmeista

Syanidoimalla tapahtuva kullan uuttaminen on menetelmä, jossa syanidia käytetään liuotusliuoksena kullan erottamiseksi. Kypsän teknologiansa, korkean liuotusnopeuden ja malmien erinomaisen sopeutumiskyvyn ansiosta syanidointiprosessi on edelleen yksi tärkeimmistä kullan tuotantomenetelmistä. Syanidointiprosessin aikana on tärkeää hallita kaikkia teknologisia osa-alueita hyvän taloudellisen tuoton varmistamiseksi. Tässä artikkelissa esitellään kahdeksan teknologista vaatimusta syanidoimalla tapahtuvalle kullan erottamiselle kultamalmeista.

1. Ilmastus ja syanidin lisäys

Jauhamisen jälkeen lietteeseen lisätään syanidia kullan liuottamiseksi, jolloin muodostuu metallikomplekseja. Reaktiokaava on seuraava: [Reaktiokaava tulee lisätä tähän, jos se on saatavilla]. Kuten yhtälöstä voidaan nähdä, kullan liuotusreaktiossa tarvitaan happea. Siksi teollisessa tuotannossa liuotussäiliöön johdetaan ilmaa. Ilmastuspaine on yleensä noin 1 kg ja ilmastusnopeus on yli 0.002 m³ minuutissa lietekuutiometriä kohden.

2. Suojaavan alkalin lisääminen

Lietteen syanidipitoisuuden ylläpitämiseksi, ympäristön saastumisen estämiseksi ja myrkyllisen syaanivetykaasun (HCN) muodostumisen ja hävikin välttämiseksi liuotussäiliöön on lisättävä alkalia. Tämä pitää lietteen pH-arvon suhteellisen korkeana (10.5–11). Teollisessa tuotannossa käytetään yleisesti kalkkia tai kalkkimaitoa, ja joskus lisätään NaOH:ta täydentävää säätöä varten.

3. Lietteen pitäminen suspendoituneessa tilassa

Syanidoinnissa käytettävällä kullan uuttoprosessilla on erityisvaatimuksia liuotus- (adsorptio-) sekoitussäiliön suorituskyvylle. Alhaisen virrankulutuksen olosuhteissa lietteessä vapautuneet tai näkyvällä pinnalla olevat kultahiukkaset eivät saa kerrostua säiliöön. Liete, syanidi, kalkki ja ilma on sekoitettava ja suspendoitava säiliössä huolellisesti. Lietepitoisuuden tulee olla tasainen kaikissa säiliön osissa ilman kerrostumista säiliön syvyyssuunnassa, ja hiukkaskokojakauman tulee olla tasainen.

4. Lietepitoisuuden asianmukainen ylläpitäminen

Kun syanidoitavan kultamalmin tiheys vaihtelee välillä 2.65–2.8, liuotuslietteen yleinen pitoisuus on 40–45 %. Kun vaahdotuskonsentraatin tiheys on 3–3.5, liuotuslietteen yleinen pitoisuus on 30–40 %. Materiaalin hienous on yleensä sellainen, että 80–95 % siitä läpäisee 200 meshin seulan. Tuotantokäytännöt osoittavat, että eri materiaalit ja tuotanto-olosuhteet vaativat erilaisia ​​sekoitussäiliöitä.

5. Liikkuvien osien kulumisen ja melun vähentäminen

Sekoittimen kulumisen vähentämiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi useimmat teollisessa tuotannossa käytettävät juoksupyörät on vuorattu kumipäällysteellä. Voimansiirtolaite on käsiteltävä tarkasti korkean voimansiirtotehokkuuden ja alhaisen melutason varmistamiseksi.

6. Hiilikulumisen vähentäminen

Hiili sellussa -prosessissa hiiltä lisätään adsorptiosäiliöön liuotetun kullan adsorboimiseksi. Jos liuotussäiliön sekoitusvoima on liian voimakas, hiili jauhetaan ja menetetään; jos se on liian heikko, tapahtuu sedimentaatiota. Siksi lietettä suspendoituneena pitäen on valittava tuotantoon kovan kovuuden omaavaa hiiltä ja toisaalta juoksupyörän pyörimisnopeutta on vähennettävä hiilihäviön ja sekoitus-adsorptiosäiliön syöttötehon minimoimiseksi.

7. Sopivan mittakaavan määrittäminen

Yleisten syanidointilaitosten käsittelykapasiteetti vaihtelee tällä hetkellä useista kymmenistä kymmeniin tuhansiin tonneihin päivässä. Mitä suurempi mittakaava, sitä enemmän maata, suurempia laitteita ja suurempia investointeja tarvitaan. Kaivosten tulisi määrittää laitoksen sopiva mittakaava todellisten olosuhteiden perusteella.

8. Laitteiden painon ja investointien vähentäminen

Liuotussekoitussäiliötä valittaessa sen tulisi olla erittäin tehokas ja energiaa säästävä liuotuksen kannalta. Samalla siirtolaitteen tulisi viedä vähän tilaa ja laitteiden olla kevyitä. Kun mittakaava, lietepitoisuus ja liuotusaika on määritetty, säiliöiden lukumäärä voidaan määrittää. Sekoitussäiliön koon tulisi kuitenkin olla mittakaavaan sopiva. Esimerkiksi jos 500 t/d syanidointilaitos käyttää edelleen φ3.5 × 3.5 m:n sekoitussäiliötä, tarvitaan enemmän laitteita, mikä lisää investointeja. Siksi vain, jos laitteet ovat kevyitä ja mittakaava sopiva, yrityksen rakennusinvestointeja voidaan vähentää.

Nämä ovat kahdeksan teknistä vaatimusta syanidointikullan tuotantolaitoksille. Kaivosten omistajien tulisi valvoa tarkasti jokaista tuotantoprosessia todellisessa tuotannossa ja seurata erilaisia ​​parametreja reaaliajassa estääkseen virheellisestä toiminnasta johtuvat taloudelliset tappiot. Kaivosten omistajat voivat myös konsultoida valmistajia laitosten valinnan yleisten pätevyyksien kanssa. On erittäin tärkeää suorittaa malmin rikastuskokeet etukäteen ja laatia asianmukaiset laitosten valintasuunnitelmat testitulosten perusteella.