Effektive Gold Recovery Using Sodium Cyanide: Carbon Slurry Process Oersjoch

Cyanide-goudwinning wurdt in protte brûkt yn goudminen fanwegen syn sterke oanpassingsfermogen oan ertsen, fermogen om goud op it plak te produsearjen, en hege herstelsifers. Fanwege miljeubeskermingsproblemen wurde lykwols maatregels nommen om ôffalwetter foar en nei opslach te behanneljen om nullozing te berikken, of om leech-syanide of syanidefrije útloagmiddels om de regionale ekologyske omjouwing te beskermjen. Dit artikel yntrodusearret de wurkingen fan syanide en Koalstof-in-pulp (CIP) goudwinning, mei as doel de prinsipes fan goudwinning te begripen, wylst fersmoarging eliminearre wurdt en der oergien wurdt nei miljeufreonlike mynbou.

Cyanide goudwinning

De operasjonele faktoaren omfetsje de konsintraasjes fan cyanide en soerstof, temperatuer, de grutte en foarm fan gouden dieltsjes yn 'e erts, pulp tichtens, slurry ynhâld, de oerflak film op gouden dieltsjes, en útlogingstiid.

As de cyanidekonsintraasje leech is, is de oplosberens fan soerstof relatyf heech, en de ûntbining fan goud hinget ôf fan 'e cyanidekonsintraasje; as de cyanidekonsintraasje heech is, wurdt de ûntbining fan goud allinich bepaald troch de soerstofkonsintraasje, oer it algemien fariearjend fan 0.03% oant 0.05%. Bepaalde oksidanten, útlogingshelpmiddels, as direkte soerstofynjeksje wurde faak tafoege om de effisjinsje fan útlogen signifikant te ferbetterjen. Yn ien koalstof-yn-pulp plant, ferfanging fan lucht mei soerstof-ryk gas (mear as 90% soerstof) yn 'e leaching tank fergrutte de leaching taryf mei 0.89 persintaazje punten. Yn in oare plant, it tafoegjen fan 0.1 kg / ton fan 98% lead acetate oan de earste leaching tank resultearre yn in fermindering fan de tailings gouden klasse fan 0.218 g / ton nei 0.209 g / ton. De oplossing taryf fan goud yn cyanide oplossing nimt ta mei temperatuer, typysk ûnderhâlden tusken 10 ° C en 20 ° C; ûnder 1.34 ° C, goud crystallizes, dat is wêrom noardlike planten faak brûke blowtorches te taai blokkearre pipen yn winter. Boppe 34.7 °C wurdt goud floeiber, en komt faak gas frij. Om de gemyske ferliezen te stabilisearjen en te ferminderjen, wurdt in passende hoemannichte alkali tafoege om de reaksje nei hydrolyse te befoarderjen; dizze alkali wurdt oantsjut as beskermjende alkali.

Fine gouden dieltsjes hawwe in grut bleatsteld oerflak, wêrtroch't se maklik oplosber binne yn cyanide. Derneist wurde flaky goud, lytse sfearyske gouden dieltsjes, en gouden dieltsjes mei ynterne poarjes ek makliker oplost. In legere pulpdichte resultearret yn legere viskositeit, wêrtroch cyanide-ionen en soerstof rapper kinne diffúsje nei it oerflak fan gouddieltsjes, wat liedt ta flugger ûntbining en hegere útlogingsraten. In legere konsintraasje kin lykwols it folume fan 'e pulp ferheegje, apparatuer en reagenskosten ferheegje. De geskikte pulp tichtens is oer it generaal 40% oan 50%, mar yn gefallen mei hege modder ynhâld en komplekse eigenskippen, it moat wurde kontrolearre op 20% oan 30%. Unreinheden kinne ferskate films foarmje op it oerflak fan gouddieltsjes, dy't ynfloed hawwe op it útlogjen fan goud. Associated minerals reagearje mei soerstof, cyanide, en alkali, hinderjen goud winning. As útlogingstiid ferheget, ferbetteret de útlogingssnelheid oant in bepaalde limyt, wêrnei't de taryf ôfnimt troch de fermindering fan it folume en de grutte fan goud, wêrtroch't de ôfstân tusken cyanide, oploste soerstof en goudkompleksen fergruttet, wylst ûnreinheden sammelje om skealike útlogingsfilms te foarmjen. It "plakken" fan 'e roerder fan' e útlogende tank is faak te tankjen oan hege konsintraasje, lege fynheid en ûnfoldwaande luchtstream, lykas ek de strukturele gap tusken de legere waaier en de tankboaiem. Yn ien cyanide-workshop, nei't de tank fêst kaam te sitten, wie hânmjittich yntervinsje nedich, mei help fan hege drukwettergewearen, luchtgewearen en lange stielen staven om de blokkearre pipen te ferwiderjen. It waard úteinlik ûntdutsen dat de kleau tusken de legere waaier en de tank boaiem wie fjouwer kear de konvinsjonele grutte, en ien kear oanpast, it probleem waard oplost.

Carbon-in-Pulp (CIP) Goudwinning

De operasjonele faktoaren omfetsje Aktivearre koalstof adsorpsje, desorpsje en elektrolyse, en koalstofregeneraasje.

Foardat jo aktive koalstof brûke, moat it "skerpe en ûntdutsen" wurde troch foarslijpen. By it keapjen fan koalstof is it essensjeel om te soargjen dat sawol de adsorpsjekapasiteit en sterkte poerbêst binne, mei in fillingdichtheid fan 0.50 kg / L oant 0.55 kg / L. De partikelgrutte moat unifoarm wêze, oer it generaal tusken 6 mesh oant 12 mesh of 6 mesh oant 16 mesh, en de jiske ynhâld en undersized materiaal moatte net mear wêze as 3%. Yn in bepaalde koalstofpulpfabryk resultearre de hege ynhâld fan poederkoal yn 'e tailing floeibere goudklasse dy't it konvinsjonele nivo mei mear as 16 kearen, wat liedt ta goudferlies, wêrtroch in folsleine ferfanging fan' e koalstof nedich is. De tichtheid fan koalstof yn de adsorption tank nimt ta yn in gradient; sjoen aging, faak koalstof ferfanging is geunstich foar goud herstel. Yn ien koalstofpulpfabryk waard de koalstofferfangingssyklus feroare fan elke 3 dagen nei elke oare dei, wat resultearre yn in tanimming fan 25% yn produksje.

Koalstofferlies by oerstreaming sil ek liede ta goudferlies, benammen feroarsake troch ferstopping fan it koalstofskiedingsskerm. It is needsaaklik om pre-fuortsmite pún nei de klassifikaasje en cycloon. De koalstof skieding skerm moat brûke in horizontaal silindryske skerm, en problemen kinne ek oanpakt wurde troch it ferminderjen fan de slurry konsintraasje of oanpasse de boaiem koalstof tichtens en de luchtstream yn 'e kant lucht duct fan' e skieding skerm. De meast oangeande kwestje is koalstof leakage út de adsorption tailing tank; in 40-mesh feiligens skerm op 'e tailings mingtank spilet in krúsjale "poartewachting" rol, en it moat wurde regelmjittich kontrolearre en ûnderhâlden om te soargjen dat it is yntakt. Om koalstofslijtage te ferminderjen, wurdt roeren mei lege snelheid faak brûkt.

Desorption en electrolysis wurde útfierd yn in oplossing fan 1% natrium hydroxide en Natriumcyanide ûnder in druk fan 0.35 MPa oant 0.39 MPa, it realisearjen fan desorption by temperatueren fan 135 ° C oant 160 ° C, dat is boppe it siedpunt fan de oplossing. De gouden klasse yn 'e útputte koalstof is ûnder 50 g / t, en op it stuit wurde net-cyanide-desorpsje en elektrolyse breed tapast.

Foar koalstofregeneraasje wurdt in 3% oant 5% verdunde salpetersäure of sâltsoeroplossing brûkt foar it wekjen foar 0.5 oant 1 oere (itselde jildt hjirûnder), mei manuele yntermitterende stirring. Nei it weakjen wurdt de koalstof mei wetter spield om de soere oplossing te ferwiderjen, folge troch it wekjen yn in 1% natriumhydroxide-oplossing om elke oerbleaune soer te neutralisearjen. Uteinlik wurdt de koalstof wosken mei 2 oant 3 kear it folume fan wetter relatyf oan it koalstofbêd.

Cyanide konsintraasje, alkaliniteit, en koalstofdichtheid

Nei it mjitten fan de konsintraasje fan 'e slurry, filterje it mei in trechter mei filterpapier. Nim in bepaald folume (yn milliliters) yn in konyske kolf, foegje 3-5 drippen methyloranje ta, en de oplossing sil in ljocht giele kleur sjen litte. Titrearje mei standert sulvernitrate oplossing oant in roze kleur ferskynt; it folume fan sulvernitrate konsumearre yn 'e soere titraasjebuis jout de cyanide-ynhâld oan, dy't oerienkomt mei de cyanidekonsintraasje. Dit kin oanpast wurde troch it feroarjen fan de trochstreaming fan 'e Natriumcyanide oplossing. Yn dizze oplossing foegje 1-2 drippen fenolphtaleïne ta, dy't rôze wurdt, en titrearje mei standert acetic acid oplossing oant de roze kleur ferdwynt. It ferskil yn it meniskusnivo op 'e soere titraasjebuis foar en nei titraasje jout it folume fan konsumearre acetic acid oan (yn milliliters), dat oerienkomt mei de kalkynhâld. Soms wurdt oxalic acid brûkt foar titraasje, it kontrolearjen fan de pH fan 'e slurry te wêzen tusken 10 en 12. De calcium okside ynhâld yn' e slurry is likernôch 0.01% oant 0.02%. Alkaliteit kin ek oanpast wurde troch it feroarjen fan it bedrach fan tafoege kalk. Bygelyks, yn in disc-type kalk feeder, it bedrach kin wurde regele troch it oanpassen fan de posysje fan de baffle.

In 1-liter silindryske koalstofpot, mei in handgreep makke fan δ8 rebar, hat in handgreeplingte fan sawat 75% fan 'e tankdjipte. De top fan 'e handgreep is ferbûn mei in semi-iepen izeren lid fan' e pot mei fyn izeren tried of nylon string. Troch de tried of snaar oan te spannen of los te meitsjen, kin de koalstofslurry de pot yngean. Nei it fuortheljen fan 'e pot út' e tank, gie de sammele koalstofslurry yn in monstersyf, spielje it goed mei skjin wetter, en ferwiderje alle wetterdruppels foardat it koalstofbedrach weagje, wat de koalstofdichtheid foar dizze mjitting jout, útdrukt yn grammen per liter. Samples wurde nommen út 'e boppeste, midden en legere dielen fan' e tank, en de gemiddelde wearde wurdt nommen as de koalstofdichtheid fan 'e tank. De prosessen fan koalstofwinning, ynjeksje, lossen en soerwaskjen binne allegear automatisearre mei drukwetterjetting. Dêrom kin de oanpassing fan koalstoftichtens yn 'e adsorpsjetank wurde beheard troch lucht-opheven koalstof en gravity-fed koalstof basearre op deteksjeresultaten.

Foar mear profesjonele suggestjes? Kontakt mei ús opnimme!

Warm tips: As jo ​​​​mear ynformaasje wolle witte, lykas offerte, produkten, oplossingen, ensfh.,