સોનાના ઢગલા લીચિંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રાન્યુલેશન, ઢગલાબંધ અને છંટકાવની ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ

આ સોનાના ઢગલા કાઢવાની પ્રક્રિયા બેઝ મટિરિયલ પર નીચા-ગ્રેડના સોનાના અયસ્ક અથવા ફ્લોટેશન ટેઇલિંગ્સનો ઢગલો કરવાનો અને ચક્રીય રીતે છંટકાવ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. સોડિયમ સાયનાઇડ ઓરમાં સોનું ઓગાળીને ગર્ભવતી દ્રાવણમાંથી તેને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટેનું દ્રાવણ. આ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે લીચિંગ સાઇટનું નિર્માણ, ઓર પ્રીટ્રીટમેન્ટ (ક્રશિંગ અથવા ગ્રાન્યુલેશન), પાઇલિંગ, સ્પ્રે લીચિંગ, ગર્ભવતી દ્રાવણમાંથી સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ, અને કચરાના ઢગલાનું જીવાણુ નાશકક્રિયા અને અનલોડિંગનો સમાવેશ થાય છે. લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સારા લાભકારી પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે બહુવિધ પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. આ લેખ ગ્રાન્યુલેશન, પાઇલિંગ અને છંટકાવની તકનીકી આવશ્યકતાઓનો પરિચય કરાવશે.

1. દાણાદાર

સોનાના ઢગલામાંથી લીચિંગ પ્રક્રિયાની સફળતા માટે, લીચિંગ સામગ્રીમાં સારી અભેદ્યતા હોવી જોઈએ જેથી સાઇનાઇડ ઓરના ઢગલામાંથી સમાનરૂપે પસાર થવા માટે દ્રાવણ. મોટા ભાગના ઓરને દાણાદાર બનાવતા પહેલા 25.4 મીમી અથવા તેનાથી વધુ બારીક કચડી નાખવાની જરૂર પડે છે જેથી ઓરમાં રહેલા સોનાને બહાર કાઢી શકાય અને સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં સુધારો થાય.

દાણાદારી દરમિયાન, ઉપયોગમાં લેવાતા ચૂનાનું પ્રમાણ 9.5 - 10.5 ની વચ્ચે pH મૂલ્ય સુધી પહોંચવું જોઈએ. ઓરમાં ભેજનું પ્રમાણ (10% થી વધુ પાણીનું પ્રમાણ) અને ઓરમાં ઘણી અશુદ્ધિઓ હોવાને કારણે, સોડિયમ સાયનાઇડ દાણાદારી દરમિયાન વધારો થવો જોઈએ. ની સાંદ્રતા સોડિયમ સાયનાઇડ સોનાના અયસ્કના પ્રતિ ટન આશરે 60 - 150 ગ્રામના સ્તરે નિયંત્રિત થાય છે. દાણાઓમાં કુલ પાણીનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 30% થી વધુ ન હોવું જોઈએ, નહીં તો દાણા છૂટા અને નરમ થવાની સંભાવના રહે છે. ક્યોરિંગ સમય 72 કલાકથી વધુ હોવો જોઈએ. જો દાણાદારી દરમિયાન વરસાદ પડે, તો સોનાના નુકસાનને રોકવા માટે દાણાને ઢાંકી દેવા જોઈએ.

2. પીલીંગ

સોનાના ઢગલામાંથી લીચિંગ સ્થળ ઢાળ પર, ખીણમાં અથવા સપાટ જમીન પર સેટ કરી શકાય છે. જોકે, સપાટ જમીન માટે, 3% - 5% ની ઢાળ જરૂરી છે. શરૂઆતમાં ઓર ઢગલામાંથી નીકળવાના ઢગલાનું ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં 3 - 4 મીટર, અને લીચિંગ દર સ્થિર થયા પછી તેને વધારી શકાય છે.

જમીન સાફ અને સમતળ કર્યા પછી, સીપેજ વિરોધી સારવાર જરૂરી છે. ઓરના ઢગલાને સુરક્ષિત રાખવા માટે, લીચિંગ સાઇટની આસપાસ પૂરના નિકાલ માટે ખાડાઓ પણ ગોઠવવા જોઈએ. લીચિંગ સાઇટનો ગાદીનો સ્તર કોમ્પેક્ટેડ ફાઉન્ડેશન પર લગભગ 0.5 મીટર જાડા મૂકી શકાય છે, અને પછી સોડિયમ કાર્બનતેના પર ate સોલ્યુશન છાંટવામાં આવે છે જેથી તેની એન્ટિ-સીપેજ કામગીરી વધે.

3. છંટકાવ

૩.૧ સ્પ્રે સાંદ્રતા

દાણાદાર થયા પછી સંચિત અયસ્કના કણોને ફરીથી ધોવા જોઈએ નહીં. દાણાદાર પ્રક્રિયા દ્વારા pH મૂલ્યને સમાયોજિત કરવું જોઈએ. સોનાના અયસ્કની જટિલ રચનાને કારણે, પ્રારંભિક છંટકાવ દરમિયાન સોડિયમ સાયનાઇડની સાંદ્રતા યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. ટોચના સમયગાળા દરમિયાન (જ્યારે સોનાના લીચિંગની સાંદ્રતા સૌથી વધુ હોય છે) તેને 0.1% - 0.08% પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને પછી તેને 0.08% - 0.06% સુધી ઘટાડી શકાય છે. પછીના તબક્કામાં, તેને 0.04% - 0.02% સુધી ઘટાડી શકાય છે. ગર્ભવતી દ્રાવણમાં સોનાની સામગ્રી અનુસાર સોડિયમ સાયનાઇડની સાંદ્રતા કોઈપણ સમયે ગોઠવી શકાય છે.

૩.૨ સ્પ્રે સાયકલ

છંટકાવનો સમય સામાન્ય રીતે દિવસમાં 7-8 કલાકનો હોય છે, અને વધુમાં વધુ 10 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ (પરંતુ માત્રા ઘટાડવી જોઈએ). સામાન્ય રીતે, તે 1 કલાક માટે સ્પ્રે કરવામાં આવે છે અને 1 કલાક માટે બંધ કરવામાં આવે છે અથવા 1 કલાક માટે સ્પ્રે કરવામાં આવે છે અને 2 કલાક માટે બંધ કરવામાં આવે છે. છંટકાવનો સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ, જેથી છંટકાવ ન કરતી વખતે ઓરનો ઢગલો ઓક્સિજન શ્વાસ લઈ શકે. જો છંટકાવનો સમય લાંબો હોય અને આવર્તન વધારે હોય, તો તે દ્રાવણનું પ્રમાણ વધારશે, મધર લિકરની સાંદ્રતા ઘટાડશે અને સોડિયમ સાયનાઇડનો બગાડ કરશે. તે જ સમયે, તે મધર લિકરનું પ્રમાણ વધારશે અને સોનાથી ભરેલા કાર્બનની શોષણ ક્ષમતાને અસર કરશે.

૩.૩ છંટકાવની તીવ્રતા

છંટકાવની તીવ્રતા છંટકાવના સમય અને છંટકાવની માત્રા સાથે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે, છંટકાવની તીવ્રતા 6 - 20L/m2•h (6 - 20L/m2×hour) પર નિયંત્રિત થવી જોઈએ, અને વધુમાં વધુ 25 - 30L/m2•h (જે લીચિંગ સાઇટના ક્ષેત્રફળ, દૈનિક છંટકાવની માત્રા અને સમય અનુસાર ગણતરી કરી શકાય છે) થી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો છંટકાવની તીવ્રતા વધારે હોય, તો તે ગર્ભવતી દ્રાવણનું પ્રમાણ વધારશે, સોનાની સાંદ્રતાને પાતળી કરશે અને શોષણ ક્ષમતાને અસર કરશે. સક્રિય કાર્બન (સામાન્ય રીતે, સક્રિય કાર્બનની શોષણ ક્ષમતા 8 - 10kg/t હોય છે). જો ગર્ભવતી દ્રાવણનું પ્રમાણ મોટું હોય, તો તે જ શોષણ સમયની અંદર, સોનાની ઓછી સાંદ્રતાને કારણે, શોષણનું પ્રમાણ ઘટશે અને શોષણ સમય લંબાશે, જે ડિસોર્પ્શન અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સિસ્ટમના કાર્યભાર અને ખર્ચમાં પણ વધારો કરશે. તેથી, સ્પ્રેની માત્રા ખૂબ મોટી ન હોવી જોઈએ અને સ્પ્રેની આવર્તન ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, ઉપરોક્ત સોનાના ઢગલા લીચિંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રાન્યુલેશન, ઢગલાબંધ અને છંટકાવની તકનીકી આવશ્યકતાઓ છે. સોનાના ઢગલાવાળી લીચિંગ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેની સરળ પ્રક્રિયા, થોડા સાધનો અને ઓછી કિંમત છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ખાણ માલિકોએ સારા લીચિંગ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક લિંકના પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.