सोने के सायनाइडेशन के बारे में कुछ बातें जो आपको जाननी चाहिए

सोने के साइनाइडेशन में साइनाइड को लीचिंग एजेंट के रूप में उपयोग करके सोना निकाला जाता है । इसकी उन्नत तकनीकी क्षमता, उच्च लीचिंग दर और अयस्कों पर इसकी व्यापक प्रयोज्यता के कारण, साइनाइडेशन विधि वर्तमान में सोने के निष्कर्षण की प्रमुख विधियों में से एक है। सोने के साइनाइडेशन की प्रक्रिया में, उपकरण के वजन और निवेश को कम करते हुए अच्छे आर्थिक लाभ सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण को नियंत्रित करना आवश्यक है।

1. वातन और साइनाइड परिवर्धन

पीसने के बाद, सोने को घोलने और धातु परिसर बनाने के लिए लुगदी में साइनाइड मिलाया जाता है। प्रतिक्रिया सूत्र इस प्रकार है: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH। जैसा कि उपरोक्त सूत्र से देखा जा सकता है, सोने को निक्षालित करने की प्रक्रिया में ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। इसलिए, औद्योगिक उत्पादन में, निक्षालन टैंक को वातित करने की आवश्यकता होती है। वातन दबाव आम तौर पर लगभग 1 किलोग्राम होता है, और घोल के प्रत्येक घन मीटर के लिए प्रति मिनट वातन मात्रा 0.002 m³ से अधिक होती है।

2. सुरक्षात्मक क्षार जोड़ना

लुगदी में साइनाइड की सांद्रता सुनिश्चित करने, पर्यावरण प्रदूषण से बचने और जहरीली हाइड्रोजन साइनाइड (HCN) गैस की उत्पत्ति को रोकने के लिए, लुगदी के उच्च pH मान को बनाए रखने के लिए लीचिंग टैंक में क्षार मिलाया जाना चाहिए। चूना या चूने के दूध का उपयोग अक्सर औद्योगिक उत्पादन में किया जाता है, और कभी-कभी पूरक समायोजन के लिए NaOH मिलाया जाता है।

3. स्लरी सस्पेंशन बनाए रखना

सोने के साइनाइडेशन प्रक्रिया में लीचिंग आंदोलन टैंक के प्रदर्शन के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं। कम बिजली की खपत के साथ, लुगदी में मोनोमर-अलग या उजागर सतह सोने के कण टैंक में जमा नहीं होने चाहिए। लुगदी, साइनाइड, चूना और हवा को निलंबित अवस्था तक पहुंचने के लिए टैंक में पूरी तरह से मिलाया जाना चाहिए। टैंक के प्रत्येक भाग में घोल की सांद्रता सुसंगत होनी चाहिए, और टैंक की गहराई दिशा के साथ कोई स्तरीकरण नहीं होना चाहिए, और कण आकार वितरण एक समान होना चाहिए।

4. उचित घोल सांद्रता बनाए रखना

जब सोने के अयस्क का घनत्व 2.65 - 2.8 होता है, तो सामान्य निक्षालन लुगदी सांद्रता 40 - 45% होती है। जब प्लवन सांद्रता का घनत्व 3 - 3.5 होता है, तो सामान्य निक्षालन सांद्रता 30 - 40% होती है। आम तौर पर, 200 जाल से कम की महीनता वाली सामग्री 80 - 95% होती है।

5. चलते भागों के घिसाव और शोर को कम करना

आंदोलनकारी के घिसाव को कम करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, औद्योगिक उत्पादन में अधिकांश प्ररित करनेवाला रबर-लाइन वाले होते हैं। उच्च संचरण दक्षता और कम शोर सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन डिवाइस का चयन सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।

6. कार्बन घिसाव को कम करना

कार्बन - इन-पल्प विधि में सोने को सोखने के लिए सोखने वाले टैंक में कार्बन मिलाया जाता है। यदि लीचिंग टैंक की हलचल शक्ति बहुत अधिक हो, तो कार्बन पीसकर नष्ट हो जाएगा। यदि हलचल शक्ति कम हो, तो तलछट उत्पन्न हो जाएगी। इसलिए, पल्प को निलंबित अवस्था में बनाए रखते हुए, एक ओर उत्पादन के लिए उच्च कठोरता वाले कार्बन का चयन करना आवश्यक है, और दूसरी ओर पल्प, कार्बन और हलचल सोखने वाले टैंक की इनपुट शक्ति की हानि को कम करने के लिए इम्पेलर की घूर्णन गति को कम करना आवश्यक है।

7. उपयुक्त क्षमता का निर्धारण

वर्तमान में, सामान्य सोने के साइनाइडेशन संयंत्रों की प्रसंस्करण क्षमता कई टन से लेकर दसियों हज़ार टन प्रतिदिन तक होती है। उत्पादन क्षमता जितनी बड़ी होगी, संयंत्र का क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होगा, और उपकरण विनिर्देश और निवेश भी उतना ही बड़ा होगा। प्रत्येक खदान मालिक को वास्तविक स्थिति के अनुसार उपयुक्त प्रसंस्करण संयंत्र क्षमता निर्धारित करनी चाहिए।

8. उपकरण का वजन और निवेश कम करना

लीचिंग टैंक का चयन करते समय, एक तरफ, लीचिंग प्रक्रिया को कुशल और ऊर्जा-बचत करने की आवश्यकता होती है, और साथ ही, ट्रांसमिशन डिवाइस को एक छोटे पदचिह्न और हल्के वजन की आवश्यकता होती है। जब क्षमता, लुगदी एकाग्रता और लीचिंग समय निर्धारित किया जाता है, तो लीचिंग टैंकों की संख्या निर्धारित की जा सकती है। हालांकि, लीचिंग टैंकों के विनिर्देश संयंत्र की क्षमता के लिए उपयुक्त होने चाहिए। 500t / d गोल्ड साइनाइडेशन प्लांट का निर्माण करते समय, यदि φ3.5X3.5m लीचिंग टैंक का उपयोग किया जाता है, तो आवश्यक उपकरणों को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जिससे निवेश बढ़ता है। इसलिए, केवल हल्के उपकरणों और एक उपयुक्त क्षमता के साथ उद्यम के निर्माण निवेश को कम किया जा सकता है।