Նատրիումի ցիանիդով տարրալվացման ժամանակ ոսկու կորզման արագության վրա ազդող հիմնական պարամետրերը

ներածություն

Նատրիում ցիանիդ տարրալվացումը ոսկու արդյունահանման արդյունաբերության մեջ լայնորեն կիրառվող մեթոդ է՝ հանքաքարից ոսկի կորզելու համար: Այնուամենայնիվ, այս գործընթացում ոսկու կորզման արդյունավետության վրա ազդում են մի քանի հիմնական պարամետրեր: Այս պարամետրերի ըմբռնումը շատ կարևոր է տարրալվացման գործընթացի օպտիմալացման, ոսկու կորզման մեծացման և արտադրության ծախսերը նվազեցնելու համար: Այս հոդվածը կանդրադառնա այն հիմնական գործոններին, որոնք ազդում են Ոսկու վերականգնման տոկոսադրույքը ընթացքում Նատրիումի ցիանիդ տարրալվացում.

Grinding Fineness

Նախքան ցիանիդով տարրալվացման գործընթացը, ոսկու հանքաքարը պետք է նախնական մշակման ենթարկվի, որի հիմնական քայլն է մանրացումը: Հղկման նպատակն է հասնել ոսկու մոնոմերային տարանջատման՝ հնարավորինս առանձնացնելով այն գանգի միներալներից: Երբ հանքաքարի ոսկին լավ ներծծված կամ պարկուճ է, անհրաժեշտ է համապատասխան մանրացման նուրբություն: Եթե ​​հղկումը չափազանց կոպիտ է, ոսկու մասնիկները կարող են ամբողջությամբ չբացահայտվել, ինչը հանգեցնում է թերի տարալվացման և ոսկու կորստի ցածր մակարդակի: Մյուս կողմից, չափից ավելի մանրացնելը ոչ միայն մեծացնում է հղկման արժեքը, այլև բերում է որոշ բացասական հետևանքներ: Վերգետնյա մասնիկները կարող են տարրալվացման մեջ ներմուծել ավելի շատ տարրալվացող կեղտեր, որոնք կարող են արձագանքել ցիանիդի լուծույթի հետ՝ հանգեցնելով ցիանիդի թափոնների: Ավելին, չափից ավելի մանրացումը կարող է դժվարություններ առաջացնել պինդ-հեղուկի տարանջատման մեջ, ինչպես նաև կարող է հանգեցնել լուծված ոսկու կորստի: Ընդհանուր առմամբ, մանրահատիկ բնական ոսկով ոսկու հանքաքարի համար 38 մկմ մանրացման մասնիկի չափը՝ 75% պարունակության հարաբերակցությամբ, կարող է ապահովել ավելի լավ տարրալվացման էֆեկտ՝ վերահսկելով հղկման արժեքը:

Նատրիումի ցիանիդի դեղաչափը

Գումարը Նատրիումի ցիանիդ տարրալվացման գործընթացում ավելացված էական ազդեցություն ունի ոսկու կորզման մակարդակի վրա: Որոշակի միջակայքում ցիանիդի քանակությունը համաչափ է ոսկու հանքաքարի զանգվածի տարրալվացման արագությանը: Երբ ցիանիդի պարունակությունը ցածր է, ոսկու տարրալվացման ազդեցությունը թույլ է, իսկ տարրալվացման արագությունը՝ դանդաղ: Սա ոչ միայն մեծացնում է տարրալվացման համար պահանջվող ժամանակը, այլև կարող է հանգեցնել ոսկու թերի տարալվացման՝ այդպիսով նվազեցնելով ոսկու կորզման մակարդակը: Այնուամենայնիվ, եթե ցիանիդի քանակը չափազանց մեծ է, ոսկու տարրալվացման արդյունավետությունը որոշակի մակարդակի հասնելուց հետո, ոսկու կորզման մակարդակի աճն ակնհայտ չի լինի։ Փոխարենը դա կառաջացնի ցիանիդի թափոններ և կբարձրացնի արտադրության արժեքը։ Օրինակ, ոսկու հանքաքարից ոսկու խտանյութ հանելիս մանրահատիկ մասնիկի չափսով, Նատրիումի ցիանիդի դեղաչափը ավելի հարմար է 1.5 - 3.0 կգ/տ: Փաստացի արտադրության մեջ հանքարդյունաբերական ձեռնարկությունները պետք է որոշեն համապատասխան քանակությունը նատրիումի ցիանիդ ըստ սեփական հանքաքարի և հարստացման փորձարկումների բնութագրերի։

Կրաքարի քանակը

Որպես պաշտպանիչ ալկալի, ցիանիդի լուծույթին ավելացնում են կրաքար։ Լուծույթում առկա ցիանիդի իոններն ունեն անկայուն քիմիական հատկություններ և հեշտ է ցնդել որպես ջրածնի ցիանիդ գազ, ինչը կհանգեցնի նատրիումի ցիանիդի լուծույթի կորստի: Կրաքարի ավելացմամբ՝ միջուկը կարող է պահպանվել համապատասխան ալկալայնության մեջ, որն օգնում է բարելավել ցիանիդային լուծույթի կայունությունը: Ըստ թեստային վերլուծության՝ ոսկու տարրալվացման արագությունը նույնպես զգալիորեն բարելավվում է կրաքարի ավելացումից հետո։ Երբ ավելացված կրաքարի քանակությունը 2 կգ/տ և ավելի է, միջուկի pH-ի արժեքը 11-12-ի սահմաններում է: Այնուամենայնիվ, եթե կրաքարի քանակը չափազանց մեծ է, այն կարող է նաև բացասաբար ազդել տարրալվացման գործընթացի վրա, ինչպես օրինակ՝ փոխելով միջուկի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները, ինչը կարող է ազդել ցիանիդի և ոսկու ռեակցիայի վրա:

Leaching Pulp Concentration

Լվացվող միջուկի կոնցենտրացիան գործոն է, որն ուղղակիորեն ազդում է ոսկու տարրալվացման արագության և արդյունավետության վրա: Ընդհանուր առմամբ, երբ տարրալվացման միջուկի կոնցենտրացիան ցածր է, միջուկի հեղուկությունը լավ է, ինչը նպաստում է ցիանիդի լուծույթի և ոսկու մասնիկների միջև շփմանը, և այդպիսով ոսկու խտանյութի տարրալվացման արդյունավետությունը կլինի ավելի բարձր: Այնուամենայնիվ, այս իրավիճակը պահանջում է ավելացված գործակալի քանակի ավելացում: Միաժամանակ կավելանան նաև սարքավորումների չափերը և ներդրումային արժեքը։ Ընդհակառակը, եթե միջուկի կոնցենտրացիան չափազանց բարձր է, կբարձրանա միջուկի մածուցիկությունը, հեղուկությունը թույլ կլինի, ինչը կխոչընդոտի ցիանիդի լուծույթի տարածմանը և ոսկու մասնիկների հետ շփմանը, ինչը կհանգեցնի ոսկու տարրալվացման արագության և արդյունավետության նվազմանը: Նուրբ հատիկավոր մասնիկների չափսերով ոսկու հանքաքարի համար միջուկի կոնցենտրացիան կարող է պահպանվել մոտ 20%-33%՝ լավ տարրալվացման էֆեկտ ապահովելու համար: Փաստացի արտադրության մեջ հանքարդյունաբերական ձեռնարկությունները կարող են համապատասխան կերպով կարգավորել կոնցենտրացիան՝ ըստ կոնկրետ իրավիճակի, բայց այն չպետք է չափազանց բարձր լինի:

Լվացման ժամանակը

Տարրալվացման ժամանակը նույնպես կարևոր գործոն է, որն ազդում է ցիանացման գործընթացում ոսկու կորզման արագության վրա: Համապատասխան տարրալվացման ժամանակ ընտրելը կարող է ապահովել, որ ոսկու մասնիկները լիովին լուծարվեն: Այնուամենայնիվ, ոսկու մասնիկների տարրալուծման ժամանակ միջուկի այլ կեղտերը նույնպես կշարունակեն լուծվել: Քանի որ տարրալվացման ժամանակը երկարանում է, այդ կեղտերի շարունակական տարրալուծումը և կուտակումը կարող է խանգարել ոսկու տարրալուծմանը և նույնիսկ արգելակել ոսկու տարրալվացումը: Բացի այդ, տարրալվացման չափազանց երկար ժամանակը պահանջում է ավելի մեծ տարրալվացման սարքավորումների և տեղամասերի կազմաձևում, ինչը կբարձրացնի արտադրության ծախսերը: Ոսկու մանրահատիկ մասնիկի չափսերով ոսկու հանքաքարի համար ավելի լավ է ցիանիդացման տարրալվացման ժամանակը պահել մոտ 4 ժամ: Եթե ​​տարրալվացման ժամանակը 24 ժամից ավելի է, ոսկու տարրալվացումը, ամենայն հավանականությամբ, կկանխվի, և թանկարժեք հեղուկում ոսկու իոնի կոնցենտրացիան նույնպես կնվազի:

Եզրափակում

Է Նատրիումի ցիանիդի տարրալվացում Ոսկու արդյունահանման գործընթացը, այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են մանրացման նուրբությունը, նատրիումի ցիանիդի չափաբաժինը, կրաքարի քանակը, տարրալվացման միջուկի կոնցենտրացիան և տարրալվացման ժամանակը, բոլորն էլ վճռորոշ դեր են խաղում ոսկու կորզման արագությունը որոշելու հարցում: Լեռնահանքային կոմբինատները պետք է անցկացնեն մանրամասն հարստացման փորձարկումներ՝ ըստ իրենց սեփական հանքաքարի բնութագրերի՝ այդ պարամետրերը օպտիմալացնելու համար: Դրանով նրանք կարող են ոչ միայն բարելավել ոսկու կորզման մակարդակը, այլև նվազեցնել արտադրության ծախսերը և շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունները՝ հասնելով ոսկու արդյունահանման արդյունաբերության կայուն զարգացման: