Operasi Proses Sianidasi lan Karbon-in-Pulp (CIP) kanggo Ekstraksi Emas

Sianidasi kanggo ekstraksi emas wis akeh diadopsi ing tambang emas amarga daya adaptasi sing kuat kanggo macem-macem bijih, kemampuan produksi emas ing situs, lan tingkat pemulihan sing dhuwur. Nanging, amarga uneg-uneg penilaian lingkungan, tambang bisa nambani limbah sadurunge utawa sawise mlebu reservoir kanggo entuk nol discharge, utawa nggunakake low-sianida utawa agen pelindian bebas sianida kanggo nglindhungi lingkungan ekologis regional. Artikel iki ngenalake operasi sianidasi lan KarbonProses ekstraksi emas ing pulp. Tujuane ora mung kanggo mangerteni mekanisme ekstraksi emas nanging uga kanggo ngilangi polusi lan maju menyang madege tambang sing ramah lingkungan.

Sianidasi kanggo Ekstraksi Emas

Faktor operasional kalebu konsentrasi sianida lan oksigen, suhu, ukuran lan wujud partikel emas ing bijih, konsentrasi pulp, isi lendir, lapisan permukaan partikel emas, lan wektu leaching.

Nalika konsentrasi sianida kurang, kelarutan oksigen relatif dhuwur, lan tingkat pembubaran emas gumantung saka Konsentrasi sianida. Nalika konsentrasi sianida dhuwur, tingkat disolusi emas ditemtokake mung dening konsentrasi oksigen. Umumé, konsentrasi sianida antara 0.03% nganti 0.05%. Nambahake oksidan tartamtu, bantuan leaching, utawa langsung ngenalake oksigen kanthi nyata nambah efek leaching.

Contone, tanduran karbon-in-pulp ngganti udara nganggo gas sing sugih oksigen (kanthi kandungan oksigen luwih saka 90%) lan disuntikake menyang tank leaching. Akibaté, tingkat leaching mundhak 0.89 persen. Konsentrator nambahake 98% timbal asetat kanthi tingkat 0.1 kg saben ton bijih menyang tangki leaching pisanan. Akibaté, kelas emas saka tailing mudhun saka 0.218 g/t dadi 0.209 g/t.

Tingkat pembubaran emas ing larutan sianida mundhak kanthi mundhake suhu. Biasane, suhu dijaga antara 10 ° C nganti 20 ° C. Ing ngisor 1.34 ° C, solusi kasebut dadi kristal. Mulane, ing mangsa, concentrators lor asring nggunakake blowtorches kanggo panggangan clogged pipelines. Ing ndhuwur 34.7 ° C, solusi kasebut dadi cair, lan gas asring metu. Kanggo nyetabilake lan nyuda kerugian kimia, jumlah alkali sing cocog, dikenal minangka alkali protèktif, biasane ditambahake kanggo ningkatake reaksi ing arah hidrolisis sing lemah.

Emas berbutir halus nduweni area permukaan sing gedhe banget sawise digiling lan gampang larut kanthi sianidasi. Kajaba iku, partikel emas ing bentuk serpihan, bola cilik, lan sing duwe pori internal relatif gampang larut. Nalika konsentrasi pulp kurang, viskositas cilik, lan tingkat difusi ion sianida lan oksigen ing larutan menyang permukaan partikel emas dhuwur. Akibaté, emas cepet larut, lan tingkat leaching dhuwur. Nanging, konsentrasi sing sithik bakal nambah volume pulp, sing nyebabake kabutuhan peralatan sing luwih gedhe lan konsumsi reagen sing luwih dhuwur. Konsentrasi pulp sing cocog yaiku 40% - 50%. Nalika bijih ngemot jumlah lendir sing akeh lan nduweni sifat kompleks, konsentrasi kudu dikontrol ing 20% ​​- 30%.

Impurities mbentuk macem-macem film ing lumahing partikel emas, mengaruhi leaching emas. Mineral sing gegandhengan bereaksi karo oksigen, sianida, lan alkali, ngalangi larut emas. Nalika wektu leaching mundhak, tingkat leaching mundhak nganti wates tartamtu, nanging banjur tingkat kasebut mudhun. Iki amarga volume lan ukuran partikel emas suda, jarak antarane sianida, oksigen terlarut, lan kompleks emas ngembang, lan akumulasi impurities mbentuk film sing mbebayani kanggo leaching. The "jamming" agitator ing tank leaching, disebabake konsentrasi dhuwur, fineness kurang, volume online kurang, lan reresik struktural antarane impeller ngisor lan ngisor tank, uga mengaruhi leaching emas. Sawise tank ing bengkel sianidasi macet, para pekerja kanthi manual muter mesin kasebut lan nggunakake bedhil banyu tekanan dhuwur, bedhil udara, lan bar baja sing dawa kanggo ngilangi saluran pipa. Pungkasane, ditemokake yen jarak antarane impeller ngisor lan ngisor tank ana kaping papat tinimbang nilai normal. Masalah iki ditanggulangi sawise imbuhan.

Proses Carbon-in-Pulp (CIP) kanggo Ekstraksi Emas

Faktor operasional kalebu adsorpsi saka Karbon sing diaktifake, desorpsi lan elektrolisis, lan regenerasi karbon.

Sadurunge nggunakake karbon anyar, perlu kanggo "ngubengi pinggiran lan mbusak lebu" liwat pra-gilingan. Nalika tuku karbon, kapasitas lan kekuatan adsorpsi kudu dipastikan. Kapadhetan pengepakan kudu 0.50 kg / L - 0.55 kg / L, lan ukuran partikel kudu biasa lan seragam, umume 6 - 12 bolong utawa 6 - 16 bolong. Isi awu lan isi partikel ukuran cilik ora kudu ngluwihi 3%. Ing pabrik karbon-in-pulp, kandungan karbon bubuk sing dhuwur nyebabake tingkat emas saka cairan buntut luwih saka 16 kaping luwih dhuwur tinimbang normal, nyebabake mundhut emas. Akibaté, karbon kudu diganti rampung.

Kapadhetan karbon ing tangki adsorpsi mundhak kanthi gradien. Ngelingi penuaan karbon, ekstraksi sing kerep migunani kanggo pemulihan emas. Pabrik karbon-in-pulp ngganti siklus ekstraksi karbon saka telung dina dadi saben dina liyane, lan produksi tambah seprapat. Nalika tank overflows lan karbon entek, emas mesthi bakal ilang. Iki utamane disebabake dening clogging layar penahan karbon. Lebu kudu dibusak luwih dhisik sawise classifier lan hydrocyclone. Layar silinder horisontal digunakake minangka layar penahan karbon. Masalah kasebut uga bisa ditanggulangi kanthi nyuda konsentrasi pulp utawa kapadhetan karbon ngisor lan nambah volume udara saluran udara ing jejere layar.

Kebocoran karbon saka tangki adsorpsi pungkasan pancen ora dikarepake. Layar safety bolong 40 ing tangki pencampur tailing minangka papan papriksan sing penting. Sampeyan kudu dipriksa lan dijaga kanthi rutin kanggo njamin integritase. Kanggo nyuda nyandhang karbon, agitasi kacepetan rendah biasane digunakake.

Desorpsi lan elektrolisis ditindakake ing larutan natrium hidroksida 1% lan Sodium sianida ing tekanan 0.35 MPa - 0.39 MPa, entuk desorpsi ing 135 ° C - 160 ° C, sing ana ing ndhuwur titik didih larutan. Tingkat emas saka karbon tanpa lemak kurang saka 50 g / t. Saiki, desorpsi lan elektrolisis bebas sianida digunakake kanthi akeh.

Kanggo regenerasi karbon, biasane direndhem ing 3% - 5% asam nitrat encer utawa asam klorida suwene 0.5 - 1 jam. Buruh kudu nglakoake intermittently. Sawise njupuk metu saka tank, direndhem ing banyu kanggo mbusak solusi leaching asam. Banjur, direndhem ing 1% natrium hidroksida kanggo netralake asam sing isih ana. Pungkasan, wis dikumbah nganggo 2 - 3 kaping volume amben karbon.