ដំណើរការនៃដំណើរការ Cyanidation និង Carbon-in-Pulp (CIP) សម្រាប់ការទាញយកមាស

ការបន្សាបជាតិពុលសម្រាប់ការទាញយកមាសត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែមាសដោយសារតែភាពបត់បែនខ្លាំងរបស់វាទៅនឹងរ៉ែផ្សេងៗ សមត្ថភាពផលិតមាសនៅនឹងកន្លែង និងអត្រានៃការស្តារឡើងវិញខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែការព្រួយបារម្ភអំពីការវាយតម្លៃបរិស្ថាន អណ្តូងរ៉ែទាំងប្រព្រឹត្តិកម្មទឹកស្អុយមុន ឬក្រោយពេលវាចូលទៅក្នុងអាងស្តុកទឹកដើម្បីសម្រេចបាននូវការបញ្ចេញចោលសូន្យ ឬប្រើ សារធាតុបន្សាបជាតិពុលដែលមាន ជាតិស៊ីយ៉ានីត ទាប ឬគ្មានជាតិស៊ីយ៉ានីត ដើម្បីការពារបរិស្ថានអេកូឡូស៊ីក្នុងតំបន់។ អត្ថបទនេះណែនាំអំពីប្រតិបត្តិការនៃការបន្សាបជាតិពុល និង ដំណើរការ កាបូន នៅក្នុង pulp សម្រាប់ការទាញយកមាស។ គោលដៅមិនត្រឹមតែដើម្បីយល់ពីយន្តការនៃការទាញយកមាសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងដើម្បីលុបបំបាត់ការបំពុល និងឆ្ពោះទៅរកការបង្កើតអណ្តូងរ៉ែដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានផងដែរ។

Cyanidation សម្រាប់ការទាញយកមាស

កត្តាប្រតិបតិ្តការរួមមានកំហាប់នៃសារធាតុ cyanide និងអុកស៊ីសែន សីតុណ្ហភាព ទំហំ និងរូបរាងនៃភាគល្អិតមាសនៅក្នុងរ៉ែ កំហាប់នៃ pulp មាតិកានៃ slime ខ្សែភាពយន្តផ្ទៃនៃភាគល្អិតមាស និងពេលវេលាលេចធ្លាយ។

នៅពេលដែលកំហាប់ស៊ីយ៉ានីតទាប កម្រិតរលាយនៃអុកស៊ីសែនគឺខ្ពស់ ហើយអត្រារលាយនៃមាសអាស្រ័យលើ កំហាប់ស៊ីយ៉ានីត ។ នៅពេលដែលកំហាប់ស៊ីយ៉ានីតខ្ពស់ អត្រារលាយនៃមាសត្រូវបានកំណត់ដោយកំហាប់អុកស៊ីសែនតែប៉ុណ្ណោះ។ ជាទូទៅ កំហាប់ស៊ីយ៉ានីតមានចាប់ពី 0.03% ដល់ 0.05%។ ការបន្ថែមសារធាតុអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួន សារធាតុជំនួយសម្រាប់ច្រោះ ឬការណែនាំអុកស៊ីសែនដោយផ្ទាល់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពច្រោះ។

ឧទហរណ៍ រោងចក្រផលិតកាបូនបានជំនួសខ្យល់ដោយអុកស៊ីហ៊្សែន - ឧស្ម័នដ៏សំបូរបែប (ដែលមានបរិមាណអុកស៊ីហ្សែនលើសពី 90%) ហើយចាក់វាចូលទៅក្នុងធុងទឹកស្អុយ។ ជាលទ្ធផល អត្រានៃការបន្ទោរបង់បានកើនឡើង 0.89 ភាគរយ។ អ្នកប្រមូលផ្តុំបានបន្ថែមអាសេតាតនាំមុខ 98% ក្នុងអត្រា 0.1 គីឡូក្រាមក្នុងមួយតោននៃរ៉ែទៅក្នុងធុងទឹកស្អុយដំបូង។ អាស្រ័យហេតុនេះ ថ្នាក់មាសនៃកន្ទុយបានថយចុះពី 0.218 g/t ទៅ 0.209 g/t ។

អត្រារលាយនៃមាសនៅក្នុងដំណោះស្រាយ cyanide កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព។ ជាធម្មតា សីតុណ្ហភាពត្រូវបានរក្សានៅចន្លោះពី 10°C ដល់ 20°C។ ក្រោម 1.34°C សូលុយស្យុងប្រែជាគ្រីស្តាល់។ ដូច្នេះ ក្នុងរដូវរងា អ្នកប្រមូលផ្តុំភាគខាងជើង តែងតែប្រើឧបករណ៍ផ្លុំ ដើម្បីដុតបំពង់បង្ហូរប្រេងដែលស្ទះ។ លើសពី 34.7°C សូលុយស្យុងប្រែទៅជាសភាពរាវ ហើយឧស្ម័នតែងតែគេចចេញ។ ដើម្បីរក្សាលំនឹង និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ជាតិគីមី បរិមាណអាល់កាឡាំងសមស្រប ដែលគេស្គាល់ថាជាអាល់កាឡាំងការពារ ជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីជំរុញឱ្យមានប្រតិកម្មក្នុងទិសដៅនៃអ៊ីដ្រូលីស៊ីសខ្សោយ។

ល្អិតល្អន់ - គ្រាប់ធញ្ញជាតិមានផ្ទៃលាតធំបន្ទាប់ពីកិន ហើយងាយរលាយដោយសារធាតុ cyanidation ។ លើសពីនេះ ភាគល្អិតមាសក្នុងទម្រង់ជាដុំពក រាងស្វ៊ែរតូចៗ និងអ្នកដែលមានរន្ធញើសខាងក្នុង ងាយរលាយ។ នៅពេលដែលកំហាប់ pulp មានកម្រិតទាប viscosity គឺតូច ហើយអត្រានៃការសាយភាយនៃអ៊ីយ៉ុង cyanide និងអុកស៊ីសែននៅក្នុងដំណោះស្រាយទៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតមាសគឺខ្ពស់។ ជា​លទ្ធផល មាស​រលាយ​លឿន ហើយ​អត្រា​លេច​ធ្លាយ​គឺ​ខ្ពស់​។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំហាប់ទាបនឹងបង្កើនបរិមាណនៃ pulp ដែលនាំឱ្យមានតម្រូវការឧបករណ៍ធំជាងមុន និងការប្រើប្រាស់សារធាតុប្រតិកម្មខ្ពស់ជាង។ កំហាប់ pulp សមរម្យគឺ 40% - 50% ។ នៅពេលដែលរ៉ែមានផ្ទុកនូវសារធាតុ slime ច្រើន និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិស្មុគស្មាញ ការប្រមូលផ្តុំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 20% - 30% ។

ភាពមិនបរិសុទ្ធបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តផ្សេងៗលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតមាស ដែលប៉ះពាល់ដល់ការហូរចេញនៃមាស។ សារធាតុរ៉ែដែលពាក់ព័ន្ធមានប្រតិកម្មជាមួយអុកស៊ីហ្សែន ស៊ីយ៉ាន និងអាល់កាឡាំង ដែលរារាំងការហូរចេញនៃមាស។ នៅពេលដែលការបន្ទោរបង់មានការកើនឡើង អត្រានៃការបន្ទោរបង់កើនឡើងដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ប៉ុន្តែបន្ទាប់មកអត្រាថយចុះ។ នេះដោយសារតែបរិមាណ និងទំហំភាគល្អិតនៃមាសថយចុះ ចម្ងាយរវាងសារធាតុស៊ីយ៉ានុត អុកស៊ីហ៊្សែនរលាយ និងមាសស្មុគ្រស្មាញពង្រីក ហើយការប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធបង្កើតបានជាខ្សែភាពយន្តដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ការលេចធ្លាយ។ "ការកកស្ទះ" នៃសារធាតុបញ្ឆេះនៅក្នុងធុងទឹកដែលបណ្តាលមកពីកំហាប់ខ្ពស់ ភាពល្អិតល្អន់ បរិមាណខ្យល់ទាប និងការបោសសំអាតតាមលំដាប់រវាងផ្នែកខាងក្រោមនៃធុង និងផ្នែកខាងក្រោមនៃធុង ក៏ប៉ះពាល់ដល់ការហូរមាសផងដែរ។ បន្ទាប់ពីរថក្រោះនៅក្នុងសិក្ខាសាលាស្តីពីការកកស្ទះ កម្មករបានបង្វិលម៉ាស៊ីនដោយដៃ ហើយបានប្រើកាំភ្លើងទឹកសម្ពាធខ្ពស់ កាំភ្លើងខ្យល់ និងរបារដែកវែងដើម្បីបិទបំពង់បង្ហូរ។ នៅទីបំផុត វាត្រូវបានគេរកឃើញថាការបោសសំអាតរវាង impeller ទាប និងបាតនៃធុងគឺ 4 ដងនៃតម្លៃធម្មតា។ បញ្ហាត្រូវបានដោះស្រាយបន្ទាប់ពីការកែតម្រូវ។

ដំណើរការ Carbon-in-Pulp (CIP) សម្រាប់ការទាញយកមាស

កត្តាប្រតិបត្តិការរួមមាន ការស្រូបយក កាបូនដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម ការរលាយ និងអេឡិចត្រូលីស និងការបង្កើតកាបូនឡើងវិញ។

មុននឹងប្រើកាបូនថ្មី ចាំបាច់ត្រូវ "បង្គត់គែម និងយកកំទេចកំទី" តាមរយៈការកិនជាមុន។ នៅពេលទិញកាបូន ទាំងសមត្ថភាពស្រូបយក និងកម្លាំងគួរតែត្រូវបានធានា។ ដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់គួរតែមានពី 0.50 kg/L - 0.55 kg/L ហើយទំហំភាគល្អិតគួរតែទៀងទាត់ និងឯកសណ្ឋាន ជាទូទៅ 6 - 12 mesh ឬ 6 - 16 mesh ។ មាតិកាផេះនិងមាតិកានៃភាគល្អិតដែលមានទំហំតូចមិនគួរលើសពី 3% ។ នៅក្នុងរោងចក្រផលិតកាបូន មាតិកាខ្ពស់នៃកាបូនម្សៅនាំឱ្យកម្រិតមាសនៃអង្គធាតុរាវកន្ទុយខ្ពស់ជាងធម្មតា 16 ដង ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់មាស។ ជាលទ្ធផលកាបូនត្រូវតែជំនួសទាំងស្រុង។

ដង់ស៊ីតេនៃកាបូននៅក្នុងធុង adsorption កើនឡើងនៅក្នុងជម្រាលមួយ។ ដោយពិចារណាលើភាពចាស់នៃកាបូន ការទាញយកញឹកញាប់គឺមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការស្តារមាសឡើងវិញ។ រោងចក្រផលិតកាបូនមួយបានផ្លាស់ប្តូរវដ្តនៃការទាញយកកាបូនពីបីថ្ងៃទៅមួយថ្ងៃទៀត ហើយការផលិតបានកើនឡើងមួយភាគបួន។ នៅពេលដែលធុងហៀរ ហើយកាបូនហៀរចេញ មាសនឹងត្រូវបាត់បង់។ នេះបណ្តាលមកពីការស្ទះនៃកាបូន - អេក្រង់រក្សា។ កំទេចកំទីគួរតែត្រូវបានយកចេញជាមុនបន្ទាប់ពីអ្នកចាត់ថ្នាក់និងអ៊ីដ្រូស៊ីក្លូន។ អេក្រង់រាងស៊ីឡាំងផ្ដេកត្រូវបានប្រើជាអេក្រង់រក្សាកាបូន។ បញ្ហាក៏អាចដោះស្រាយបានដោយកាត់បន្ថយកំហាប់ pulp ឬដង់ស៊ីតេនៃកាបូនខាងក្រោម និងបង្កើនបរិមាណខ្យល់នៃបំពង់ខ្យល់នៅក្បែរអេក្រង់។

ការលេចធ្លាយកាបូនពីធុង adsorption ចុងក្រោយគឺមិនចង់បានខ្លាំង។ អេក្រង់សុវត្ថិភាព 40 - mesh នៅលើធុងលាយកន្ទុយ បម្រើជាកន្លែងត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់។ វាគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឱ្យបានញឹកញាប់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់កាបូន ការរំជើបរំជួលក្នុងល្បឿនទាបត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ។

ការ​រំលាយ និង​ការ​រំលាយ​ដោយ​ប្រើ​អគ្គិសនី​លីស ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​នៅ​ក្នុង​ដំណោះស្រាយ​នៃ​សូដ្យូម​អ៊ីដ្រូស៊ីត 1% និង ​សូដ្យូម​ស៊ីយ៉ានីត ក្រោម​សម្ពាធ 0.35 MPa - 0.39 MPa ដោយ​សម្រេច​បាន​ការ​រំលាយ​នៅ​សីតុណ្ហភាព 135°C - 160°C ដែល​នៅ​ពីលើ​ចំណុច​ពុះ​នៃ​ដំណោះស្រាយ។ កម្រិត​មាស​នៃ​កាបូន​គ្មាន​ខ្លាញ់​គឺ​តិច​ជាង 50 ក្រាម/តោន។ បច្ចុប្បន្ន ការ​រំលាយ និង​ការ​រំលាយ​ដោយ​គ្មាន​ស៊ីយ៉ានីត ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ។

សម្រាប់ការបង្កើតឡើងវិញកាបូន ជាធម្មតាត្រូវត្រាំក្នុង 3% - 5% ពនឺអាស៊ីតនីទ្រីក ឬអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកសម្រាប់រយៈពេល 0.5 - 1 ម៉ោង។ កម្មករគួរតែកូរវាជាបន្តបន្ទាប់។ បនា្ទាប់ពីយកវាចញពីធុងរួច វាត្រូវបានត្រាំក្នុងទឹកដើម្បីយកសូលុយស្យុងទឹកអាស៊ីតចេញ។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានត្រាំក្នុង 1% សូដ្យូម hydroxide ដើម្បីបន្សាបអាស៊ីតដែលនៅសល់។ ជាចុងក្រោយវាត្រូវបានទឹកនាំទៅជាមួយ 2 - 3 ដងនៃបរិមាណនៃគ្រែកាបូន។