सोन्याच्या सायनाइडेशनबद्दल तुम्हाला माहित असायला हव्या अशा काही गोष्टी

सुवर्ण सायनायडेशन ही सायनाइडचा लीचिंग एजंट म्हणून वापर करून सोने काढण्याची एक पद्धत आहे . तिच्या प्रगत तांत्रिक पातळीमुळे, उच्च लीचिंग दरामुळे आणि खनिजांवर लागू होण्याच्या क्षमतेमुळे, सायनायडेशन पद्धत आजही सोने काढण्याच्या मुख्य पद्धतींपैकी एक आहे. सुवर्ण सायनायडेशन प्रक्रियेमध्ये, उपकरणांचे वजन आणि गुंतवणूक कमी करून चांगला आर्थिक लाभ सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक टप्प्यावर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

१. वायुवीजन आणि सायनाइड बेरीज

पीसल्यानंतर, सोने विरघळवण्यासाठी आणि धातूंचे संकुले तयार करण्यासाठी लगद्यामध्ये सायनाइड मिसळले जाते. अभिक्रिया सूत्र खालीलप्रमाणे आहे: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. वरील सूत्रावरून दिसून येते की, सोने बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत ऑक्सिजनची आवश्यकता असते. म्हणून, औद्योगिक उत्पादनात, टाकीला वायू द्यावा लागतो. वायूचा दाब साधारणपणे सुमारे 1 किलो असतो आणि प्रत्येक घनमीटर स्लरीसाठी प्रति मिनिट वायूचे प्रमाण 0.002 m³ पेक्षा जास्त असते.

२. संरक्षक अल्कली जोडणे

लगद्यामध्ये सायनाइडचे प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी, पर्यावरणीय प्रदूषण टाळण्यासाठी आणि विषारी हायड्रोजन सायनाइड (HCN) वायूची निर्मिती रोखण्यासाठी, लगद्याचे उच्च pH मूल्य राखण्यासाठी लीचिंग टँकमध्ये अल्कली जोडणे आवश्यक आहे. औद्योगिक उत्पादनात चुना किंवा चुन्याचे दूध बहुतेकदा वापरले जाते आणि कधीकधी पूरक समायोजनासाठी NaOH जोडले जाते.

३. स्लरी सस्पेंशन राखणे

सोन्याच्या सायनायडेशन प्रक्रियेत लीचिंग अ‍ॅजिटेशन टँकच्या कामगिरीसाठी काही आवश्यकता आहेत. कमी वीज वापरामुळे, लगद्यामध्ये मोनोमर-विभक्त किंवा उघड्या पृष्ठभागावरील सोन्याचे कण टाकीमध्ये जमा होऊ नयेत. लगदा, सायनाइड, चुना आणि हवा टाकीमध्ये पूर्णपणे मिसळून निलंबित स्थितीत पोहोचले पाहिजे. टाकीच्या प्रत्येक भागात स्लरीचे प्रमाण सुसंगत असले पाहिजे आणि टाकीच्या खोलीच्या दिशेने कोणतेही स्तरीकरण नसावे आणि कण आकाराचे वितरण एकसमान असावे.

४. स्लरीची योग्य एकाग्रता राखणे

जेव्हा सोन्याच्या धातूची घनता २.६५ - २.८ असते तेव्हा एकूण लीचिंग लगदा सांद्रता ४० - ४५% असते. जेव्हा फ्लोटेशन सांद्रतेची घनता ३ - ३.५ असते तेव्हा एकूण लीचिंग सांद्रता ३० - ४०% असते. साधारणपणे, २०० मेशपेक्षा कमी सूक्ष्मता असलेल्या पदार्थांमध्ये ८० - ९५% असते.

५. हलणाऱ्या भागांचा झीज आणि आवाज कमी करणे

आंदोलकाचा झीज कमी करण्यासाठी आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, औद्योगिक उत्पादनातील बहुतेक इंपेलर्स रबर-लाइन केलेले असतात. उच्च ट्रान्समिशन कार्यक्षमता आणि कमी आवाज सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रान्समिशन डिव्हाइसची निवड काळजीपूर्वक केली पाहिजे.

६. कार्बन वेअर कमी करणे

कार्बन - इन-पल्प पद्धतीमध्ये सोन्याचे शोषण करण्यासाठी अधिशोषण टाकीत कार्बन टाकला जातो. जर लीचिंग टाकीतील ढवळण्याची शक्ती खूप जास्त असेल, तर कार्बन दळला जाऊन वाया जाईल. जर ढवळण्याची शक्ती कमी असेल, तर गाळ तयार होईल. म्हणून, लगदा तरंगत्या अवस्थेत ठेवताना, एकीकडे उत्पादनासाठी उच्च-कठोरतेचा कार्बन निवडणे आवश्यक आहे, आणि दुसरीकडे, लगदा, कार्बन यांचे नुकसान आणि ढवळणाऱ्या अधिशोषण टाकीची लागणारी ऊर्जा कमी करण्यासाठी इम्पेलरच्या फिरण्याचा वेग कमी करणे आवश्यक आहे.

७. योग्य क्षमता निश्चित करणे

सध्या, सामान्य सोन्याच्या सायनायडेशन प्लांटची प्रक्रिया क्षमता दररोज अनेक दहा टनांपासून ते हजारो टनांपर्यंत असते. उत्पादन क्षमता जितकी मोठी असेल तितके प्लांटचे क्षेत्रफळ मोठे असेल आणि उपकरणांची वैशिष्ट्ये आणि गुंतवणूक तितकी मोठी असेल. प्रत्येक खाण मालकाने प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार योग्य प्रक्रिया प्लांट क्षमता निश्चित केली पाहिजे.

८. उपकरणांचे वजन आणि गुंतवणूक कमी करणे

लीचिंग टँक निवडताना, एकीकडे, लीचिंग प्रक्रिया कार्यक्षम आणि ऊर्जा-बचत करणारी असणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी, ट्रान्समिशन डिव्हाइसचे वजन कमी असणे आवश्यक आहे. जेव्हा क्षमता, लगदा एकाग्रता आणि लीचिंग वेळ निश्चित केली जाते, तेव्हा लीचिंग टँकची संख्या निश्चित केली जाऊ शकते. तथापि, लीचिंग टँकची वैशिष्ट्ये प्लांट क्षमतेसाठी योग्य असावीत. 500t/d गोल्ड सायनायडेशन प्लांट बांधताना, जर φ3.5X3.5m लीचिंग टँक वापरली गेली असेल, तर आवश्यक उपकरणे वाढवावी लागतील, ज्यामुळे गुंतवणूक वाढेल. म्हणून, केवळ हलक्या उपकरणांसह आणि योग्य क्षमतेसह एंटरप्राइझची बांधकाम गुंतवणूक कमी करता येते.