Kluczowe technologie bezpiecznej utylizacji pozostałości cyjanku z koncentratu złota

Proces cyjanizacji stosowany w procesie ekstrakcji złota, o ponad 100-letniej historii, nadal dominuje we współczesnej przemysłowej produkcji złota. Jego popularność wynika z prostoty i wysokiego wskaźnika odzysku złota. Niemniej jednak proces ten generuje dużą ilość odpadów złota. Produkcja pozostałości cyjankowych z koncentratów złota rośnie z roku na rok. Statystyki wskazują, że krajowy przemysł wydobywczy złota produkuje rocznie około 80 do 100 milionów ton pozostałości cyjankowych.

Długotrwałe gromadzenie pozostałości cyjanku stwarza wiele problemów. Po pierwsze, zajmują one ogromne powierzchnie ziemi. Po drugie, silnie toksyczne cyjanki zawarte w pozostałościach mogą uwalniać toksyczne gazy i tworzyć kwaśne ścieki. Ponadto, jony różnych metali mogą zanieczyszczać okoliczne zbiorniki wodne i glebę poprzez wody powierzchniowe lub gruntowe, zagrażając zdrowiu ludzi. Paradoksalnie, pozostałości cyjanku z koncentratów złota zawierają cenne surowce, takie jak Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S i Si, które pozostają niedostatecznie odzyskane. W związku z tym bezpieczna dysocjacja toksycznych składników, efektywne oddzielanie i odzyskiwanie cennych zasobów oraz osiągnięcie masowego wykorzystania odpadów poflotacyjnych pozbawionych cyjanku stały się globalnymi priorytetami i wyzwaniami badawczymi.

United Chemical Rozwiązanie spółki: kompleksowy projekt

W odpowiedzi na te wyzwania, United Chemical Co., Ltd. zainicjowała projekt „Badania i zastosowanie kluczowych technologii w celu bezpiecznego usuwania i wykorzystania zasobów pozostałości cyjanku z koncentratów złota”.

Gradient - kontrolowana decyjanizacja i odzyskiwanie flotacyjne

„Nowa technologia gradientowo kontrolowanej decyjanizacji i flotacyjnego odzyskiwania cennych pierwiastków” została przyjęta w celu kompleksowego odzyskiwania Cu, Pb i Zn z odpadów cyjanizacji złota. W rezultacie wyprodukowano koncentraty ołowiu i koncentraty miedzi.

Aktywacja interfejsu pirytu i łączone przetwarzanie w celu odzyskiwania żelaza i złota

Następnie wdrożono „Nową technologię aktywacji interfejsu pirytu i łączonego przetwarzania minerałów i metalurgii w celu odzyskiwania żelaza i złota”. Technologia ta skutecznie oddzielała i odzyskiwała Fe i Si z odcyjankowanych odpadów flotacyjnych, dając koncentraty siarki i odpady o wysokiej zawartości krzemu.

Produkcja kwasu siarkowego i peletu żelaznego

Koncentraty siarki były używane do produkcji skoncentrowanego kwasu siarkowego poprzez prażenie w słabym tlenie. Prażony żużel siarkowy był peletyzowany. Następnie zastosowano „Technologię separacji żelaza i złota w wysokiej temperaturze” do produkcji peletów żelaza i złotego szlamu wzbogaconego Cu, Pb i Zn.

Wysokie - Recykling odpadów krzemowych

„Nowa technologia regulacji przemian fazowych i pełnego recyklingu komponentów odpadów o wysokiej zawartości krzemu” umożliwiła przekształcenie odpadów o wysokiej zawartości krzemu w płytki ceramiczne o strukturze blokującej na wzór europejskich płytek.

Przełomy techniczne i badawcze

Projekt ten zajął się „czterema trudnościami” związanymi z pozostałościami cyjanku z koncentratów złota: dokładnym zrozumieniem toksycznych składników, regulacją i kierunkowym rozdzieleniem ich zachowań, odzyskiwaniem cennych składników i recyklingiem odpadów. Wprowadził innowacyjne podejście interdyscyplinarne, integrując przetwarzanie minerałów, metalurgię i nauki o środowisku. Badania obejmowały cały łańcuch innowacji, od odkrywania naukowych przyczyn po opracowywanie technologii kontroli i przeprowadzanie demonstracji inżynieryjnych.

Na froncie naukowym i technologicznym systematycznie ujawniał wzorce występowania toksycznych składników w wysoce toksycznych odpadach niebezpiecznych zawierających cyjanek. Na poziomie aplikacji opracował technologie bezpiecznej dysocjacji i stabilnej utylizacji toksycznych składników, skoordynowanej ekstrakcji cennych składników i wysokowartościowego wykorzystania zasobów odpadów.

Imponujące wyniki zastosowań przemysłowych

Po przemysłowym wdrożeniu osiągnięć projektu, wskaźnik odzysku cennych metali z pozostałości cyjanku z koncentratów złota przekroczył 90%. To osiągnięcie pozwoliło na bezpieczne usuwanie i pełne wykorzystanie zasobów pozostałości cyjanku z koncentratów złota. Rocznie w ramach projektu wytwarzano około 8.000 ton koncentratów ołowiu i miedzi, ponad 300 000 ton koncentratów o wysokiej zawartości siarki, ponad 200 000 ton stężonego kwasu siarkowego i utlenionych peletek, około 700 kg złota i ponad 90 milionów płytek typu „interlock” w europejskim stylu. Projekt przyniósł znaczące korzyści ekonomiczne, środowiskowe i społeczne.