د سیانایډ مسو پلیټینګ فاضله اوبو کې د مسو د بیا رغونې میتود په اړه څیړنه

1. پېژندنه

د چاپیریال دوستانه او سرچینو سپمولو الکتروپلیټینګ حالت رامینځته کول اوس مهال د الکتروپلیټینګ صنعت د دوامداره پرمختګ لپاره دوه لوی موضوعات دي. په نړۍ کې د غیر فیرس فلزاتو سرچینو کمښت او د الکتروپلیټینګ فلزي موادو لګښت کې د دوامداره زیاتوالي په شرایطو کې، د سرچینو سپمولو الکتروپلیټینګ ټیکنالوژۍ غوره کول ډیر پام ځانته اړولی دی. د چین الکتروپلیټینګ تصدۍ نسبتا لنډ پراختیا تاریخ لري. د پراختیا په لومړي پړاو کې، د فنډونو او شاته ټیکنالوژۍ کمښت شتون درلود. ډیری کوچني الکتروپلیټینګ فابریکې د الکتروپلیټینګ فاضله اوبو کې د فلزي موادو د بیا رغونې په اړه پوهاوی نلري، د بیا رغونې میتودونو په اړه څیړنه پریږدئ. د سیانایډ مسو پلیټینګ او د مسو الیاژ الکتروپلیټینګ فاضله اوبو لپاره، د سیانایډ ماتولو وروسته د دوه اړخیز مسو لخوا رامینځته شوي بارانونه ښه ذرات دي، چې پایله یې ستونزمن باران او جلا کول او لوړ لګښتونه دي. له همدې امله، د بیا رغونې نوي پروسې مطالعه کول بیړني دي.

۲. د طریقې اصول

۲.۱ د ساینایډ مسو پلیټینګ او د مسو الیاژ فاضله اوبو درملنه

د سوډیم هایپوکلورایټ په کارولو سره د سیانایډ ماتولو دودیزې پروسې کې، د سیانایډ لرونکي فاضله اوبو pH باید د 11 - 12 سره تنظیم شي. معمولا د سوډیم هایدروکسایډ اضافه کولو سره. د سیانایډ ماتولو پروسې په جریان کې، سیانایډ په کاربن ډای اکسایډ او نایتروجن بدلیږي، او مونو ویلنټ مسو ایونونه اکسیډیز کیږي چې په دوه اړخیزه مسو ایونونو بدلیږي، کوم چې بیا د فاضله اوبو کې د اساسي مسو کاربونیټ د ښی ذراتو جوړوي. طبیعي رسوب له یوې ورځې څخه ډیر وخت نیسي او بیا هم بشپړ باران نشي ترلاسه کولی. د بشپړ باران او جلا کیدو ترلاسه کولو لپاره د کوګولینټ مرستې او فلوکولینټ لوی مقدار ته اړتیا ده. په تیرو وختونو کې، کله چې مسو بیرته نه شو ترلاسه کولی، د سیانایډ ماتولو وروسته فاضله اوبه د جامع اسید لرونکي فاضله اوبو کې مخلوط شوې، کوم چې د چونې میتود لخوا درملنه شوې وه. د مسو اساسي کاربونیټ په جامع فاضله اوبو کې د پرکیپیټیټ په اړه جذب شوی و او په پای کې تراکم شوی او جلا شوی و.

د سایانایډ د ماتولو نوې پروسه د pH تنظیمولو لپاره د چونې اضافه کول دي. د سایانایډ د ماتولو پرمهال تولید شوی کاربن ډای اکسایډ د کلسیم اکسایډ سره تعامل کوي ترڅو کلسیم کاربونیټ جوړ کړي. په ورته وخت کې، د مسو اساسي کاربونیټ د کلسیم کاربونیټ سره یوځای کیږي ترڅو لوی ذرات جوړ کړي.

۲.۲ د نورو مسو لرونکو فاضله اوبو درملنه

د تیزابي روښانه مسو د پوښ کولو فاضله اوبو کې دوه ګونی مسو ایونونه د چونې سره تعامل کوي ترڅو د مسو هایدروکسایډ جوړ کړي، او سلفوریک اسید د چونې سره تعامل کوي ترڅو کلسیم سلفیټ او اوبه جوړ کړي. د مسو پیروفاسفیټ پلیټ کولو فاضله اوبو کې، پیروفاسفیټ رادیکال او د مسو ایونونه د پیچلي په بڼه شتون لري. کله چې د چونې سره درملنه وشي، پیروفاسفیټ رادیکال د کلسیم اکسایډ سره تعامل کوي ترڅو کلسیم پیروفاسفیټ راپیچیټ جوړ کړي، او د مسو ایونونه د کلسیم اکسایډ سره تعامل کوي ترڅو د مسو هایدروکسایډ جوړ کړي.

3. د بیا رغونې پروسه

۳.۱ د مسو لرونکي فاضله اوبو ترکیب

د مسو لرونکي فاضله اوبو کې ډیری ډولونه شامل دي لکه د سیانایډ مسو پلیټینګ، د مسو-زنک الیاژ، د مسو-ټین الیاژ، تیزابي روښانه مسو پلیټینګ، او د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه. د سیانایډ مسو پلیټینګ، د مسو-زنک الیاژ، او د مسو-ټین الیاژ فاضله اوبه د سیانایډ لرونکي فاضله اوبو تنظیم کولو ټانک ته بهیږي، پداسې حال کې چې د تیزابي روښانه مسو پلیټینګ او د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه د مسو لرونکي فاضله اوبو تنظیم کولو ټانک ته بهیږي. د سیانایډ مسو پلیټینګ او د مسو مصر فاضله اوبه پیچلي اجنټان لري لکه سوډیم سیانایډ ، پوټاشیم سوډیم ټارټریټ، او امونیم تیوسایانیټ، کوم چې د مسو ایونونو سره کمپلیکسونه جوړوي. د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه د مسو پیروفاسفیټ کمپلیکسونه لري. د سیانایډ مسو پلیټینګ او د مسو مصر فاضله اوبه د ټول مسو لرونکي فاضله اوبو شاوخوا 90٪ جوړوي، پداسې حال کې چې د تیزابي روښانه مسو پلیټینګ او د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه شاوخوا 10٪ جوړوي.

۳.۲ د مسو د مرکباتو د اکسیډیشن پروسه

د مسو د رغولو دمخه، دا اړینه ده چې د الکتروپلیټینګ فاضله اوبو کې د مسو کمپلیکسونه مات کړئ او Cu⁺ آیونونه په Cu²⁺ آیونونو کې اکسیډیز کړئ. د سوډیم هایپوکلورایټ محلول او هایدروجن پیرو اکسایډ ترکیب میتود د ساینایډ او پیچلي اجنټانو لکه پوټاشیم سوډیم ټارټریټ ماتولو لپاره کارول کیږي. د ساینایډ ماتولو درې ټانکونه شتون لري. د ساینایډ لرونکي فاضله اوبه او د مسو لرونکي فاضله اوبه د لومړي مرحلې ساینایډ ماتولو ټانک ته پمپ کیږي. د لیمو شیدې اضافه کیږي ترڅو pH 11 - 12 ته تنظیم شي. او د لیمو شیدو اضافه اندازه د pH کنټرول سیسټم لخوا تنظیم کیږي. په ورته وخت کې، د سوډیم هایپوکلورایټ محلول د ساینایډ ماتولو لپاره اضافه کیږي. هایدروجن پیرو اکسایډ د دوهم مرحلې ساینایډ ماتولو ټانک ته اضافه کیږي ترڅو د ساینایډ ماتولو او د پوټاشیم سوډیم ټارټریټ په څیر پیچلي اجنټانو اکسیډیز کولو ته دوام ورکړي. د ورو غبرګون نرخ له امله، د دریمې مرحلې ساینایډ ماتولو ټانک اضافه کیږي. د دریمې مرحلې ساینایډ ماتولو ټانک کې، د ساینایډ او پیچلي اجنټانو لکه پوټاشیم سوډیم ټارټریټ لرې کول د کیمیاوي تحلیل معلوماتو او تجربې سره سم معاینه کیږي. د اکسیډیشن تعامل بشپړیدو سره، په فاضله اوبو کې Cu⁺ په بشپړ ډول Cu²⁺ ته بدلیږي، او د مسو کاربونیټ او مسو هایدروکسایډ لومړني پرسیپیټیټونه جوړیږي. د دې پروسې په جریان کې، د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبه د چونې سره تعامل وروسته، د مسو او پیروفاسفیټ رادیکال لخوا رامینځته شوی پیچلی مات شوی، او د مسو هایدروکسایډ جوړ شوی. د تحلیل معلومات ښیې چې دا پروسه کولی شي فاضله اوبه د خارجیدو معیارونو سره سم کړي. د pH تنظیم کولو او د مسو ایونونو د توزیع لپاره د چونې اضافه کول د درملنې لګښت کموي، او چونې هم د کوګولینټ مرستې رول لوبوي او په بشپړ ډول د پیروفاسفیټ رادیکال توزیع کوي.

۳.۳ د مسو بیا رغونه

په پورته پروسه کې، د الکتروپلیټینګ فاضله اوبو کې د مسو ایونونه د مسو کاربونیټ اساسی پرسیپیټیټونو ته بدلیږي. که چیرې د چونې مقدار ډیر وي، د مسو ایونونه هم د مسو هایدروکسایډ پرسیپیټیټونو ته بدلیدلی شي. څرنګه چې د مسو پیروفاسفیټ پلیټینګ فاضله اوبو کې د پیروفاسفیټ راډیکال د توزیع لپاره لیمو ته اړتیا ده، نو د اضافه شوي لیمو مقدار ډیر کوچنی نشي کیدی. د لیمو لګښت خورا ټیټ دی، او دا د درملنې پروسې په جریان کې په مناسبه توګه اضافه کیدی شي.

وروسته له هغه چې د ساینایډ لرونکي او مس لرونکي فاضله اوبه د ساینایډ ماتولو په درې مرحلو ټانکونو کې درملنه شي، دوی د فلوکولیشن ټانک ته بهیږي. سوډیم پیرو سلفایټ د فلوکولیشن ټانک ته اضافه کیږي ترڅو اضافي هایدروجن پیرو آکسایډ کم کړي، او پولی اکریلامایډ فلوکولنټ اضافه کیږي ترڅو د پرسیپیټیټ ذرات لوی شي. که چیرې سوډیم پیرو سلفایټ د فلوکولیشن ټانک ته اضافه نشي، د سیینایډ ماتولو وروسته پاتې هایدروجن پیرو آکسایډ تجزیه کیږي ترڅو اکسیجن تولید کړي، کوم چې د پرسیپیټیټ ذراتو په سطحه جذب کیږي او د پرسیپیټیټیټ د تیرولو لامل کیږي. د سوډیم پیرو سلفایټ اضافه شوي مقدار باید داسې وي چې پرسیپیټیټیټ نه تیریږي، او مناسب اضافه د منلو وړ وي.

د فلوکولیشن ټانک څخه تیریدو وروسته، فاضله اوبه د مائل ټیوب سیډیمینټیشن ټانک ته بهیږي. وروسته له دې چې پرسیپیټیټونه له اوبو څخه جلا شي، دوی د سیډیمینټیشن ضخامت ټانک ته ننوځي، او بیا د فلټر پریس لخوا فلټر کیږي. د فلټر کیک بیرته ترلاسه کیږي، او فلټریټ بیرته د تنظیم کولو ټانک ته بهیږي. ترلاسه شوی مسو لرونکی فلټر کیک د مسلکي شرکت لخوا اخیستل کیږي او د مسو سلفیټ تولید لپاره مسلکي تولید کونکي ته لیږل کیږي یا د الکترولیټیک مسو تولید لپاره هم کارول کیدی شي.

4. ګټې

د مسو لرونکي فاضله اوبه په څلورو الکتروپلیټینګ ورکشاپونو کې تولیدیږي. د تحلیل او څارنې معلومات ښیې چې د ساینایډ مسو پلیټینګ فاضله اوبو کې د مسو اوسط ډله ایز غلظت 345 ملی ګرامه / لیتر دی، دا دی، د فاضله اوبو هر ټن 0.345 کیلوګرامه مس لري. په میاشت کې د ساینایډ مسو پلیټینګ فاضله اوبو ټول مقدار شاوخوا 4600 ټنه دی، چې 1587 کیلوګرامه مس لري. د نورو مسو لرونکي فاضله اوبو کې د مسو سره یوځای، په میاشت کې شاوخوا 1700 کیلوګرامه مس ترلاسه کیدی شي. د مسو لرونکي خځلو پلورلو څخه د شرکت میاشتنی عاید 30.000 - 40.000 RMB دی. د الکتروپلیټینګ فاضله اوبو څخه د شرکت د مسو بیرته ترلاسه کول د فلزي مسو غیر مؤثر مصرف مخه نیسي، نه یوازې د الکتروپلیټینګ لګښت کموي بلکه چاپیریال ته د الکتروپلیټینګ خځلو ثانوي ککړتیا هم کموي، ښه اقتصادي او ټولنیزې ګټې ترلاسه کوي.

5. پایله

د الکتروپلیټینګ صنعت یو ډیر ککړونکی صنعت دی. په اوسني حالت کې چې په چین کې د فاضله اوبو د الکتروپلیټینګ لپاره د درملنې پروسې او ټیکنالوژي نسبتا وروسته پاتې دي، د الکتروپلیټینګ فاضله اوبو کې د غیر فیرس فلزاتو د بیا رغونې میتودونو فعاله مطالعه د سرچینو سپمولو او چاپیریال دوستانه الکتروپلیټینګ حالت رامینځته کولو او د الکتروپلیټینګ صنعت دوامداره پرمختګ ساتلو لپاره خورا مهم دی. په دې مقاله کې مطالعه شوي د چونې په کارولو سره د مسو بیرته ترلاسه کولو لپاره د ساینایډ مسو پلیټینګ او نورو مسو لرونکي فاضله اوبو درملنې میتود په عملي غوښتنلیکونو کې ښې پایلې ښودلې دي، چې د الکتروپلیټینګ صنعت د شنه پراختیا لپاره یوه ممکنه لاره چمتو کوي.