
Цианидное выщелачивание золотосодержащих концентратов — классический процесс извлечения золота. Однако из-за сложной природы руд часто требуется предварительная обработка для повышения эффективности выщелачивания. В данной статье систематически рассматриваются технологии предварительной обработки перед цианидным выщелачиванием с целью предоставления справочной информации для практического производства.
I. Технологии физической предварительной обработки
1. Тонкое измельчение
Концентраты золота измельчаются до 325 меш или мельче с помощью такого оборудования, как шаровые мельницы, для полного отделения золотых минералов от пустой породы. Практика на определенном золотом руднике показывает, что тонкое измельчение может увеличить площадь воздействия золота на 40%, а скорость выщелачивания может быть увеличена на 8-12%.
2. Просеивание и удаление примесей
Для удаления примесей, таких как древесная щепа и фрагменты пластика, используется оборудование, например, линейные вибрационные грохоты. Пример применения на одном из обогатительных комбинатов показывает, что после просеивания частота засорения оборудования снижается на 70%, а потери цианида при адсорбции уменьшаются на 5%.
3. Удаление флотационного реагента
Для флотационных концентратов применяется двухстадийный процесс «повторного измельчения – удаления реагентов», позволяющий эффективно удалять флотационные реагенты, такие как ксантогенат и нефть № 2. Промышленные данные показывают, что после удаления реагентов расход цианида натрия снижается на 35%, а скорость адсорбции активированного угля увеличивается на 15%.
II. Технологии химической предварительной обработки
1. Щелочная предварительная обработка
Известь добавляется для корректировки pH до 10-11, так что вредные элементы, такие как цинк, мышьяк и сурьма, образуют растворимые соли. После ее применения на определенном золотом руднике, содержащем мышьяк, расход цианида снижается с 12 кг/т до 6.5 кг/т, а скорость выщелачивания увеличивается на 9%.
2. Предварительная окислительная обработка
Окисление воздуха
Благодаря аэрации и перемешиванию для окисления восстанавливающих веществ на одном из месторождений золота пирротинового типа после предварительной обработки потенциал пульпы увеличивается с -150 мВ до +200 мВ, а время цианирования сокращается на 40%.
Добавление окислителей
При дозировке нитрата свинца 0.5 кг/т концентрацию сульфид-ионов можно снизить на 60%, а скорость выщелачивания увеличить на 7%. В одной из медно-золотых руд потребление цианида натрия снижается на 40% после предварительной обработки перекисью водорода.
3. Синергетическое выщелачивание с аммиаком и цианидом
К медьсодержащим золотым концентратам добавляют аммиачную воду (концентрацией 1-3%) для образования устойчивых аммиачных комплексов меди. Промышленные испытания показывают, что скорость выщелачивания меди можно контролировать ниже 5%, а скорость выщелачивания золота увеличивается на 12%.
III. Технологии биологической предварительной обработки
Микроорганизмы, такие как Thiobacillus ferrooxidans, используются для разложения сульфидных минералов. После 20 дней биологического окисления в определенном упорном золотом руднике скорость разложения пирита достигает 92%, а скорость выщелачивания золота увеличивается с 35% до 88%. Преимуществом этой технологии является ее экологичность, но период обработки относительно длительный (15-30 дней).
IV. Предложения по выбору процесса
Процесс предварительной обработки должен быть тщательно выбран в соответствии с характером руды:
Для руд с высоким содержанием серы и мышьяка следует отдавать предпочтение биологическому окислению или предварительной обработке обжигом.
Для медьсодержащих золотых концентратов рекомендуется использовать аммиачно-цианидную систему.
Для флотационных концентратов необходимо усилить очистку от реагентов.
Для обычных руд можно использовать комбинированный процесс щелочного выщелачивания и добавления окислителя.
Вывод:
Рациональное применение технологий предварительной обработки может значительно улучшить эффект выщелачивания цианидом. В будущем необходимо дальнейшее изучение эффективных и малозатратных комбинированных процессов предварительной обработки для содействия зеленому развитию технологий извлечения золота.
- Случайный контент
- Горячий контент
- Горячий обзор контента
- Высокоточный элемент задержки (25 мс-10000 мс)
- Монобутиловый эфир диэтиленгликоля 99% жидкие эфиры гликоля (BDG/DB)
- Удобрение сульфат магния/моногидрат сульфата магния
- Малеиновый ангидрид - МА
- Гидроксид лития 99% Твёрдый
- Хлорид кальция 74% хлопья
- Альфа-олефинсульфонат натрия (АОС)
- 1Цианид натрия (CAS: 143-33-9) для горнодобывающей промышленности со скидкой - высокое качество и конкурентоспособные цены
- 2Цианид натрия 98.3% CAS 143-33-9 NaCN, средство для обогащения золота, незаменимое в горнодобывающей и химической промышленности.
- 3Новые правила Китая по экспорту цианида натрия и рекомендации для международных покупателей
- 4Цианид натрия (CAS: 143-33-9) Сертификат конечного пользователя (версия на китайском и английском языках)
- 5Международный кодекс управления цианидом (цианидом натрия) - Стандарты приемки золотых рудников
- 6Китайский завод Серная кислота 98%
- 7Безводная щавелевая кислота 99.6% промышленного класса
- 1Цианид натрия 98.3% CAS 143-33-9 NaCN, средство для обогащения золота, незаменимое в горнодобывающей и химической промышленности.
- 2Высокая чистота · Стабильная производительность · Более высокое извлечение — цианид натрия для современного выщелачивания золота
- 3Пищевые добавки Пищевая зависимость Саркозин 99% мин.
- 4United ChemicalИсследовательская группа демонстрирует авторитет с помощью аналитических данных
- 5Высокоэффективный цианид натрия AuCyan™ | Чистота 98.3% для мировой золотодобычи
- 6Цифровой электронный детонатор (время задержки 0~16000 мс)
- 7Высокопрочный, высокоточный детонатор с ударной трубкой











Онлайн-консультация по сообщениям
Добавить комментарий: