Tekniska krav för granulering, pålning och sprutning i guldhöglakningsprocessen

Lakningsprocessen för guldhögar innebär att lågkvalitativa guldmalmer eller flotationssand påläggs på ett basmaterial och att en natriumcyanidlösning cykliskt sprayas för att lösa upp guldet i malmen och utvinna det från den gravida lösningen. Denna process omfattar huvudsakligen konstruktionen av lakningsplatsen, förbehandling av malmen (krossning eller granulering), pålning, spraylakning, guldutvinning från den gravida lösningen samt desinfektion och lossning av avfallshögen. Under lakningsprocessen måste flera parametrar kontrolleras för att uppnå goda anrikningsresultat. Denna artikel kommer att introducera de tekniska kraven för granulering, pålning och sprayning.

1. Granulering

För att lakningsprocessen från guldhögen ska lyckas måste lakningsmaterialet ha god permeabilitet för att cyanidlösningen ska kunna passera jämnt genom malmhögen. De flesta malmer behöver krossas till 25.4 mm eller finare före granulering för att exponera guldet i malmen och förbättra guldutvinningsgraden.

Under granuleringen måste mängden kalk som används uppnå ett pH-värde mellan 9.5 och 10.5. På grund av malmens höga luftfuktighet (med en vattenhalt på mer än 10 %) och många föroreningar i malmen bör koncentrationen av natriumcyanid ökas under granuleringen. Koncentrationen av natriumcyanid kontrolleras till cirka 60–150 gram per ton guldmalm. Granulernas totala vattenhalt bör i allmänhet inte överstiga 30 %, annars är granulerna benägna att lossna och mjukna. Härdningstiden bör vara mer än 72 timmar. Om det regnar under granuleringen måste kornen täckas för att förhindra guldförlust.

2. Peeling

Guldhögens urlakningsplats kan placeras på en sluttning, i en dalgång eller på plan mark. För plan mark krävs dock en lutning på 3 % - 5 %. Höjden på malmhögen bör inte vara för hög i början, helst 3 - 4 meter, och kan ökas efter att lakhastigheten stabiliserats.

Efter rengöring och utjämning av marken krävs behandling mot läckage. För att skydda malmhögen bör även utloppsdiken anläggas runt urlakningsplatsen. Urlakningsplatsens dämpskikt kan läggas cirka 0.5 m tjockt på det komprimerade underlaget, och sedan sprayas en natriumkarbonatlösning på det för att förbättra dess läckageskydd.

3. Sprutning

3.1 Spraykoncentration

De agglomererade malmpartiklarna efter granulering bör inte tvättas igen. pH-värdet bör justeras genom granuleringsprocessen. På grund av den komplexa sammansättningen av guldmalmer kan koncentrationen av natriumcyanid under den initiala sprutningen ökas på lämpligt sätt. Den kan kontrolleras till 0.1 % - 0.08 % under toppperioden (när guldlakningskoncentrationen är som högst), och kan sedan reduceras till 0.08 % - 0.06 %. I det senare skedet kan den sänkas till 0.04 % - 0.02 %. Koncentrationen av natriumcyanid kan justeras när som helst efter guldhalten i den gravida lösningen.

3.2 Spraycykel

Spraytiden är i allmänhet 7 - 8 timmar per dag och bör som mest inte överstiga 10 timmar (men dosen bör reduceras). I allmänhet är det spray i 1 timme och stoppa i 1 timme eller spray i 1 timme och stoppa i 2 timmar. Spraytiden bör inte vara för lång, så att malmhögen kan andas syre när den inte sprayar. Om spraytiden är lång och frekvensen är hög kommer det att öka volymen av lösningen, minska koncentrationen av moderluten och slösa natriumcyanid. Samtidigt kommer det att öka volymen av moderluten och påverka adsorptionsförmågan hos det guldladdade kolet.

3.3 Sprayintensitet

Sprutintensiteten är relaterad till spruttiden och sprutmängden. Generellt sett bör sprutintensiteten kontrolleras till 6–20 l/m²•h (6–20 l/m²×timme) och bör högst inte överstiga 25–30 l/m²•h (vilket kan beräknas utifrån urlakningsplatsens area, den dagliga sprutmängden och tiden). Om sprutintensiteten är hög kommer den att öka volymen av den gravida lösningen, späda ut guldkoncentrationen och påverka adsorptionskapaciteten hos aktivt kol (generellt sett är adsorptionskapaciteten för aktivt kol 8–10 kg/t). Om volymen av den gravida lösningen är stor kommer adsorptionsmängden att minska inom samma adsorptionstid på grund av den låga guldkoncentrationen och adsorptionstiden att förlängas, vilket också kommer att öka arbetsbelastningen och kostnaden för desorptions- och elektrolyssystemet. Därför bör sprutmängden inte vara för stor och sprutfrekvensen bör inte vara för hög.

Sammanfattningsvis är ovanstående de tekniska kraven för granulering, pålning och sprutning i guldpålens lakningsprocessen. Lakningsmetoden för guldhög används ofta på grund av sin enkla process, få utrustning och låga kostnader. I faktisk produktion bör gruvägare vara uppmärksamma på att kontrollera parametrarna för varje länk för att säkerställa goda lakningsresultat.