சயனைடு தையல்களை நச்சு நீக்குவதற்கான முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள்

அறிமுகம்

சயனைடு கழிவுகள் என்பவை தங்கச் சுரங்கங்கள் மற்றும் பிற சுரங்கங்களின் தாது செறிவூட்டும் செயல்முறையின் போது உருவாகும் திடக் கழிவுகள் ஆகும். இவற்றில் எஞ்சிய சயனைடுகள் மற்றும் பிற கன உலோகங்கள் இருப்பதால் , இவற்றை முறையாகச் சுத்திகரிக்காவிட்டால், அவை சுற்றுச்சூழலுக்கும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் பெரும் தீங்கு விளைவிக்கும். சயனைடுகளின் அதிக நச்சுத்தன்மையானது காற்று, நீர் மற்றும் மண் வழியாகப் பரவி, சுற்றியுள்ள சூழல் மண்டலத்தை மாசுபடுத்தி, விலங்குகள் மற்றும் தாவரங்களின் உயிர்வாழ்விற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். எனவே, சயனைடு கழிவுகளின் நச்சுத்தன்மையை நீக்குவது அவசரத் தேவையாகும் . இந்தக் கட்டுரை, சயனைடு கழிவுகளின் நச்சுத்தன்மை நீக்கும் முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.

சயனைடு தையல்களின் பண்புகள் மற்றும் ஆபத்துகள்

சயனைடு வால்களின் கலவை சிக்கலானது. வினைபுரியாத சயனைடுகளுடன் கூடுதலாக, இதில் தாமிரம், ஈயம், துத்தநாகம் மற்றும் பாதரசம் போன்ற கன உலோகங்களும் உள்ளன. இந்த கன உலோகங்கள் இயற்கை சூழலில் சிதைவது கடினம் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு குவிந்துவிடும். சயனைடுகள் உயிரியல் செல்களில் சுவாச நொதிகளின் செயல்பாட்டைத் தடுக்கலாம், இதனால் உயிரினங்கள் மூச்சுத் திணறல் மற்றும் இறப்புக்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, சயனைடு வால்கள் கொண்ட கழிவுநீர் ஆறுகளில் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​அது மீன் போன்ற நீர்வாழ் உயிரினங்களின் அதிக எண்ணிக்கையிலான மரணங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது நீர் சுற்றுச்சூழல் சமநிலையை அழிக்கும். கன உலோகங்கள் மனித உடலில் நுழையும் போது, ​​அவை மனித உறுப்புகளில் குவிந்து பல்வேறு நோய்களை ஏற்படுத்தும். உதாரணமாக, ஈய விஷம் நரம்பு மண்டலத்தின் வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது, மேலும் பாதரச விஷம் சிறுநீரகங்கள் மற்றும் மூளையை சேதப்படுத்துகிறது.

நச்சு நீக்க முறைகள்

வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்ற முறை

1. கார குளோரினேற்ற முறை : இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்ற நச்சு நீக்க முறையாகும். காரச் சூழலில் (பொதுவாக pH மதிப்பு 10 - 11 ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது), குளோரின் வாயு அல்லது ஹைப்போகுளோரைட்டுகள் போன்ற ஆக்சிஜனேற்றிகள் சயனைடு கழிவுகளில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இதன் வினைக் கொள்கை பின்வருமாறு: முதலில், சயனைடு அயனிகள் (CN⁻) சயனேட் அயனிகளாக (CNO⁻) ஆக்சிஜனேற்றப்படுகின்றன, மேலும் வினைச் சமன்பாடு CN⁻ + ClO⁻ + H₂O → CNO⁻ + Cl⁻ + 2H⁺ ஆகும். பின்னர், சயனேட் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து, நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற பாதிப்பில்லாத பொருட்களாகச் சிதைக்கப்படுகிறது, 2CNO⁻ + 3ClO⁻ + H₂O → N₂↑ + 3Cl⁻ + 2HCO₃⁻. இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், வினை வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாகவும், நச்சு நீக்கும் விளைவு தெளிவாகவும் இருக்கும். ஆனால் இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், குளோரின் கலந்த புகை போன்ற சில இரண்டாம் நிலை மாசுபடுத்திகள் உருவாகக்கூடும்.

2. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஆக்சிஜனேற்ற முறை : ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H₂O₂) ஒரு பொருத்தமான வினையூக்கியின் முன்னிலையில் சயனைடுகளை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து சிதைக்க முடியும். ஃபெரஸ் அயனிகள் (Fe²⁺) போன்ற வினையூக்கிகள் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வினை செயல்முறையின் போது, ​​ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிதைவடைந்து ஹைட்ராக்சில் ரேடிக்கல்களை (·OH) உருவாக்குகிறது, இவை மிகவும் வலுவான ஆக்சிஜனேற்றப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சயனைடுகளை விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய முடியும். வினைச் சமன்பாடு CN⁻ + H₂O₂ → CNO⁻ + H₂O ஆகும். ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஆக்சிஜனேற்ற முறையின் நன்மை என்னவென்றால், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடின் சிதைவுக்குப் பிறகு கிடைக்கும் விளைபொருட்கள் நீர் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகும், மேலும் புதிய மாசுபடுத்திகள் எதுவும் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் இதன் செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகம், மேலும் வினை நிலைமைகளுக்கான தேவைகளும் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையானவை.

உயிரியல் ஆக்ஸிஜனேற்ற முறை

1. நுண்ணுயிரி வழி பிரித்தெடுத்தல் முறை : தையோபாசிலஸ் ஃபெரோஆக்சிடான்ஸ் போன்ற சில சிறப்பு நுண்ணுயிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நுண்ணுயிரிகள், தங்களின் வளர்ச்சி செயல்பாட்டின் போது சயனைடுகளை நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மூலங்களாகப் பயன்படுத்தி, அவற்றை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து சிதைக்கின்றன. தங்களின் சொந்த வளர்சிதை மாற்றச் செயல்பாடுகள் மூலம், நுண்ணுயிரிகள் சயனைடுகளை கார்பன் டை ஆக்சைடு, நீர் மற்றும் அம்மோனியா போன்ற பாதிப்பில்லாத பொருட்களாக மாற்றுகின்றன. இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வைக் கொண்டது. ஆனால் இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், வெப்பநிலை மற்றும் pH மதிப்பு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளால் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சி பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்தச் சுத்திகரிப்புச் சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது.

2. உயிரிப்படல முறை : நுண்ணுயிரிகள் ஒரு தாங்கியின் மேற்பரப்பில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, ஒரு உயிரிப்படலத்தை உருவாக்குகின்றன. சயனைடு கழிவுகள் உயிரிப்படலத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​சயனைடுகள் நுண்ணுயிரிகளால் சிதைக்கப்படுகின்றன. இந்த உயிரிப்படலம் வலுவான உறிஞ்சும் மற்றும் சிதைக்கும் திறன்களைக் கொண்டிருப்பதால், சயனைடுகள் மீதான நுண்ணுயிரிகளின் சுத்திகரிப்புத் திறனை இது மேம்படுத்துகிறது. நுண்ணுயிரி வழி பிரித்தெடுத்தல் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உயிரிப்படல முறையில் உள்ள நுண்ணுயிரிகள் எளிதில் அழிவதில்லை மற்றும் அதிக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படும் சிக்கலையும் எதிர்கொள்கின்றன.

பிற முறைகள்

1. உயர்-வெப்பநிலை வெப்பச்சிதைவு முறை : சயனைடு கழிவுகள் உயர் வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 800℃-க்கு மேல்) வெப்பச்சிதைவுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சயனைடுகள் நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு போன்ற வாயுக்களாகச் சிதைக்கப்படுகின்றன. உயர்-வெப்பநிலை வெப்பச்சிதைவு முறையானது சயனைடுகளைத் திறம்பட அகற்ற முடியும், ஆனால் இதற்கு அதிக அளவு ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, மேலும் உயர் வெப்பநிலை நிலைகளில் கன உலோகங்கள் ஆவியாகக்கூடும், இது அடுத்தடுத்த கழிவு வாயு சுத்திகரிப்பின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.

2. உறிஞ்சுதல் முறை : சயனைடுகளை உறிஞ்சுவதற்கு, ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் மற்றும் ஸியோலைட் போன்ற உறிஞ்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உறிஞ்சிகள் ஒரு பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் மேற்பரப்புகளில் சயனைடுகளை உறிஞ்சி, அதன் மூலம் நச்சு நீக்கும் நோக்கத்தை அடைகின்றன. உறிஞ்சுதல் முறையைச் செயல்படுத்துவது எளிது, ஆனால் உறிஞ்சியின் உறிஞ்சும் திறன் வரம்புக்குட்பட்டது, மேலும் உறிஞ்சியைத் தவறாமல் மாற்ற வேண்டியுள்ளது. கூடுதலாக, உறிஞ்சப்பட்ட உறிஞ்சியைச் சுத்திகரிப்பதும் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது.

நச்சு நீக்கம் செயல்முறை

முன்கூட்டியே

1. நொறுக்குதல் மற்றும் சலித்தல் : பெருமளவிலான சயனைடு கழிவுகள் அவற்றின் துகள் அளவைக் குறைப்பதற்காக நொறுக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் அடுத்தகட்ட நச்சு நீக்கும் வினை முழுமையாக நடைபெற முடியும். தாடை நொறுக்கிகள், கூம்பு நொறுக்கிகள் போன்றவை பொதுவான நொறுக்கிகளாகும். நொறுக்கப்பட்ட கழிவுகள் பின்னர் அதிர்வுறும் சல்லடைகள் போன்ற சலிக்கும் கருவிகள் மூலம் சலிக்கப்பட்டு, வெவ்வேறு துகள் அளவுகளைக் கொண்ட துகள்கள் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன. இதன்மூலம், அடுத்தகட்ட சுத்திகரிப்புக்குத் தேவையான பொருத்தமான துகள் அளவுகளைக் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் கிடைக்கின்றன.

2. கரைத்தல் : சயனைடுகள் நச்சு நீக்கும் வினைப்பொருளுடன் சிறப்பாகத் தொடர்பு கொண்டு வினைபுரிவதற்காக, சயனைடு கழிவுகளைக் கரைக்க பொதுவாக நீர் அல்லது பிற பொருத்தமான கரைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கரைத்தல் செயல்முறை ஒரு கலக்கித் தொட்டியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் கழிவுகளும் கரைப்பானும் கலக்குவதன் மூலம் முழுமையாகக் கலக்கப்படுகின்றன. கரைத்தல் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் திரவ-திட விகிதம் போன்ற காரணிகள் கரைத்தல் விளைவைப் பாதிக்கும், மேலும் பொதுவாக உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை உகந்ததாக்க வேண்டும்.

நச்சு நீக்க அறுவை சிகிச்சை

1. இரசாயன ஆக்சிஜனேற்ற முறையின் செயல்பாட்டு செயல்முறை : கார குளோரினேற்ற முறையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், பிரித்தெடுத்தலுக்குப் பிறகு கிடைக்கும் கழிவுக் கரைசலில், கரைசலின் pH மதிப்பை 10 - 11 ஆக சரிசெய்ய முதலில் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு சேர்க்கப்படுகிறது. பின்னர், குளோரின் வாயு மெதுவாக செலுத்தப்படுகிறது அல்லது சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் கரைசல் சேர்க்கப்பட்டு, வினை முழுமையாக நடைபெறுவதற்காக ஒரே நேரத்தில் கலக்கப்படுகிறது. வினை செயல்முறையின் போது, ​​கரைசலில் உள்ள சயனைடின் செறிவை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க வேண்டும். சயனைடின் செறிவு குறிப்பிட்ட தரத்திற்குக் கீழே குறையும்போது, ​​ஆக்சிஜனேற்றியைச் சேர்ப்பது நிறுத்தப்படுகிறது.

2. உயிரியல் ஆக்சிஜனேற்ற முறையின் செயல்பாட்டு செயல்முறை : நுண்ணுயிர் கரைத்தல் முறை பின்பற்றப்பட்டால், நன்கு வளர்க்கப்பட்ட தையோபாசிலஸ் ஃபெரோஆக்சிடான்ஸ் மற்றும் பிற நுண்ணுயிரிகள், சயனைடு கழிவுகளைக் கொண்ட கரைத்தல் கரைசலில் இடப்படுகின்றன. வினை அமைப்பின் வெப்பநிலை, நுண்ணுயிரிகளின் பொருத்தமான வளர்ச்சி வரம்பிற்குள் (பொதுவாக 25 - 35℃) கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் pH மதிப்பு பொருத்தமான வரம்பிற்கு (பொதுவாக 2 - 4) சரிசெய்யப்படுகிறது. வினை செயல்முறையின் போது, ​​நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஊட்டச்சத்துக்கள் தொடர்ந்து நிரப்பப்பட வேண்டும். சயனைடு செறிவு மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் நச்சு நீக்கும் வினையின் முன்னேற்றம் மதிப்பிடப்படுகிறது.

அடுத்தடுத்த சிகிச்சை

1. திட - திரவப் பிரிப்பு : நச்சு நீக்கும் வினை முடிந்த பிறகு, சுத்திகரிக்கப்பட்ட கழிவுகள் திட - திரவப் பிரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். வடிகட்டுதல் மற்றும் மையவிலக்கு முறை ஆகியவை பொதுவான திட - திரவப் பிரிப்பு முறைகளாகும். தட்டு மற்றும் சட்ட வடிகட்டி அழுத்திகள் போன்ற வடிகட்டுதல் கருவிகள் மூலம், திடக் கழிவுகள் திரவத்திலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. பிரிக்கப்பட்ட திரவமானது, வெளியேற்றத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்த பிறகு வெளியேற்றப்படலாம் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, சயனைடு மற்றும் கன உலோகங்களின் உள்ளடக்கம் குறித்து மேலும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

2. கழிவுப் பொருள் அகற்றுதல் : நச்சு நீக்கம் மற்றும் திட-திரவப் பிரிப்புக்குப் பிறகும், கழிவுப் பொருட்களில் கன உலோகங்களின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், மேலதிக சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக, திடப்படுத்துதல் மற்றும் நிலைப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பம் கையாளப்படுகிறது. மேலும், திடப்படுத்தப்பட்ட பொருளில் கன உலோகங்களை நிலைநிறுத்தவும், சுற்றுச்சூழலில் அவற்றின் இடப்பெயர்ச்சியைக் குறைக்கவும், கழிவுப் பொருட்களுடன் சிமெண்ட் மற்றும் சுண்ணாம்பு போன்ற திடப்படுத்தும் காரணிகள் கலக்கப்படுகின்றன. இவ்வாறு சுத்திகரிக்கப்பட்ட கழிவுப் பொருட்களை, உண்மையான சூழல்களுக்கு ஏற்ப நிலத்தில் புதைக்கலாம் அல்லது கட்டுமானப் பொருட்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்துவது போன்ற விரிவான முறைகளில் பயன்படுத்தலாம்.

தீர்மானம்

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் வளங்களின் நிலையான பயன்பாட்டிற்கு சயனைடு டெயிலிங்ஸின் நச்சு நீக்க சிகிச்சை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. வெவ்வேறு நச்சு நீக்க முறைகள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், சயனைடு டெயிலிங்ஸின் பண்புகள், சிகிச்சை செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான நச்சு நீக்க முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் விரிவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், புதிய நச்சு நீக்க தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தொடர்ந்து உருவாகி வருகின்றன. எதிர்காலத்தில், சயனைடு டெயிலிங்ஸுக்கு மிகவும் திறமையான, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் சிக்கனமான நச்சு நீக்க முறைகளை உருவாக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, இது சயனைடு டெயிலிங்ஸால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளுக்கு சிறந்த தீர்வுகளை வழங்கும்.