Sianid uyumlarini eritishda oltin qazib olish jarayoni uchun xavfsizlik ishlab chiqarish texnik xususiyatlari

1. kirish

Sianidli uyumli tanlab eritish orqali oltinni ajratib olish jarayoni soddaligi, arzonligi va past navli rudalarga qo'llanilishi kabi afzalliklari tufayli oltin qazib olish sanoatida keng qo'llaniladi. Biroq, sianid juda zaharli modda bo'lgani uchun, xodimlar xavfsizligi, atrof-muhit va ishlab chiqarish jarayonining normal ishlashini ta'minlash uchun qat'iy xavfsizlik ishlab chiqarish texnik talablariga rioya qilish kerak. "Sianidli uyumli tanlab eritish orqali oltinni ajratib olish jarayoni uchun xavfsizlik ishlab chiqarish texnik talablari" (YS/T 3019 - 2013) 2014-yil 1-martda joriy etildi, unda ushbu jarayonni ishlab chiqarish va joyida sinovdan o'tkazish bo'yicha aniq ko'rsatmalar berilgan.

2. Xavfsiz ishlab chiqarishga qo'yiladigan asosiy talablar

2.1 Saytni tanlash va joylashtirish

• Geologik sharoitlar : Sianid uyumlarini eritib olish uchun joy yaxshi geologik sharoitlarga ega barqaror tuproqda tanlanishi kerak. Ko'chkilar, loy ko'chkilari va suv toshqinlari xavfi yuqori bo'lgan joylardan saqlaning. Joyning barqarorligini baholash uchun oldindan geologik tadqiqotlar o'tkazilishi kerak.

• Sezgir hududlardan masofa : Uyumni sho'r yuvish joyi turar-joy hududlari, suv manbalari va boshqa sezgir hududlardan yetarlicha masofada joylashgan bo'lishi kerak. Aniq masofa talablari tegishli atrof-muhit va xavfsizlik qoidalariga muvofiq bo'lishi kerak. Masalan, zaharli gaz va suyuqlik oqishining aholiga ta'sirini oldini olish uchun u turar-joy hududlaridan kamida [X] metr uzoqlikda bo'lishi kerak.

• Joylashtirish dizayni : Uyumlarni eritib yuborish joyining joylashuvi oqilona bo'lishi kerak. Rudalarni yig'ish, eritma aylanishi, oltinni qayta ishlash va chiqindilarni yo'q qilish uchun joylar aniq ajratilgan bo'lishi kerak. Uskunalarni o'rnatish, ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish uchun yetarli joy ajratilishi kerak. Favqulodda vaziyatlarda xodimlarni muammosiz evakuatsiya qilishni ta'minlash uchun xavfsizlik yo'llari va favqulodda evakuatsiya yo'llari tashkil etilishi kerak.

2.2 Uskunalar va jihozlar xavfsizligi

• Sızıntıya qarshi inshootlar : Ruda uyumining pastki qismi va atrofi siyanid o'z ichiga olgan eritmalarning tuproqqa va yer osti suvlariga oqib ketishini oldini olish uchun ishonchli sızıntıya qarshi inshootlar bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Yuqori zichlikdagi polietilen (HDPE) geomembranlari yoki boshqa yuqori sifatli sızıntıya qarshi materiallardan foydalanish mumkin. Sızıntıya qarshi qatlam har qanday shikastlanish yoki oqish uchun muntazam ravishda tekshirilishi kerak.

• Suyuqlikni saqlash va tashish uskunalari : Sianid o'z ichiga olgan eritmalarni saqlash va tashish uchun baklar, quvurlar va nasoslar korroziyaga chidamli materiallardan tayyorlanishi kerak. Korroziya, oqish va boshqa potentsial xavfsizlik xavflarini tekshirish uchun muntazam tekshiruvlar o'tkazilishi kerak. Barcha suyuqlikni saqlash va tashish uskunalari toshib ketishning oldini olish moslamalari va favqulodda o'chirish klapanlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

• Shamollatish va chiqarish tizimlari : Sianid o'z ichiga olgan operatsiyalar amalga oshiriladigan joylarda zaharli gazlarni suyultirish va olib tashlashni ta'minlash uchun samarali shamollatish va chiqarish tizimlari o'rnatilishi kerak. Xavfsiz ish muhitini saqlab qolish uchun shamollatish hajmi va chiqarish tezligi tegishli standartlar talablariga javob berishi kerak.

2.3 Xavfsizlikni boshqarish tizimi

• Xavfsizlik qoidalarini belgilash : Konchilik korxonalari siyanid uyumini eritib yuborish jarayoni uchun xavfsizlik qoidalari va ish tartiblarining to'liq to'plamini yaratishi kerak. Ushbu qoidalar ishlab chiqarishning barcha jihatlarini, jumladan, uskunalarni ishlatish, texnik xizmat ko'rsatish, siyanidlarni boshqarish va favqulodda vaziyatlarga javob berishni qamrab olishi kerak.

• Xodimlarni o'qitish : Sianid uyumini eritib yuborish jarayonida ishtirok etadigan barcha xodimlar muntazam ravishda xavfsizlik bo'yicha mashg'ulotlardan o'tishlari kerak. O'quv mashg'ulotlari tarkibiga sianidning xususiyatlari va xavflari, xavfsizlik usullari, favqulodda vaziyatlarda javob berish tartiblari va shaxsiy himoya vositalaridan foydalanish kiradi. Xodimlar ishga kirishdan oldin o'qitilishi va malakaga ega bo'lishi kerak.

• Xavfsizlik monitoringi va tekshiruvi : Ishlab chiqarish jarayonida muntazam ravishda xavfsizlik monitoringi va tekshiruvlari o'tkazilishi kerak. Kuzatuv elementlari havo va eritmadagi siyanid konsentratsiyasi, oqishdan himoya qiluvchi inshootlarning yaxlitligi va uskunalarning ish holatini o'z ichiga oladi. Tekshirish yozuvlari kelajakda foydalanish uchun saqlanishi kerak va aniqlangan har qanday xavfsizlik xavflari o'z vaqtida bartaraf etilishi kerak.

3. Foydalanishning texnik xususiyatlari

3.1 Rudani oldindan tozalash

• Maydalash va granulyatsiya : Ko'pgina rudalar uyum bilan eritishdan oldin tegishli zarracha hajmiga qadar maydalanishi kerak. Odatda, rudadagi oltinni ochish va oltinni ajratib olish tezligini oshirish uchun zarracha hajmi 25.4 mm yoki undan ham maydaroq bo'lishi kerak. O'tkazuvchanligi past va loy miqdori yuqori bo'lgan rudalar uchun granulyatsiya texnologiyasidan foydalanish mumkin. Granulyatsiya paytida rudaning pH qiymatini 9.5 - 10.5 oralig'ida sozlash uchun tegishli miqdorda ohak qo'shilishi kerak. Shu bilan birga, granulyatsiya jarayonida natriy siyanid konsentratsiyasi rudaning xususiyatlariga muvofiq nazorat qilinishi kerak, odatda har bir tonna oltin rudasi uchun taxminan 60 - 150 gramm. Granulalarning umumiy namlik miqdori odatda 30% dan oshmasligi kerak, bu granulalarning bo'shashgan va yumshoq bo'lishiga yo'l qo'ymaydi. Qattiqlashish vaqti 72 soatdan ortiq bo'lishi kerak. Granulalash paytida yomg'ir yog'sa, oltin yo'qotilishining oldini olish uchun granulalar yopilishi kerak.

• Oldindan ishlov berilgan rudaning sifatini nazorat qilish : Oldindan ishlov berilgan rudaning sifati qat'iy nazorat qilinishi kerak. Zarrachalar hajmi, pH qiymati va boshqa ko'rsatkichlar uyumni eritib yuborish jarayonining talablariga javob berishini ta'minlash uchun muntazam ravishda namunalar olish va tahlil qilish kerak. Uyum qurish uchun faqat malakali oldindan ishlov berilgan rudadan foydalanish mumkin.

3.2 Uyma qurish

• Qurilish maydonini tayyorlash : Uyum qurishdan oldin, maydon tozalanishi va tekislanishi kerak. Tekis yer uchun eritmalarni drenajlashni osonlashtirish uchun 3% - 5% qiyalik o'rnatilishi kerak. Tekislashtirilgandan so'ng, maydonchada oqishdan himoya qiluvchi ishlov berish amalga oshirilishi kerak. Zichlangan poydevorga taxminan 0.5 m qalinlikdagi yostiq qatlami yotqizilishi va keyin uning oqishdan himoya qiluvchi xususiyatini oshirish uchun natriy uglerod eritmasi bilan purkash mumkin.

• Uyum balandligi va shakli : Ruda uyumining boshlang'ich balandligi juda baland bo'lmasligi kerak, afzalroq 3-4 metr. Tanlab eritmaga o'tkazish tezligi barqarorlashgan sari, ruda uyumining balandligini mos ravishda oshirish mumkin. Ruda uyumining shakli eritmaning yaxshi taqsimlanishi va gaz o'tkazuvchanligini ta'minlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Odatda, konussimon yoki pog'onali ruda uyumi ishlatiladi.

• Atrofni himoya qilish : Yomg'ir suvining ruda uyumiga kirib, eritmani suyultirishiga yo'l qo'ymaslik uchun uyumni eritib yuborish joyi atrofida suv oqizuvchi ariqlar o'rnatilishi kerak. Shu bilan birga, ruxsatsiz xodimlarning xavfli hududga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun ruda uyumining atrofida himoya to'siqlari o'rnatilishi kerak.

3.3 Spray bilan yuvish

• Purkagich konsentratsiyasini boshqarish : Purkagich eritmasidagi natriy siyanid konsentratsiyasi eritish bosqichiga qarab sozlanishi kerak. Oltin rudasining murakkab tarkibi tufayli eritishning dastlabki bosqichida natriy siyanid konsentratsiyasini mos ravishda oshirish mumkin. Eng yuqori davrdan keyin (eritish oltin konsentratsiyasi eng yuqori bo'lganda) uni 0.08% - 0.06% gacha kamaytirish mumkin. Keyingi bosqichda uni yana 0.04% - 0.02% gacha kamaytirish mumkin. Natriy siyanid konsentratsiyasi istalgan vaqtda homilador suyuqlikning oltin konsentratsiyasiga qarab sozlanishi mumkin.

• Purkash sikli va intensivligi : Purkash vaqti odatda kuniga 7-8 soatni tashkil qiladi va ko'pi bilan 10 soatdan oshmasligi kerak (lekin miqdori kamaytirilishi kerak). Odatda, "1 marta purkash 1" yoki "1 marta purkash 2" purkash sxemasi qo'llaniladi. Purkash vaqti ruda uyumining purkalmaganda kislorod bilan nafas olishi uchun juda uzoq bo'lmasligi kerak. Purkash intensivligi 6-20 L/m²•soat da boshqarilishi kerak, maksimal esa 25-30 L/m²•soatdan oshmasligi kerak. Agar purkash intensivligi juda katta bo'lsa, homilador suyuqlik hajmi oshadi, oltin konsentratsiyasi suyultiriladi va faollashtirilgan uglerodning adsorbsiya qobiliyatiga ta'sir qiladi.

3.4 Homilador suyuqlikdan oltinni qayta tiklash

• Oltinni ajratib olishning keng tarqalgan usullari : Sianid o'z ichiga olgan suyuq moddadan oltinni ajratib olishning keng tarqalgan usullari uglerod adsorbsiyasi (masalan, uglerod ustun ichidagi usul), rux sementatsiyasi (Merrill - Crowe usuli) va erituvchini ekstraktsiya qilishni o'z ichiga oladi. Har bir usul o'ziga xos xususiyatlarga va qo'llanilish doirasiga ega. Masalan, uglerod ustun ichidagi jarayonda sianid eritmasi ustunlar orqali 15 dan 25 gpm/ft² gacha oqim tezligida yuqoriga pompalanadi va oltinni adsorblash uchun faollashtirilgan uglerodning (16 × 30 mesh) qadoqlangan qatlamini suyuqlashtiradi.

• Oltinni qayta ishlash uskunalarini ishlatish va boshqarish : Oltinni qayta ishlash uskunalarini ishlatish qat'iy ravishda ish tartib-qoidalariga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Uning normal ishlashini ta'minlash uchun uskunalarni muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish kerak. Faollashtirilgan uglerodning adsorbsiya qobiliyati, rux kukunining cho'ktirish samaradorligi va erituvchining ekstraksiya tezligi kabi parametrlar oltinni qayta ishlash tezligini oshirish uchun o'z vaqtida kuzatilishi va sozlanishi kerak.

3.5 Chiqindilarni ruda qoziqlarini tozalash

• Chiqindi rudasi uyumlarini dezinfeksiya qilish : Tanlab eritmaga o'tkazish jarayoni tugagandan so'ng, qoldiq siyanidning toksikligini kamaytirish uchun chiqindi rudasi uyumlari dezinfeksiya qilinishi kerak. Dezinfeksiyaning keng tarqalgan usullari vodorod peroksid yoki kaltsiy gipoxlorit kabi oksidlovchi moddalardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Qoldiq siyanid konsentratsiyasi atrof-muhitga zararsizlantirish standartlariga javob berishini ta'minlash uchun dezinfeksiya vaqti va dozasi chiqindi rudasi uyumlarining haqiqiy holatiga qarab belgilanishi kerak.

• Chiqindi ruda uyumlarini tushirish va yo'q qilish : Dezinfektsiyadan so'ng, chiqindi ruda uyumlarini tushirish va to'g'ri yo'q qilish mumkin. Yo'q qilish usuli tegishli ekologik qoidalarga muvofiq bo'lishi kerak. Masalan, chiqindi ruda konlarda qayta to'ldirish uchun ishlatilishi yoki yo'q qilish uchun belgilangan chiqindilarni yo'q qilish joyiga tashilishi mumkin.

4. Favqulodda vaziyatlarda harakat qilish choralari

4.1 Favqulodda vaziyatlar rejasini tuzish

Tog'-kon sanoati korxonalari siyanid yig'ma yuvish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan avariyalar, masalan, siyanid oqishi, yong'in va portlashlar uchun to'liq favqulodda choralar rejasini ishlab chiqishi kerak. Favqulodda vaziyatlar rejasi favqulodda vaziyatlarni bartaraf etish bo'yicha tashkilotlarni, har bir a'zoning mas'uliyatini, favqulodda vaziyatlarni bartaraf etish tartibini va favqulodda vaziyatlarni qutqarish choralarini o'z ichiga olishi kerak.

4.2 Favqulodda qutqaruv uskunalari va materiallari

Favqulodda vaziyatlarda qutqaruv uchun zarur vositalar va materiallar tayyorlanishi kerak, masalan, gaz niqoblari, kimyoviy himoya kiyimlari, birinchi tibbiy yordam to'plamlari, siyanidni zararsizlantirish vositalari, yong'inga qarshi vositalar. Favqulodda vaziyatlarda ulardan normal foydalanishni ta'minlash uchun ushbu jihozlar va materiallar muntazam ravishda tekshirilishi va texnik xizmat ko'rsatishi kerak.

4.3 Favqulodda vaziyatlarda mashqlar

Xodimlarning favqulodda vaziyatlarda harakat qilish qobiliyatini yaxshilash uchun muntazam ravishda favqulodda mashqlar o'tkazish kerak. Burg'ulash tarkibi turli xil baxtsiz hodisalar stsenariylarini qamrab olishi kerak, masalan, siyanid oqish mashqlari va yong'inga qarshi mashqlar. Favqulodda mashg'ulotlar orqali xodimlar favqulodda vaziyatlarda harakat qilish tartib-qoidalari bilan tanishishlari va favqulodda vaziyatlarni bartaraf etish qobiliyatini oshirishlari mumkin.

5. Xulosa

Oltinni sianid yig'ma eritish jarayonining xavfsiz ishlab chiqarishi katta ahamiyatga ega. Xavfsizlik ishlab chiqarish texnik xususiyatlariga qat'iy rioya qilish, xavfsizlikni boshqarishni kuchaytirish va ilmiy ekspluatatsiya texnikasini joriy etish orqali ishlab chiqarish jarayonida xavfsizlik xatarlarini samarali nazorat qilish mumkin. Bu nafaqat xodimlarning xavfsizligi va sog'lig'i va ekologik muhitni ta'minlaydi, balki oltin qazib olish sanoatining barqaror rivojlanishiga yordam beradi. Tog'-kon sanoati korxonalari har doim xavfsizlikni yodda tutishlari va xavfsiz va samarali ishlab chiqarish maqsadiga erishish uchun xavfsizlik ishlab chiqarish darajasini doimiy ravishda yaxshilashlari kerak.