Yêu cầu quản lý an toàn đối với xyanua

Các hợp chất xyanua bao gồm dạng rắn và dung dịch của natri xyanua và kali xyanua. Quản lý an toàn xyanua áp dụng cho việc lập kế hoạch, bố trí và lựa chọn địa điểm, thiết kế, sản xuất, lưu trữ, vận chuyển, cứu hộ khẩn cấp và quản lý an toàn của các doanh nghiệp tham gia sản xuất xyanua.

I. Quy hoạch, Bố trí và Lựa chọn Địa điểm

Các dự án xây dựng mới, cải tạo và mở rộng nhà máy sản xuất xyanua cần được quy hoạch toàn diện và bố trí hợp lý. Việc lựa chọn địa điểm phải tuân thủ kế hoạch phát triển kinh tế địa phương và kế hoạch phát triển đô thị - nông thôn, đồng thời phải được xây dựng trong khu công nghiệp hóa chất. Là các dự án xây dựng hóa chất nguy hiểm, các dự án xây dựng mới, cải tạo và mở rộng nhà máy sản xuất xyanua cần được kiểm tra an toàn theo các luật và quy định hiện hành của quốc gia.

II. Thiết kế

Đối với các dự án xây dựng mới, cải tạo và mở rộng xyanua, cần thiết lập hệ thống điều khiển tự động và nút dừng khẩn cấp đáp ứng yêu cầu sản xuất an toàn. Thiết kế dự án phải do đơn vị thiết kế có trình độ tương ứng thực hiện và thiết kế phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn thiết kế mà các dự án xây dựng hóa chất nguy hiểm cần tuân thủ.

III. An toàn sản xuất

Vật liệu của đường ống dẫn axit xyanhydric lỏng phải là thép không gỉ 304 trở lên, vật liệu của các thiết bị sản xuất, lưu trữ và đường ống khác tiếp xúc trực tiếp với xyanua phải là thép không gỉ 304.

Thiết bị sản xuất xyanua phải được trang bị đường ống thu gom nước thải để xả vào trạm xử lý nước thải. Đường ống thu gom nước thải xyanua phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn và chống rò rỉ. Khi vật liệu thép cacbon được lựa chọn, phải tiến hành xử lý chống ăn mòn và chống rò rỉ. Sàn bê tông của khu vực sản xuất phải được xử lý bằng các biện pháp chống ăn mòn và chống rò rỉ. Hố ga đường ống ngầm phải được xử lý bằng các biện pháp chống ăn mòn và chống rò rỉ bằng bê tông cốt thép.

Thiết bị hấp thụ phun dung dịch kiềm nên được thiết lập cho ống khói thông hơi khẩn cấp của thiết bị sản xuất xyanua lỏng. Nguồn điện của bơm phun dung dịch kiềm nên được trang bị nguồn điện dự phòng để có thể chuyển mạch nhanh.

Hệ thống thông gió tuần hoàn không được sử dụng tại nơi làm việc. Chiều cao của ống khói thải của khí đuôi và thiết bị xả cục bộ không được thấp hơn 25 mét.

Khi làm việc ở những nơi nguy hiểm có phát sinh khí độc hại, phải có hơn hai người vận hành. Một người vận hành trong khi người kia giám sát và phải giám sát người vận hành trong suốt quá trình. Mỗi trạm sản xuất và lưu trữ phải được trang bị hơn hai máy thở oxy tự cung cấp và máy thở ống dài.

IV. An toàn lưu trữ

Kho chứa xyanua rắn phải là kho chuyên dụng, được lưu trữ ở nơi khô ráo, thông thoáng, chế độ "năm cặp" gồm hai người nhận hàng, hai người kế toán, hai người khóa cửa, hai người vận chuyển, hai người sử dụng phải được thực hiện nghiêm ngặt, đồng thời phải thiết lập hệ thống báo động và giám sát 24 giờ.

Bể chứa xyanua lỏng phải được làm bằng vật liệu chống kiềm. Xyanua lỏng phải được làm mát hoàn toàn trước khi vào bể chứa, và nhiệt độ của bể chứa phải được giữ dưới 25°C để ngăn ngừa quá trình trùng hợp và phân hủy xyanua lỏng. Bể chứa phải được trang bị báo động mức chất lỏng cao và thiết bị liên động tự động để cắt nguồn cấp khi mức chất lỏng cực cao. Một đập tràn phải được thiết lập trong khu vực lưu trữ chất lỏng, mặt đất phải được xử lý bằng các biện pháp chống rò rỉ và phải trang bị một bể chuyển hoặc bể chứa chất lỏng.

V. An toàn giao thông

Việc bốc dỡ xyanua phải được thực hiện dưới sự chỉ huy trực tiếp của nhân viên quản lý bốc dỡ. Trước và sau khi bốc dỡ, phương tiện vận chuyển phải được vệ sinh kỹ lưỡng. Nhân viên quản lý bốc dỡ phải kiểm tra cẩn thận xem các thông số kỹ thuật và số lượng xyanua có phù hợp với chứng từ vận chuyển hay không; người hộ tống phải mang theo thẻ an toàn vận chuyển hàng hóa nguy hiểm đường bộ và thông số kỹ thuật an toàn của xyanua. Đối với xe bồn vận chuyển xyanua lỏng, bồn chứa phải được kiểm định đạt tiêu chuẩn và còn hiệu lực.

Xyanua lỏng phải được vận chuyển bằng đường ống trong nhà máy. Vật liệu của đường ống vận chuyển phải là thép không gỉ không thấp hơn 304. Các cổng kết nối có thể là mặt bích và các bộ phận khác phải được hàn. Các mối hàn phải được kiểm tra phát hiện lỗi 100%. Nhiệt độ vận chuyển không được vượt quá 25°C và lớp vỏ ngoài của đường ống phải được cung cấp các biện pháp cách nhiệt lạnh. Đường ống vận chuyển phải áp dụng phương pháp chiết xuất tuần hoàn. Một thiết bị liên kết báo động khí độc và van ngắt tự động phải được lắp đặt tại các mặt bích của đường ống vận chuyển hoặc tại các vị trí có thể xảy ra rò rỉ. Đường ống vận chuyển phải được trang bị một thiết bị thổi đường ống, tốt nhất là một mối nối thổi bán cố định. Sau khi hoàn tất quá trình vận chuyển, phải sử dụng khí trơ để thổi chất lỏng trở lại bể chứa và phải lắp đặt thiết bị thu hồi chất lỏng thải tại cổng xả chất lỏng.

VI. Cứu hộ khẩn cấp

Các doanh nghiệp sản xuất xyanua phải thành lập và cải thiện các tổ chức khẩn cấp và đội cứu hộ toàn thời gian (bán thời gian), cấu hình các thiết bị và vật liệu khẩn cấp phù hợp để chịu được rủi ro của doanh nghiệp, lập kế hoạch ứng phó khẩn cấp và tiến hành diễn tập khẩn cấp thường xuyên. Nồng độ xyanua được giám sát tại chỗ phải nhỏ hơn 1mg/m³ và phải lập bảng thông báo.

Có thể dùng bột khô và cát để chữa cháy. Cấm dùng bình chữa cháy cacbon dioxit và axit-bazơ để chữa cháy. Lính cứu hỏa phải đeo mặt nạ phòng độc và mặc quần áo chống cháy, chống độc toàn thân, chữa cháy ngược chiều gió. Phải xây đê để thu gom nước thải chữa cháy để xử lý, không được xả bừa bãi.

Khi có rò rỉ, hãy cố gắng cắt nguồn rò rỉ càng nhiều càng tốt để ngăn không cho cổng rò rỉ tiếp xúc với nước. Tránh xa nơi rò rỉ, sơ tán những người không liên quan và phân định khu vực cảnh báo. Chú ý đi ngược gió. Không được để chất rò rỉ chảy vào những không gian hạn chế như các vùng nước, đường ống ngầm hoặc mương xả lũ.