金精矿氰化渣无害化处置关键技术

氰化法提取黄金已有100多年的历史，至今仍是黄金工业生产的主要方法。其受欢迎的原因在于工艺简单、黄金回收率高。然而，该工艺会产生大量的金尾矿。金精矿氰化残渣的产量逐年增加。统计数据显示，全国黄金行业每年产生约80万至100亿吨氰化残渣。

长期堆放这些氰化物残渣会造成诸多问题。首先，它占用大量土地。其次，残渣中剧毒的氰化物会释放有毒气体并形成酸性废水。此外，各种金属离子会通过地表水或地下水污染周围水体和土壤，危害人类健康。矛盾的是，金精矿产生的氰化物残渣中含有铜、铅、锌、铁、金、硫和硅等宝贵资源，但这些资源却未得到充分利用。因此，如何安全地分离有毒成分、高效地分离和回收这些宝贵资源，以及实现脱氰尾矿的大规模利用，已成为全球研究的重点和挑战。

United Chemical 有限公司的解决方案：一个整体项目

为了应对这些挑战， United Chemical Co., Ltd. 启动了“金精矿氰化物残渣无害化处置及资源化利用关键技术的研究与应用”项目。

梯度控制脱氰化物及浮选回收

采用“梯度控制脱氰化及浮选回收有价元素新技术”，从金氰化尾矿中综合回收铜、铅、锌，得到铅精矿和铜精矿。

黄铁矿界面活化及联合处理回收铁和金

接着实施了“黄铁矿界面活化及选冶铁金回收新技术”，该技术从脱氰浮选尾矿中高效分离回收铁和硅，得到硫精矿和高硅尾矿。

硫酸和铁球生产

硫精矿经弱氧焙烧生产浓硫酸，焙烧后的硫渣制成球团，采用“高温铁金分离技术”生产出富含Cu、Pb、Zn的铁球团和金泥。

高硅尾矿回收

“高硅尾矿相变调控及全组分回收新技术”使高硅尾矿变成了欧式互锁陶瓷砖。

技术和研究突破

该项目攻克了金精矿氰化物残渣“四大难题”：准确把握毒性成分、调控定向分离行为、回收有价成分、尾矿资源化利用，创新性地融合了选矿、冶金、环境等学科，研究内容涵盖了从科学成因探寻到控制技术研发、工程示范的全创新链。

在科技层面，系统揭示了含氰化物高毒危险废物中毒性组分的赋存规律；在应用层面，发展了毒性组分的安全解离与稳定处置技术、有价组分的协同提取技术、尾矿资源高值化利用技术。

令人印象深刻的工业应用成果

项目成果投入工业应用后，从金精矿氰化残渣中回收有价金属的比例超过90%，实现了金精矿氰化残渣的无害化处置和全组分资源化利用。项目每年可生产约8.000吨铅精矿和铜精矿、300.000万吨以上高硫精矿、200.000万吨以上浓硫酸和氧化球团、约700公斤黄金以及90多万块欧式互锁砖。显然，该项目带来了显著的经济、环境和社会效益。