氰化钠最新生产工艺

1. 引言

钠 氰化物 （NaCN）是一种重要的化合物，广泛应用于金矿开采、电镀和化学合成等各个行业。 生产过程 of 氰化钠 为了提高效率、降低成本并增强环境友好性，我们一直在不断发展。本文将介绍几种最新的 氰化钠.

2.氨-钠法

2.1 工艺原理

氨钠法首先将金属钠和石油焦按一定比例加入反应器，升温至650℃，通入氨气，继续升温至800℃，反应7小时，金属钠完全转化为 氰化钠之后，将反应物在650℃的温度下过滤，除去多余的石油焦。然后将熔融的产物排出并浇铸成所需的形状，即得到氰化钠产品。

2.2 优点和缺点

• 性能：该工艺反应原理比较简单，原料钠和氨是化工行业比较常见的。

• 缺点：高温反应条件需要消耗大量能源，且金属钠反应性较高，使用存在一定的安全风险。

3.氰化物熔融法

3.1 工艺原理

将氰化物熔体和氧化铅加入萃取槽。氰化物熔体与氧化铅的典型比例为（500 - 700）：1。氧化铅的加入有助于脱硫，因为它会形成硫化铅沉淀。然后，将萃取液静置沉淀，得到含有80 - 90克/升NaCN的清澈液体。在发生器中，该液体与浓硫酸反应生成氰化氢气体。经冷凝除去水分后，氰化氢气体进入吸收反应器，与液碱（氢氧化钠溶液）反应生成氰化钠。

3.2 优点和缺点

• 性能：该工艺通过添加氧化铅可以有效去除硫杂质，有利于提高最终产品的质量。

• 缺点：使用氧化铅可能会带来与铅相关的环境污染问题。此外，该工艺涉及萃取、反应、吸收等多个步骤，增加了操作的复杂性。

4.安德鲁索夫法（Anshig法）

4.1 工艺原理

安德鲁索夫工艺以天然气、氨气和空气为原料。首先，天然气经水洗塔洗涤，除去其中的无机硫和部分有机硫。经过滤后，精制天然气含硫量≤1mg/m³，C₂以上烃类含量小于2%。液氨经气化器气化，空气经过滤器过滤。三种原料按氨气：甲烷：空气=1：（1.15～1.17）：（6.70～6.80）的比例在混合器中混合。混合气体进入以铂铑合金为催化剂的氧化反应器，在1070～1120℃下发生反应，生成含8.5%氰化氢的混合气体。

气体经冷却后进入氨吸收塔，残余氨气经硫酸吸收，再经水冷，氢氰酸经低温水吸收。尾气经碱洗塔洗涤后排放。经水吸收后的氢氰酸溶液经热交换后进入解吸塔，在解吸塔顶部得到纯度为98%的氢氰酸。该氢氰酸与碱溶液反应生成氰化钠溶液，经蒸发、结晶、干燥、成型等工艺处理，得到最终的氰化钠产品。

4.2 优点和缺点

• 性能：天然气资源丰富的地区，原料成本相对较低，工艺在工业应用中已经比较成熟，生产规模可以比较大。

• 缺点：在天然气资源缺乏地区，受天然气短缺、政策、价格等因素影响，生产成本可能出现较大波动。高温反应条件需要耐高温设备，且能耗较大。

5.火焰工艺

5.1 工艺原理

以天然气、氧气、氨气为原料，三种气体分别经过滤去除杂质，稳定计量后进入混合器。其中，氧气一部分作为主氧进入混合器，另一部分直接送入喷嘴点火。三种原料按一定比例混合，在1500℃温度下发生燃烧反应，合成氰化氢。

反应气体经喷水骤冷后，经冷却器冷却。然后进入氨吸收塔，反应气体中残留的氨用15%～20%的硫酸吸收，并回收硫酸铵。含有氢氰酸的反应气体经水冷却后，再用低温水吸收，生成1.5%的氢氰酸溶液。此溶液经蒸馏塔蒸馏，可得到含量为98%～99%的氢氰酸。最后用碱溶液吸收，经蒸发、结晶、干燥、成型，即得氰化钠产品。

5.2 优点和缺点

• 性能：该工艺可以生产出较高纯度的氢氰酸，回收副产品硫酸铵可以带来一定的经济效益。

• 缺点：高温燃烧反应需要大量的能量输入，且过程涉及气体混合、燃烧、骤冷、吸收等复杂操作，对过程控制水平要求较高。

6.轻质油热解法

6.1 工艺原理

将轻油和氨按一定比例在雾化器中混合，预热至280℃。混合物进入电弧炉进行热解反应。以石油焦为载体，氮气为保护气，在密闭环境中防止氧化。在1450℃的温度下发生反应，生成氰化氢气体。气体经除尘、冷却，进一步经过脱氨、水洗、吸收、蒸馏等工序，得到纯净的氰化氢。最后，氰化氢与碱溶液（氢氧化钠）反应生成氰化钠。

6.2 优点和缺点

• 性能：该工艺技术比较成熟，可以使用石油化工行业比较常见的原料轻油。

• 缺点：氰化氢脱硫除杂难度大，产品能耗高，“三废”（废气、废水、废渣）处理困难，生产成本较高。

7. 丙烯腈副产物法

7.1 工艺原理

丙烯氨氧化生产丙烯腈过程中，副产氢氰酸气体（其含量约占丙烯腈产量的4%～10%），含氢氰酸气体经碱溶液吸收，蒸发浓缩、分离、干燥后，即得氰化钠产品。

7.2 优点和缺点

• 性能：这是一个副产品利用过程，可以充分利用资源，在一定程度上降低生产成本。

• 缺点：氰化钠的生产受丙烯腈生产规模的限制，丙烯腈主生产工序会影响副产物氢氰酸的品质，需要进行严格的控制和净化。

8.甲醇氨氧化法

8.1 工艺原理

空气经过滤器、预热器后进入反应炉。液氨汽化，甲醇蒸发，进入混合预热器，在反应炉内与空气发生反应，在以Fe-Mo氧化物为主的催化剂作用下生成氰化氢。氰化氢气体进入脱氨塔脱除氨气，得到氰化氢。最后经碱溶液吸收，制得氰化钠。

8.2 优点和缺点

• 性能：以甲醇和氨为原料的生产工艺较为普遍，催化剂在一定程度上可以回收再利用，工艺流程可根据生产需要进行调整。

• 缺点：催化剂对反应条件比较敏感，温度、压力、原料配比的微小变化都可能影响催化剂的活性和选择性，从而影响产品的收率和质量。

9. 结论

氰化钠的生产工艺各有特点。生产工艺的选择取决于原材料供应、成本、环保要求和生产规模等多种因素。随着技术的不断发展，未来可能会出现新的生产工艺，旨在进一步提高氰化钠生产的效率和环保性能。随着不同行业对氰化钠的需求不断增长，生产工艺的优化和创新将在满足市场需求和确保可持续发展方面发挥关键作用。