金矿石氰化提金的八项工艺要求

氰化法提金是一种以氰化物为浸出液提取黄金的方法。由于其技术成熟、浸出率高、对矿石适应性强，氰化法至今仍是主要的黄金生产方法之一。在氰化过程中，控制每个工艺环节对于确保良好的经济效益至关重要。本文将介绍氰化法从金矿中提取黄金的八项技术要求。

1. 曝气和氰化物添加

磨矿后的矿浆中加入氰化物，使金溶解，形成金属络合物，其反应式如下：[如有反应式请在此处填写]。从式中可以看出，浸金反应需要氧气，因此工业生产中浸出槽内通入空气，通气压力一般在1公斤左右，通气量为每立方米矿浆每分钟0.002立方米以上。

2. 加入保护碱

为了保持矿浆中氰化物的浓度，防止环境污染，避免有毒的氢氰酸（HCN）气体的产生和损失，必须在浸出槽中加入碱，使矿浆保持较高的pH值（10.5～11）。工业生产中常用石灰或石灰乳，有时也加入NaOH进行补充调节。

3. 保持浆料处于悬浮状态

氰化法提金工艺对浸出（吸附）搅拌槽的性能有特定的要求。在低电耗条件下，矿浆中已解离的或有表面暴露的金颗粒不应沉积在槽内。矿浆、氰化物、石灰和空气应在槽内充分混合、悬浮。矿浆浓度在槽的各个部分应均匀，沿槽深度不分层，粒度分布应均匀。

4. 保持适当的浆料浓度

当被氰化金矿石密度为2.65～2.8时，一般浸出矿浆浓度为40～45%。当浮选精矿密度为3～3.5时，一般浸出浓度为30～40%。物料细度一般为80～95%通过200目筛。生产实践表明，不同的物料和生产条件需要不同的搅拌槽。

5.减少运动部件的磨损和噪音

为了减少搅拌器的磨损，延长其使用寿命，工业生产中叶轮大多采用橡胶衬里，传动装置需经过精密加工，以保证较高的传动效率和较低的噪音。

6.减少碳磨损

在炭浆浸金工艺中，将炭添加到吸附槽中以吸附浸出的金。如果浸出搅拌槽的搅拌力过强，炭会被磨碎损失；如果搅拌力过弱，则会发生沉淀。因此，一方面，为了保持矿浆悬浮状态，应选用高硬度炭进行生产；另一方面，应降低搅拌器的转速，以最大限度地减少炭的损失和搅拌吸附槽的输入功率。

7. 确定适当的规模

目前常见的氰化厂处理能力从几十吨/天到几万吨/天不等，规模越大，所需占地面积越大，设备规模越大，投资也越大，矿山应根据实际情况确定合适的工厂规模。

8.减轻设备重量和投资

选择浸出搅拌槽时，应要求高效、节能，同时传动装置占用空间小，设备轻便。规模、矿浆浓度、浸出时间确定后，槽数即可确定，但搅拌槽大小应与规模相适应，如500t/d氰化厂仍采用φ3.5×3.5m搅拌槽，则所需设备较多，投资增加。因此，只有设备轻便、规模合适，才能减少企业的建设投资。

以上就是氰化金矿选矿的八项工艺要求，矿主在实际生产中，应严格把控每一道生产工序，实时监控各项参数，防止操作不当造成经济损失。矿主也可以咨询有选矿资质的厂家，提前进行选矿试验，根据试验结果制定合适的选矿方案，这是非常重要的。