
ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်သော စွန့်ပစ်အရည်များသည် အလွန်အဆိပ်သင့်ပြီး လူ့ကျန်းမာရေးနှင့် ဂေဟစနစ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပြင်းထန်သောခြိမ်းခြောက်မှုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော စွန့်ပစ်အရည်များကို သင့်လျော်စွာ သန့်စင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ဆိုင်ယာနိုက် ပါဝင်သော စွန့်ပစ်အရည်များအတွက် အသုံးများသော သန့်စင်နည်းလမ်းအချို့ကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
1. Chemical Oxidation နည်းလမ်းများ
1.1 အယ်ကာလိုင်း ကလိုရင်းဆေးနည်း
အခြေခံမူ - အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် သို့မဟုတ် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ကဲ့သို့သော အားကောင်းသောဓာတ်တိုးပစ္စည်းများကို ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်သော စွန့်ပစ်အရည်ထဲသို့ ထည့်သည်။ ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများသည် ဆိုက်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းများနှင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ဓာတ်ပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဆိုက်ယာနိုက်ကို ဆိုက်ယာနိတ်အဖြစ်သို့ ဓာတ်တိုးပြီးနောက် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့သော အဆိပ်မရှိသောပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ ဓာတ်တိုးစေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု :
pH ချိန်ညှိမှု - pH တန်ဖိုးကို 10 - 11 အကြားသတ်မှတ်ရန် ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်သော စွန့်ပစ်အရည်ထဲသို့ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ထည့်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။
အောက်ဆီဒင့်ထည့်သွင်းခြင်း - ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ပျော်ရည်ကဲ့သို့သော ရွေးချယ်ထားသော အောက်ဆီဒင့်ပမာဏကို သင့်လျော်သော ပမာဏဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း ထည့်သွင်းပါ။ လိုအပ်သော အောက်ဆီဒင့်ပမာဏသည် စွန့်ပစ်အရည်ရှိ ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သမမျှတစွာ ရောနှောနေကြောင်း သေချာစေရန် ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ် မွှေပါ။
တုံ့ပြန်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း - တုံ့ပြန်မှုကို နာရီအနည်းငယ်ကြာအောင် ဆက်လုပ်စေပြီး စွန့်ပစ်အရည်တွင် ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုကို အဆက်မပြတ် စစ်ဆေးပါ။ အသုံးများသော စောင့်ကြည့်နည်းစနစ်များတွင် ဆိုက်ယာနိုက်သီးသန့် အီလက်ထရုတ်များ သို့မဟုတ် အရောင်တိုင်းတာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
ကြားနေအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း - ဓာတ်ပြုမှုပြီးဆုံးပြီး ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုသည် စွန့်ထုတ်မှုစံနှုန်း (များသောအားဖြင့် ဒေသအများစုတွင် 0.5 mg/L ထက်နည်းသည်) နှင့်ကိုက်ညီသည်နှင့်၊ စွန့်ပစ်အရည်၏ pH ကို ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောအက်ဆစ်ဖြင့် ကြားနေအတိုင်းအတာ (pH = 6 - 9) သို့ ချိန်ညှိပြီးနောက် စွန့်ထုတ်ပါ။
1.2 ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် ဓာတ်တိုးနည်း
အခြေခံမူ : ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် အားကောင်းသော အောက်ဆီဒေးရှင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေးနီအိုင်းယွန်းများကဲ့သို့သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းရှိနေချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်အရည်ရှိ ဆိုက်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းများကို အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်နိုင်ပြီး ဆိုက်ယာနိုက်ကို အဆိပ်မရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု :
pH ချိန်ညှိမှု - ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုင်ယာနိုက်တို့၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတ်ပြုမှုသည် အက်ဆစ်ဓာတ်အခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုထိရောက်သောကြောင့် စွန့်ပစ်အရည်ပါဝင်သော ဆိုင်ယာနိုက်၏ pH တန်ဖိုးကို အက်ဆစ်ဓာတ်အတိုင်းအတာသို့ ပြုပြင်ပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် pH = 3 - 5 ဝန်းကျင်တွင် ရှိသင့်သည်။
ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ထည့်ခြင်း - ကြေးနီဆာလဖိတ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို စွန့်ပစ်အရည်ထဲသို့ထည့်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ပျော်ရည်ကို တဖြည်းဖြည်းထည့်ပါ။ ထည့်ထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ပမာဏသည် ဆိုက်ယာနိုက်ကို အပြည့်အဝအောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လုံလောက်ရမည်။ ဓာတ်ပြုမှုသည် အပူထုတ်သောကြောင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဓာတ်ပြုမှုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။
ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း - ပေါင်းထည့်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက် ဓာတ်ပြုမှုကို ခဏကြာအောင်ထားပါ။ ထို့နောက် စွန့်ပစ်အရည်တွင် လေးလံသောသတ္တုအိုင်းယွန်းများရှိပါက သတ္တုဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ရွှံ့နွံများစုပုံနေသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန် အနည်ထိုင်စေခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ကုသမှုအပြီး- နောက်ဆုံးရေဆိုးအရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ကုသထားသော အပေါ်ယံအရည်ကို စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် အမြှေးပါးခွဲထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ နောက်ထပ်ကုသမှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
1.3 အိုဇုန်းဓာတ်တိုးခြင်းနည်းလမ်း
အခြေခံမူ : အိုဇုန်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်နိုင်ခြေမြင့်မားသော အစွမ်းထက်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းအေးဂျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စွန့်ပစ်အရည်များပါဝင်သော ဆိုင်ယာနိုက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဆိုင်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ဓာတ်ပြုပြီး ကာဗွန်နိတ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော အဆိပ်မရှိသောပစ္စည်းများအဖြစ် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသည်။ ဓာတ်ပြုမှုယန္တရားသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်းယွန်းများကဲ့သို့သော သတ္တုအိုင်းယွန်းဓာတ်ကူပစ္စည်းများ ရှိနေခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို မြန်ဆန်စေနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု :
စွန့်ပစ်အရည် ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်း - ပထမဦးစွာ၊ စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်ခြင်းဖြင့် စွန့်ပစ်အရည်ပါဝင်သော ဆိုက်ယာနိုက်တွင်ရှိသော အမှုန်အမွှားကြီးများနှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများကို ဖယ်ရှားပါ။ ၎င်းသည် အိုဇုန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဓာတ်ပြုမှု ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
အိုဇုန်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မိတ်ဆက်ခြင်း : အိုဇုန်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရန် အိုဇုန်းထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းကို ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးကိရိယာမှတစ်ဆင့် စွန့်ပစ်အရည်ထဲသို့ ပေးပို့သည်။ ထည့်သွင်းထားသော အိုဇုန်းပမာဏကို ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုနှင့် စွန့်ပစ်အရည်ပမာဏအလိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
တုံ့ပြန်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း - သတ်မှတ်ထားသောကာလတစ်ခုအတွက် ပိတ်ထားသော တုံ့ပြန်မှုတိုင်ကီတွင် တုံ့ပြန်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ တုံ့ပြန်မှုကာလအတွင်း စွန့်ပစ်အရည်ရှိ ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ။ တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် အခြားဓာတ်တိုးနည်းလမ်းများထက် ပိုတိုလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော စွန့်ပစ်အရည်အခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ရေဆိုး သန့်စင်ခြင်း - ဓာတ်ပြုမှုပြီးနောက်၊ ပြုပြင်ထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အရည်သည် စွန့်ထုတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် pH တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကျန်ရှိနေသော အိုဇုန်းနှင့် ဆက်စပ်သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော အပိုဆောင်း သန့်စင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။
2. Physical - ဓာတုနည်းများ
2.1 Ion Exchange Method
အခြေခံမူ - အထူးအိုင်းယွန်းလဲလှယ်ရေဇင်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤရေဇင်းများတွင် စွန့်ပစ်အရည်ရှိ ဆိုက်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းများ သို့မဟုတ် သတ္တု-ဆိုက်ယာနိုက်ဒြပ်ပေါင်းများကို ရွေးချယ်၍ စုပ်ယူနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်အုပ်စုများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော အန်အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ရေဇင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အန်အိုင်းယွန်းများကို ပျော်ရည်ရှိ ဆိုက်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းများနှင့် လဲလှယ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု :
သစ်စေး ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း : ရှိနေသော သတ္တု- သစ်စေးနိုက် ဒြပ်ပေါင်းအမျိုးအစားကဲ့သို့သော ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်သော စွန့်ပစ်အရည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ရေး သစ်စေးကို ရွေးချယ်ပါ။ သစ်စေး၏ လဲလှယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသက်ဝင်စေရန် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ပျော်ရည်များဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် သစ်စေးကို ကြိုတင်သန့်စင်ပါ။
ကော်လံထုပ်ပိုးခြင်း : ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော ရေဆေးကို အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ကော်လံထဲသို့ ထည့်ပါ။
စွန့်ပစ်အရည်ဖြတ်သန်းခြင်း - ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်သော စွန့်ပစ်အရည်ကို အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ကော်လံမှတစ်ဆင့် ဖြည်းဖြည်းချင်းဖြတ်သန်းပါ။ စွန့်ပစ်အရည်နှင့် ရေဆေးကြားတွင် လုံလောက်သောထိတွေ့မှုအချိန်ရှိစေရန် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ။
အစေးပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း - အစေးသည် ဆိုက်ယာနိုက်ပမာဏတစ်ခုကို စုပ်ယူပြီးသည်နှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစေးမှ စုပ်ယူထားသော ဆိုက်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အားကောင်းသောအက်ဆစ် သို့မဟုတ် အားကောင်းသောဘေ့စ်အရည်ကဲ့သို့သော ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်အရည်ကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော အစေးကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အရည်ကို ပြုပြင်ခြင်း - ဆိုက်ယာနိုက် ပါဝင်မှု မြင့်မားစွာပါဝင်သော ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အရည်သည် ဆိုက်ယာနိုက်ကို အဆိပ်အတောက်မရှိသော အရာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ဓာတုဓာတ်တိုးနည်းလမ်းများ မှတစ်ဆင့် နောက်ထပ်ပြုပြင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
2.2 စုပ်ယူမှုနည်းလမ်း
အခြေခံမူ - Activated Carbon နှင့် zeolite ကဲ့သို့သော adsorbents များသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမားပြီး adsorption စွမ်းရည်မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည် van der Waals forces ကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ adsorption နှင့် မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်အုပ်စုများနှင့် ဓာတုနှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့သော ဓာတု adsorption မှတစ်ဆင့် စွန့်ပစ်အရည်ရှိ cyanide ions များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် activated carbon ကို အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများအတွက် adsorption စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု :
စုပ်ယူပစ္စည်း ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း : စွန့်ပစ်အရည်၏ သဘောသဘာဝအရ သင့်လျော်သော စုပ်ယူပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန့် activated carbon ကို ကြီးမားသော ကုသမှုအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အမှုန့် activated carbon ကို အသေးစား သို့မဟုတ် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ကုသမှုအချို့အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် စုပ်ယူပစ္စည်းကို ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ပါ။
စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ် - စုပ်ယူပစ္စည်းကို ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်သော စွန့်ပစ်အရည်ထဲသို့ ထည့်ပြီး စုပ်ယူပစ္စည်းနှင့် စွန့်ပစ်အရည်ကြား ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ရန် အဆက်မပြတ်မွှေပါ။ စုပ်ယူချိန်သည် ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုနှင့် စုပ်ယူပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ်အနည်းငယ်မှ နာရီအနည်းငယ်အထိ ကြာတတ်သည်။
ခွဲထုတ်ခြင်း - စုပ်ယူမှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြု၍ စုပ်ယူပစ္စည်းကို အညစ်အကြေးအရည်မှ ခွဲထုတ်ပါ။
စုပ်ယူပစ္စည်း ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း - အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ရေဇင်းနှင့်ဆင်တူစွာ၊ အသုံးပြုပြီးသား စုပ်ယူပစ္စည်းကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ activated carbon အတွက်၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် thermal regeneration (စုပ်ယူထားသောပစ္စည်းများကို စုပ်ယူပြီး ဖယ်ရှားရန် activated carbon ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာအပူပေးခြင်း) နှင့် chemical regeneration (စုပ်ယူထားသောပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ပြုရန် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း) တို့ ပါဝင်သည်။
3. ဇီဝဗေဒကုသမှုနည်းလမ်းများ
မူ - အချို့သော အဏုဇီဝသက်ရှိများသည် ဆိုက်ယာနိုက်ကို ပြိုကွဲစေနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဤအဏုဇီဝသက်ရှိများသည် သတ်မှတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် ကာဗွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အဖြစ် ဆိုက်ယာနိုက်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော ဘက်တီးရီးယားများသည် ဆိုက်ယာနိုက်ကို အင်ဇိုင်းဓာတ်ပြုမှုများမှတစ်ဆင့် အမိုးနီးယားနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော အဆိပ်အတောက်နည်းသော အရာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အဏုဇီဝသက်ရှိများ၏ ဇီဝဖြစ်စဉ်များ ပါဝင်ပြီး မတူညီသော အဏုဇီဝသက်ရှိများတွင် ဆိုက်ယာနိုက်ပြိုကွဲမှုအတွက် မတူညီသော ဇီဝဖြစ်စဉ်လမ်းကြောင်းများရှိနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု :
အဏုဇီဝပိုးမွှားများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြုစုပျိုးထောင်ခြင်း : မြေဆီလွှာ သို့မဟုတ် ရေဆိုးသန့်စင်စက်ရုံများကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်များမှ ခွဲထုတ်နိုင်သော သင့်လျော်သော ဆိုင်ယာနိုက် - ပြိုကွဲစေသော အဏုဇီဝပိုးမွှားများကို ရွေးချယ်ပါ။ လုံလောက်သော အဏုဇီဝပိုးမွှားများ ရရှိရန် ဤအဏုဇီဝပိုးမွှားများကို ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ပြုစုပျိုးထောင်ပါ။ အဏုဇီဝပိုးမွှားများ ကြီးထွားမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် စိုက်ပျိုးသည့် အလယ်အလတ်အဆင့်တွင် သင့်လျော်သော အာဟာရဓာတ်များ ပါဝင်သင့်သည်။
ဓာတ်ပေါင်းဖို တည်ဆောက်ခြင်း - activated sludge reactor သို့မဟုတ် biofilm reactor ကဲ့သို့သော ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှု ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုကို တည်ဆောက်ပါ။ activated sludge reactor တွင် အဏုဇီဝများသည် စွန့်ပစ်အရည်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော အခြေအနေတွင် ရှိနေပြီး biofilm reactor တွင် အဏုဇီဝများသည် biofilm ဖွဲ့စည်းရန် အစိုင်အခဲ အထောက်အပံ့ မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေပါသည်။
စွန့်ပစ်အရည် သန့်စင်ခြင်း - စွန့်ပစ်အရည်ပါဝင်သော ဆိုင်ယာနိုက်ကို ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ ထည့်ပါ။ အဏုဇီဝများအတွက် သင့်လျော်သော နေထိုင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အပူချိန် (များသောအားဖြင့် ၂၅ - ၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်)၊ pH (များသောအားဖြင့် ၇ - ၈ ဝန်းကျင်) နှင့် ပျော်ဝင်အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု အပါအဝင် ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းရှိ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ပါ။
စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း - သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်အရည်တွင် ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှုနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၏ ပါဝင်မှုကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် စောင့်ကြည့်မှုရလဒ်များအရ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ချက်ချင်းချိန်ညှိပါ။
ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း - ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုပြီးနောက်၊ ရေဆိုးတွင် အဏုဇီဝအချို့နှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်ပါဝင်နေနိုင်သည်။ ပိုးသတ်ခြင်း (ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေးများထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကိုအသုံးပြု၍) နှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်ကုသမှုသည် စွန့်ထုတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
4. ကုသမှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
ဘေးကင်းရေးဦးစား ပေး- ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်သော စွန့်ပစ်အရည်များသည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး အငွေ့အဖုံးတွင် ပြုလုပ်ပါက ပိုကောင်းပါသည်။ လည်ပတ်သူများသည် ဓာတ်ငွေ့လုံသော လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များနှင့် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။
တိကျသော ပါဝင်မှု ဆုံးဖြတ်ခြင်း - ကုသမှုမပြုလုပ်မီ၊ စွန့်ပစ်အရည်တွင် ဆိုက်ယာနိုက် ပါဝင်မှုကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော ကုသမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကုသမှုပစ္စည်းများ၏ ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
ပေါင်းစပ်ကုသမှု - ကိစ္စအများစုတွင် တစ်ခုတည်းသော ကုသမှုနည်းလမ်းသည် ဆင်းခွင့်ပြုစံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီရန် မလုံလောက်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်ကုသမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာကုသမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုသမှုရလဒ်များကို ရရှိစေနိုင်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု - ကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့် ကုသမှုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အလားအလာရှိသော သက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ဒုတိယအဆင့် ညစ်ညမ်းမှု နည်းပါးစေသော နည်းလမ်းများနှင့် အေးဂျင့်များကို ရွေးချယ်ပါ။
စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု - သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးစွန့်ပစ်ရေအရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာ အမျိုးသားနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ သန့်စင်မှုရလဒ်များကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာနများထံ အစီရင်ခံပါ။
နိဂုံးချုပ်အနေနှင့်၊ စွန့်ပစ်အရည်များပါဝင်သော အလွန်အဆိပ်သင့်သော ဆိုင်ယာနိုက်ကို ကုသရာတွင် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ကုသမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ကာ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စွန့်ပစ်အရည်များ ပါဝင်သော ဆိုင်ယာနိုက်၏ အဆိပ်သင့်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လူ့ကျန်းမာရေးကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
- ကျပန်းအကြောင်းအရာ
- ပူပြင်းသောအကြောင်းအရာ
- သုံးသပ်ချက် အကြောင်းအရာ
- သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအတွက် ဓာတုပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကား အဘယ်နည်း။
- သတ္တုရိုင်းပြုပြင်ရာတွင် ဓာတုပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်မည်နည်း။
- ဆိုဒီယမ် Tripolyphosphate
- Alkyl Hydroxamic Acid 60%
- ဆိုဒီယမ် O၊O-diethyl Dithiophosphate
- စက်ရုံမှထောက်ပံ့သော Lauramine/Dodecanamine 99% အရည်
- ရေသန့်စင်မှုအတွက် ဆိုဒီယမ်ဂလူးကိုနိတ်
- 1သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအတွက် လျှော့စျေး ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် (CAS: 143-33-9) - အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်း
- 2ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ၉၈.၃% CAS ၁၄၃-၃၃-၉ NaCN ရွှေထည်ပစ္စည်း သတ္တုတူးဖော်ရေး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်
- 3တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက် တင်ပို့မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းအသစ်များနှင့် နိုင်ငံတကာဝယ်သူများအတွက် လမ်းညွှန်ချက်
- 4ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက် (CAS: 143-33-9) အသုံးပြုသူလက်မှတ် (တရုတ်နှင့် အင်္ဂလိပ်ဗားရှင်း)
- 5နိုင်ငံတကာ ဆိုက်ယာနိုက် (ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်) စီမံခန့်ခွဲမှု ကုဒ် - ရွှေတွင်း လက်ခံမှု စံနှုန်းများ
- 6တရုတ်နိုင်ငံ စက်ရုံမှ Sulfuric Acid 98%၊
- 7Anhydrous Oxalic acid 99.6% စက်မှုအဆင့်
- 1ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ၉၈.၃% CAS ၁၄၃-၃၃-၉ NaCN ရွှေထည်ပစ္စည်း သတ္တုတူးဖော်ရေး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်
- 2မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်း · တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည် · ပိုမိုမြင့်မားသောပြန်လည်ထူထောင်ရေး — ခေတ်သစ်ရွှေများကို သန့်စင်ရန်အတွက် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်
- 3United Chemical's Research Team သည် Data-Driven Insights မှတဆင့် အာဏာပိုင်ကို ပြသသည်။
- 4AuCyan™ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် | ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရွှေတူးဖော်ရေးအတွက် 98.3% သန့်စင်မှု
- 5ဒစ်ဂျစ်တယ် အီလက်ထရွန်းနစ် Detonator (နှောင့်နှေးချိန် 0 ~ 16000ms)
- 6စွမ်းအားမြင့်၊ တိကျသော Shock Tube Detonator
- 7စက်မှုလုပ်ငန်း လျှပ်စစ် Detonator











အွန်လိုင်းသတင်းစကား ညှိနှိုင်းမှု
မှတ်ချက်ထည့်ပါ-