
Cyanideringsutvasking er en mye brukt prosess i gullgruveindustrien. Imidlertid byr ofte cyanideringsutvasking av avgangsmasser på betydelige utfordringer. Disse avgangsmassene inneholder vanligvis cyanider med lav konsentrasjon , uekstrahert gull og sølv, samt bærermineraler som kobberkis og pyritt. Overflatene til sulfidmalmene i disse avgangsmassene hemmes av natriumcyanid under cyanideringsprosessen. Selv om malmkvaliteten er lav og cyanidkonsentrasjonen ikke er ekstremt høy, gjør det store volumet av avgangsmasser dem til et stort problem.
For tiden er det tre vanlige behandlingsmetoder for cyanidering av utvasking: syreaktivering, oksidantaktivering og kobber-saltbehandling.
Syreaktiveringsmetode
Syreaktiveringsmetoden innebærer å tilsette svovelsyre eller oksalsyre for å aktivere avgangsmassene. Selv om denne metoden effektivt kan aktivere avgangsmassene, har den flere ulemper. For det første er den utsatt for å generere giftig og skadelig hydrogencyanidgass. Selv om den gjenvunnede hydrogencyanidgassen kan gjenbrukes, utgjør operasjonen en høy risiko. For det andre kan det sure miljøet lett korrodere utstyr og rørledninger, noe som krever anti-korrosjonstiltak på høyt nivå.
Metode for aktivering av oksidanter
I oksidantaktiveringsmetoden tilsettes hydrogenperoksid eller hypokloritt for å aktivere avgangsmassene. Imidlertid er det vanskelig å kontrollere doseringen av oksidanten nøyaktig. Litt for store mengder kan oksidere sulfidmalm, og redusere utvinningsevnen. Dessuten er mange oksidanter etsende for menneskekroppen, og utgjør en potensiell trussel mot helsen til arbeidere.
Kobber - Saltbehandlingsmetode
Kobber-saltbehandlingsmetoden bruker uorganiske salter som kobbersulfat eller jernsalter for å aktivere avgangsmassene. Likevel har miljøregelverket strenge krav til utslipp av kobberioner i avløpsvann. I tillegg er kobberioner aktivatorer for sfaleritt og pyritt. Derfor er denne metoden ikke egnet for cyanideringsavgangsmasser som inneholder både sfaleritt og pyritt, og den er ikke miljøvennlig.
Avslutningsvis presenterer behandlingen av cyanideringsavfall et komplekst sett med utfordringer. Til tross for det relativt lave cyanidinnholdet, gjør de høye investeringskostnadene og strenge sikkerhets- og miljøkrav det nødvendig å utforske nye, mer effektive og bærekraftige behandlingsmetoder. Dette kan potensielt innebære en kombinasjon av eksisterende teknikker eller utvikling av helt nye tilnærminger for å møte de miljømessige og økonomiske bekymringene knyttet til disse avgangsmassene.
- Tilfeldig innhold
- Varmt innhold
- Hot anmeldelse innhold
- Kobber(II) sulfatpentahydrat 98 % klasse
- Utvidet AN-eksplosiv
- Hva er et settlement, og hvordan fungerer det i gruvedrift?
- Vannfri oksalsyre 99.6 % industrikvalitet
- Natriumtiosulfatpentahydrat
- Kaliumetylxantat 90 % PEX
- Alkylhydroksamsyre 60 %
- 1Rabattert natriumcyanid (CAS: 143-33-9) for gruvedrift - høy kvalitet og konkurransedyktige priser
- 2Natriumcyanid 98.3 % CAS 143-33-9 NaCN gullbeleggmiddel essensielt for gruvedrift kjemisk industri
- 3Kinas nye forskrifter om eksport av natriumcyanid og veiledning for internasjonale kjøpere
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sluttbrukersertifikat (kinesisk og engelsk versjon)
- 5Internasjonal cyanid(natriumcyanid) Management Code - Gold Mine Acceptance Standards
- 6Kina fabrikk svovelsyre 98%
- 7Vannfri oksalsyre 99.6 % industrikvalitet
- 1Natriumcyanid 98.3 % CAS 143-33-9 NaCN gullbeleggmiddel essensielt for gruvedrift kjemisk industri
- 2Høy renhet · Stabil ytelse · Høyere utvinning — natriumcyanid for moderne gullutvasking
- 3United Chemicals forskningsteam demonstrerer autoritet gjennom datadrevet innsikt
- 4AuCyan™ høytytende natriumcyanid | 98.3 % renhet for global gullgruvedrift
- 5Digital elektronisk detonator (Forsinkelsestid 0 ~ 16000ms)
- 6Høystyrke, høypresisjon sjokkrørdetonator
- 7industri elektrisk detonator











Online meldingskonsultasjon
Legg til en kommentar: