Sikkerhet Produksjon Tekniske spesifikasjoner for Cyanid Heap Leaching Gold Extraction Process

1. Innledning

Cyanidhaugsutvaskingsprosessen for gullutvinning er mye brukt i gullgruveindustrien på grunn av fordelene som enkelhet, lave kostnader og anvendelighet på lavverdige malmer. Siden cyanid er et svært giftig stoff, må strenge sikkerhetsspesifikasjoner for produksjonen følges for å sikre personellsikkerheten, miljøet og normal drift av produksjonsprosessen. "Sikkerhetsproduksjonsspesifikasjonene for cyanidhaugsutvaskingsprosessen for gullutvinningsprosessen" (YS/T 3019 - 2013) ble implementert 1. mars 2014, og gir klare retningslinjer for produksjon og testing på stedet av denne prosessen.

2. Grunnleggende krav til sikkerhetsproduksjon

2.1 Områdevalg og layout

• Geologiske forhold : Stedet for utvasking av cyanidhauger bør velges på stabil grunn med gode geologiske forhold. Unngå områder som er utsatt for jordskred, leirskred og flom. Geologiske undersøkelser bør utføres på forhånd for å evaluere stedets stabilitet.

• Avstand fra sensitive områder : Utlekkingsstedet for haugen bør ligge i tilstrekkelig avstand fra boligområder, vannkilder og andre sensitive områder. Spesifikke avstandskrav bør være i samsvar med relevante miljø- og sikkerhetsforskrifter. For eksempel bør det være minst [X] meter unna boligområder for å forhindre at beboere blir utsatt for lekkasje av giftig gass og væske.

• Layoutdesign : Utformingen av utvaskingsstedet for haug bør være rimelig. Områdene for malmlagring, løsningssirkulering, gullutvinning og avfallshåndtering bør være tydelig oppdelt. Tilstrekkelig plass bør reserveres for installasjon, drift og vedlikehold av utstyr. Sikkerhetspassasjer og evakueringsruter i nødstilfeller bør settes opp for å sikre smidig evakuering av personell i nødstilfeller.

2.2 Sikkerhet for utstyr og anlegg

• Anti-siveringsanlegg : Bunnen og rundt malmhaugen bør utstyres med pålitelige anti-siveringsanlegg for å forhindre lekkasje av cyanidholdige løsninger i jord og grunnvann. Høydensitetspolyetylen (HDPE) geomembraner eller andre høykvalitets anti-siveringsmaterialer kan brukes. Anti-siveringslaget bør inspiseres regelmessig for skader eller lekkasjer.

• Utstyr for lagring og transport av væske : Tanker, rørledninger og pumper for lagring og transport av cyanidholdige løsninger bør være laget av korrosjonsbestandige materialer. Regelmessige inspeksjoner bør utføres for å kontrollere for korrosjon, lekkasje og andre potensielle sikkerhetsfarer. Alt utstyr for lagring og transport av væske bør være utstyrt med overløpssikringsanordninger og nødavstengningsventiler.

• Ventilasjons- og avtrekkssystemer : I områder der cyanidholdig drift utføres, bør effektive ventilasjons- og avtrekkssystemer installeres for å sikre fortynning og fjerning av giftige gasser. Ventilasjonsvolum og avtrekkshastighet bør oppfylle kravene i relevante standarder for å opprettholde et trygt arbeidsmiljø.

2.3 Sikkerhetsstyringssystem

• Etablering av sikkerhetsforskrifter : Gruvebedrifter bør etablere et komplett sett med sikkerhetsforskrifter og driftsprosedyrer for utvaskingsprosessen fra cyanidhaugen. Disse forskriftene bør dekke alle aspekter av produksjonen, inkludert drift av utstyr, vedlikehold, cyanidhåndtering og beredskapsrespons.

• Ansattopplæring : Alle ansatte som er involvert i cyanidhaugens utvaskingsprosess bør få regelmessig sikkerhetsopplæring. Opplæringsinnholdet bør omfatte egenskapene og farene ved cyanid, sikkerhetsmetoder, nødprosedyrer og bruk av personlig verneutstyr. Ansatte bør være opplært og kvalifisert før de får lov til å jobbe.

• Sikkerhetsovervåking og inspeksjon : Regelmessig sikkerhetsovervåking og inspeksjoner bør utføres i produksjonsprosessen. Overvåkingselementer inkluderer konsentrasjonen av cyanid i luften og løsningen, integriteten til anti-siveringsanlegg og driftsstatusen til utstyret. Inspeksjonsjournaler bør oppbevares for fremtidig referanse, og eventuelle sikkerhetsfarer som oppdages bør utbedres i tide.

3. Drift Tekniske spesifikasjoner

3.1 Malmforbehandling

• Knusing og granulering : De fleste malmer må knuses til en passende partikkelstørrelse før haugutvasking. Vanligvis bør partikkelstørrelsen knuses til 25.4 mm eller finere for å eksponere gullet i malmen og forbedre gullutvinningsgraden. For malmer med dårlig permeabilitet og høyt leireinnhold kan granuleringsteknologi brukes. Under granulering bør en passende mengde kalk tilsettes for å justere pH-verdien til malmen til mellom 9.5 og 10.5. Samtidig bør konsentrasjonen av natriumcyanid i granuleringsprosessen kontrolleres i henhold til malmens egenskaper, vanligvis omtrent 60–150 gram per tonn gullmalm. Det totale fuktighetsinnholdet i pelletsene bør vanligvis ikke overstige 30 % for å unngå at pelletsene blir løse og myke. Herdetiden bør være mer enn 72 timer. Ved regn under pelletering må pelletsene dekkes til for å forhindre gulltap.

• Kvalitetskontroll av forbehandlet malm : Kvaliteten på den forbehandlede malmen bør kontrolleres strengt. Regelmessig prøvetaking og analyse bør utføres for å sikre at partikkelstørrelse, pH-verdi og andre indikatorer oppfyller kravene til haugutvaskingsprosessen. Kun kvalifisert forbehandlet malm kan brukes til haugbygging.

3.2 Haugbygging

• Forberedelse av tomten : Før bygging av grushaug bør tomten rengjøres og jevnes. Det bør settes en helning på 3–5 % for flatt underlag for å lette drenering av utvaskingsløsninger. Etter utjevning bør det utføres en anti-siveringsbehandling på tomten. Et ca. 0.5 m tykt putelag kan legges på det komprimerte fundamentet, og deretter sprayes med natriumkarbonatløsning for å forbedre anti-siveringsegenskapene.

• Haughøyde og form : Den opprinnelige høyden på malmhaugen bør ikke være for høy, helst 3–4 meter. Etter hvert som utvaskingshastigheten stabiliserer seg, kan høyden på malmhaugen økes på passende måte. Formen på malmhaugen bør utformes for å sikre god løsningsfordeling og gasspermeabilitet. Vanligvis brukes en konisk eller trappeformet malmhaug.

• Omgivelsesbeskyttelse : Det bør settes dreneringsgrøfter rundt utvaskingsstedet for å hindre at regnvann trenger inn i malmhaugen og fortynner utvaskingsløsningen. Samtidig bør det settes opp beskyttelsesgjerder rundt malmhaugen for å forhindre at uautorisert personell kommer inn i det farlige området.

3.3 Sprøyteutvasking

• Kontroll av sprøytekonsentrasjon : Konsentrasjonen av natriumcyanid i sprøyteløsningen bør justeres i henhold til utvaskingsstadiet. I den første utvaskingsfasen, på grunn av gullmalmens komplekse sammensetning, kan konsentrasjonen av natriumcyanid økes passende. Etter toppperioden (når utvaskingsgullkonsentrasjonen er høyest), kan den reduseres til 0.08 % - 0.06 %. I det senere stadiet kan den reduseres ytterligere til 0.04 % - 0.02 %. Natriumcyanidkonsentrasjonen kan justeres når som helst i henhold til gullkonsentrasjonen i den gravide væsken.

• Sprøytesyklus og intensitet : Sprøytetiden er vanligvis 7–8 timer per dag, og bør maksimalt ikke overstige 10 timer (men mengden bør reduseres). Generelt brukes et sprøytemønster på "sprøyting 1 stopp 1" eller "sprøyting 1 stopp 2". Sprøytetiden bør ikke være for lang til at malmhaugen kan puste inn oksygen når den ikke sprøyter. Sprøyteintensiteten bør kontrolleres til 6–20 L/m²•t, og maksimumet bør ikke overstige 25–30 L/m²•t. Hvis sprøyteintensiteten er for stor, vil volumet av den oppløste væsken øke, gullkonsentrasjonen vil bli fortynnet, og adsorpsjonskapasiteten til aktivt kull vil bli påvirket.

3.4 Gullgjenoppretting fra gravid væske

• Vanlige metoder for gullutvinning : Vanlige metoder for å utvinne gull fra cyanidholdig, preget væske inkluderer karbonadsorpsjon (som karbon-i-kolonne-metoden), sinksementering (Merrill-Crowe-metoden) og løsemiddelekstraksjon. Hver metode har sine egne egenskaper og anvendelsesområde. For eksempel, i karbon-i-kolonne-prosessen pumpes cyanidutvaskingsløsningen oppover gjennom kolonnene med en strømningshastighet på 15 til 25 gpm/ft², slik at det pakkede laget av aktivt karbon (16 × 30 mesh) fluidiseres for å adsorbere gull.

• Drift og kontroll av gullgjenvinningsutstyr : Driften av gullgjenvinningsutstyr skal være strengt i samsvar med driftsprosedyrene. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av utstyret bør utføres for å sikre normal drift. Parametre som adsorpsjonskapasiteten til aktivt karbon, utfellingseffektiviteten til sinkpulver og ekstraksjonshastigheten til løsemiddelet bør overvåkes og justeres i tide for å forbedre gullgjenvinningshastigheten.

3.5 Behandling av avfallsmalmhauger

• Desinfeksjon av avfallsmalmhauger : Etter at utvaskingsprosessen er fullført, bør avfallsmalmhaugene desinfiseres for å redusere giftigheten til gjenværende cyanid. Vanlige desinfeksjonsmetoder inkluderer bruk av oksidanter som hydrogenperoksid eller kalsiumhypokloritt. Desinfeksjonstid og dosering bør bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen til avfallsmalmhaugene for å sikre at konsentrasjonen av gjenværende cyanid oppfyller miljøutslippsstandardene.

• Lossing og avhending av avfallsmalmhauger : Etter desinfeksjon kan avfallsmalmhaugene losses og avhendes på riktig måte. Avhendingsmetoden bør være i samsvar med relevante miljøforskrifter. Avfallsmalmen kan for eksempel brukes til fylling i gruver eller transporteres til et angitt avfallsdeponi for avhending.

4. Beredskapstiltak

4.1 Etablering av beredskapsplan

Gruvebedrifter bør formulere en fullstendig beredskapsplan for potensielle ulykker i cyanidhaug-utlekkingsprosessen, slik som cyanidlekkasje, brann og eksplosjon. Beredskapsplanen bør inkludere beredskapsorganisasjoner, ansvar for hvert medlem, beredskapsprosedyrer og nødredningstiltak.

4.2 Nødredningsutstyr og -materiell

Tilstrekkelig nødredningsutstyr og -materiell bør forberedes, som gassmasker, kjemiske verneklær, førstehjelpsutstyr, nøytraliserende midler for cyanid og brannslokkingsutstyr. Dette utstyret og materialene bør regelmessig inspiseres og vedlikeholdes for å sikre normal bruk i en nødssituasjon.

4.3 Nødøvelser

Regelmessige beredskapsøvelser bør gjennomføres for å forbedre de ansattes beredskapsevne. Innholdet bør dekke ulike mulige ulykkesscenarier, som cyanidlekkasjeøvelser og brannslokkingsøvelser. Gjennom beredskapsøvelser kan ansatte bli kjent med beredskapsprosedyrer og forbedre deres evne til å håndtere nødsituasjoner.

5. konklusjon

Sikkerhetsproduksjonen av gullutvinningsprosessen for cyanidhauger er av stor betydning. Ved å strengt følge de tekniske spesifikasjonene for sikkerhetsproduksjonen, styrke sikkerhetsstyringen og implementere vitenskapelige operasjonsteknikker, kan sikkerhetsrisikoen i produksjonsprosessen kontrolleres effektivt. Dette sikrer ikke bare sikkerheten og helsen til ansatte og det økologiske miljøet, men fremmer også en bærekraftig utvikling av gullgruveindustrien. Gruvebedrifter bør alltid ha sikkerheten i tankene og kontinuerlig forbedre sine sikkerhetsproduksjonsnivåer for å nå målet om sikker og effektiv produksjon.