ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣਾ: ਅੰਦੋਲਨ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣਾ

ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਦੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਆਇਆ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਧਾਤ ਕੱਢਣ ਲਈ 1887 ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

1. ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਾਈਨਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੰਪਲੈਕਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ । ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਆਇਨ ਸੋਨੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੋਨਾ ਸਾਈਨਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨਾ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਈਨਾਈਡ ਇੱਕ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।

2. ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ।

• ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ : ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਜਾਂ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸਲਾਈਮ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁੱਦੇ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਵਾਲੇ ਕਣ ਸਾਈਨਾਈਡ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

• ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ : ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਤਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਅੰਦੋਲਨ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਗੋਲਡ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਉਪ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ-ਜ਼ਿੰਕ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਨਫਿਲਟਰਡ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

3.1 ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ - ਜ਼ਿੰਕ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (CCD ਅਤੇ CCF ਵਿਧੀਆਂ)

• ਲੀਚਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ : ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਮਿੱਝ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ : ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਪ ਨੂੰ ਫਿਰ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਂਕ ਐਜੀਟੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਲਪ ਅਤੇ ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜ ਕੇ। ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਠੋਸ - ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰਕਰੰਟ ਵਾਸ਼ਿੰਗ : ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ - ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸੋਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਾਊਂਟਰਕਰੰਟ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ - ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਗੁਆਚੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਊਂਟਰ - ਕਰੰਟ ਡੀਕੈਂਟੇਸ਼ਨ (CCD) ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਊਂਟਰ - ਕਰੰਟ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ (CCF) ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਲੀਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਕਰਨ : ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਆਕਸੀਜਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੀਆਕਸੀਕਰਨ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਸੋਨੇ-ਸਾਈਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮੁੜ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ (ਰੇਸ਼ਮ) ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਅਚਾਰ : ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਰੇਸ਼ਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਡੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਗਰਭਵਤੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਸੋਨੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਦਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਿੰਨੀਆਂ : ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ-ਜ਼ਿੰਕ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ, ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨੀਆਂ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ।

3.2 ਅਨਫਿਲਟਰਡ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (CIP ਅਤੇ CIL ਵਿਧੀਆਂ)

• ਲੀਚਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ : ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ - ਜ਼ਿੰਕ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ, ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੀਚਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਕਰੰਟ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ : ਕਾਰਬਨ-ਇਨ-ਪਲਪ (CIP) ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਇਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੋਨਾ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਸੋਨਾ-ਸਾਈਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ-ਇਨ-ਲੀਚ (CIL) ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਸਾਇਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। CIP ਅਤੇ CIL ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੇ ਗਏ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਪਲਪ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰਕਰੰਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਸੋਨਾ-ਲੋਡਿਡ ਕਾਰਬਨ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ : ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਨੇ-ਲੋਡਿਡ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਮਿੱਝ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਗਰਮ ਕਾਸਟਿਕ-ਸਾਈਨਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੋਲ ਸੋਨਾ-ਸਾਈਨਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ : ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੋਨੇ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਘੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਭੰਡਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਿੰਨੀਆਂ : ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੋਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਕਾਰਬਨ ਪੁਨਰਜਨਮ : ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੋਖੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4. CIP ਅਤੇ CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ : ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, CIP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ CIL ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ CIP ਵਿੱਚ, ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਸ਼ਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਹਨ। CIL ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਸ਼ਣ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ : CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ CIP ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, CIL ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CIP ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ (ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਗੁਣਾ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

• ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਬੈਕਲਾਗ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ : CIP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ (ਧਾਤ ਦਾ ਬੈਕਲਾਗ), ਅਤੇ ਇਹ ਧਾਤ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। CIL ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਉੱਤੇ ਸੋਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, CIL ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ CIP ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ CIL ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨਾ ਲੀਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਸੋਖੀ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, CIP ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਪ ਸੋਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸੀਮਤ ਭਰਪਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ

ਆਪਣੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਨਾਈਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜ ਸਖਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਸਾਈਨਾਈਡ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੱਲ ਰਹੀ ਖੋਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ, ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

6. ਸਿੱਟਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਭਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਉੱਚ-ਦਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਮੁੱਖ ਉਪ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ - ਜ਼ਿੰਕ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਨਫਿਲਟਰਡ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਸਲਰੀ, ਹਰੇਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗੁਣ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।