سائينائيڊيشن سون ڪڍڻ: ايجيٽيشن سائينائيڊيشن جي عمل ۾ هڪ گهرو غوطه

سون ڪڍڻ جي دائري ۾، سائانائيڊيشن هڪ صدي کان وڌيڪ عرصي تائين هڪ اهم حيثيت رکي ٿي. سون ۽ چاندي جي معدنيات جي ڪڍڻ لاءِ 1887 ۾ پنهنجي شروعات کان وٺي، هي طريقو مسلسل ترقي ڪري رهيو آهي، ان جي اعلي وصولي جي شرح، مختلف قسمن جي معدنيات سان مطابقت، ۽ مقامي پيداوار لاءِ ممڪن هجڻ جي ڪري سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقن مان هڪ رهي ٿو.

1. سون ڪڍڻ ۾ سائينائيڊيشن کي سمجهڻ

سائينائيڊيشن هڪ ڪيميائي عمل آهي جيڪو سون سان گڏ حل ٿيندڙ ڪمپليڪس ٺاهڻ لاءِ سائنائيڊ آئنز جي صلاحيت کي استعمال ڪري ٿو . آڪسيجن ۽ پاڻي جي موجودگي ۾، سائنائيڊ آئنز سون جي ايٽمن سان رد عمل ظاهر ڪن ٿا. هن رد عمل جي نتيجي ۾ هڪ حل ٿيندڙ مرڪب پيدا ٿئي ٿو جتي سون سائنائيڊ آئنز سان ڳنڍيل آهي، جنهن سان سون محلول ۾ حل ٿي سگهي ٿو. جڏهن ته هي عمل سون ڪڍڻ لاءِ انتهائي اثرائتو آهي، اهو اهم ماحولياتي ۽ حفاظتي خدشا پڻ آڻيندو آهي ڇاڪاڻ ته سائنائيڊ هڪ زهريلو مادو آهي.

2. سائينائيڊيشن طريقن جا قسم

سائينائيڊيشن طريقن کي وسيع طور تي ٻن مکيه ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ايجيٽيشن سائينائيڊيشن ۽ پرڪوليشن سائينائيڊيشن.

• ايجيٽيشن سائينائيڊيشن : هي طريقو بنيادي طور تي فلوٽيشن سون ڪنسنٽريٽس يا مجموعي طور تي سلائيم سائينائيڊيشن منظرنامي جي علاج لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ان ۾ سائينائيڊ محلول سان معدنيات جي گودي کي زور سان ملائڻ شامل آهي. ائين ڪرڻ سان، اهو يقيني بڻائي ٿو ته معدنيات ۾ سون جا ذرڙا سائينائيڊ آئنز سان وڌ کان وڌ رابطي ۾ اچن ٿا، سون ڪڍڻ کي آسان بڻائي ٿو.

• پرڪوليشن سائينائيڊيشن : گهٽ درجي جي سون جي معدنيات لاءِ موزون، پرڪوليشن سائينائيڊيشن سائينائيڊ محلول کي معدنيات جي تري مان وهڻ جي اجازت ڏيندي ڪم ڪري ٿي. هي طريقو ايجيٽيشن سائينائيڊيشن جي مقابلي ۾ گهٽ توانائي استعمال ڪري ٿو. تاهم، ان جو استعمال انهن معدنيات تائين محدود آهي جن ۾ سٺي پارگميتا آهي، جنهن جي ڪري سائينائيڊ محلول آساني سان وهي سگهي ٿو.

3. ايجيٽيشن سائينائيڊيشن سون ڪڍڻ جو عمل

ايجيٽيشن سائينائيڊيشن گولڊ ڪڍڻ وارو عمل ٻن مکيه ذيلي عملن تي مشتمل آهي: سائينائيڊيشن-زنڪ متبادل عمل ۽ غير فلٽر ٿيل سائينائيڊيشن ڪاربن سلري عمل.

3.1 سائينائيڊيشن - زنڪ جي متبادل جو عمل (سي سي ڊي ۽ سي سي ايف طريقا)

• خام مال جي ليچنگ جي تياري : شروعاتي قدم ۾ لوھ کي لوھ ڪڍڻ جي عمل لاءِ تيار ڪرڻ شامل آهي. ان ۾ اڪثر ڪري لوھ کي ننڍڙن ٽڪرن ۾ ڪٽڻ ۽ پوءِ ان کي سٺي مستقل مزاجي تائين پيسڻ شامل آهي. ڪجھ حالتن ۾، لوھ جي اندر سون جي ذرڙن کي وڌيڪ رسائي لائق بڻائڻ لاءِ پري-ٽريٽمينٽ پڻ ڪيو ويندو آهي. مقصد هڪ بهترين ذرڙي جي سائيز سان هڪ گودو ٺاهڻ آهي، جيڪو لوھ ۽ سائانائيڊ محلول جي وچ ۾ بهتر رابطي کي فروغ ڏئي ٿو.

• ايجيٽيشن سائينائيڊيشن ليچنگ : تيار ڪيل معدنيات جي گودي کي پوءِ ايجيٽيشن ٽينڪن ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، جتي هڪ سائينائيڊ محلول شامل ڪيو ويندو آهي. اهي ٽينڪ ايجيٽيٽرن سان ليس هوندا آهن جيڪي گودي ۽ سائينائيڊ محلول کي چڱي طرح ملايو رکندا آهن. ٽينڪن ۾ آڪسيجن داخل ڪئي ويندي آهي، يا ته هوا ذريعي يا آڪسائيڊائيزنگ ايجنٽ شامل ڪندي. هي آڪسيجن ڪيميائي رد عمل کي هلائڻ ۾ مدد ڪري ٿي جيڪا سون کي سائينائيڊ محلول ۾ ڳاري ٿي.

• ٺوس - مائع علحدگي لاءِ ڪائونٽر ڪرنٽ واشنگ : ليچنگ جي عمل کان پوءِ، نتيجي ۾ نڪرندڙ سلري ۾ مضبوط باقيات ۽ هڪ مائع مرحلو شامل هوندو آهي جيڪو حاملہ محلول جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، جنهن ۾ ڳريل سون شامل آهي. انهن ٻن حصن کي الڳ ڪرڻ لاءِ، ڪائونٽر ڪرنٽ واشنگ سيٽ اپ ۾ ٿلهن يا فلٽرن جو هڪ سلسلو استعمال ڪيو ويندو آهي. مسلسل ڪائونٽر - ڪرنٽ ڊيڪينٽيشن (سي سي ڊي) يا مسلسل ڪائونٽر - ڪرنٽ فلٽريشن (سي سي ايف) جهڙا طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ممڪن حد تائين سون جي برداشت واري حل کي بحال ڪري سگهجي جڏهن ته مضبوط باقيات سان گڏ گم ٿيل سون جي مقدار کي گهٽ ۾ گهٽ ڪيو وڃي.

• ليچنگ مائع جي صفائي ۽ ڊي آڪسائيڊيشن : ٺوس-مائع جي علحدگي واري مرحلي مان حاصل ڪيل حاملہ محلول ۾ نجاست ۽ حل ٿيل آڪسيجن شامل ٿي سگهي ٿي. صاف ڪرڻ جا طريقا معطل ٿيل ٺوس ۽ ٻين آلودگين کي ختم ڪرڻ لاءِ لاڳو ڪيا ويندا آهن جيڪي بعد ۾ سون جي بحالي جي عمل ۾ خلل وجهي سگهن ٿا. ڊي آڪسائيڊيشن برابر اهم آهي ڇاڪاڻ ته آڪسيجن سون-سائنائيڊ مرڪب جي ٻيهر آڪسائيڊيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ زنڪ جي متبادل عمل جي اثرائتي گهٽجي ٿي.

• زنڪ پائوڊر (ريشم) جي تبديلي ۽ اچار : زنڪ پائوڊر يا زنڪ ريشم کي صاف ٿيل ۽ ڊي-آڪسائيڊ ٿيل حاملہ محلول ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. زنڪ سون کان وڌيڪ رد عمل ڪندڙ آهي، تنهن ڪري اهو ليچنگ جي عمل دوران ٺهيل مرڪب مان سون کي هٽائي ٿو. ان جي نتيجي ۾ سون ۽ زنڪ تي مشتمل هڪ مضبوط پرزيٽٽ ٺهڻ جو نتيجو آهي، جنهن کي عام طور تي سون جي مٽي سڏيو ويندو آهي. متبادل رد عمل کان پوءِ، سون جي مٽي کي عام طور تي تيزابي محلول سان علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪنهن به اضافي زنڪ ۽ ٻين نجاست کي ختم ڪري سگهجي.

• پگھلڻ وارا انگوٽ : سائينائيڊيشن-زنڪ جي متبادل عمل جو آخري مرحلو سون جي مٽيءَ کي پگھلائڻ آهي ته جيئن خالص سون جا انگوٽ پيدا ٿين. سون جي مٽيءَ کي فرنس ۾ اعليٰ گرمي پد تي ڳاريو ويندو آهي، ۽ ريفائننگ مرحلن جي هڪ سلسلي ذريعي، باقي نجاست کي هٽايو ويندو آهي، جنهن سان اعليٰ پاڪيزگي وارا سون جا انگوٽ پيدا ٿيندا آهن.

3.2 غير فلٽر ٿيل سائينائيڊيشن ڪاربن سلري عمل (CIP ۽ CIL طريقا)

• ليچنگ مواد جي تياري : سائانائيڊيشن - زنڪ جي متبادل عمل وانگر، پهريون ڪم لوھ کي ليچنگ لاءِ تيار ڪرڻ آهي. ان لاءِ ڪرشنگ ۽ گرائنڊنگ آپريشن ذريعي لوھ کي مناسب ذرڙن جي سائيز تائين گھٽائڻ جي ضرورت آهي.

• ايجيٽيشن ليچنگ ۽ ڪاربن جي مخالف ڪرنٽ جذب : ڪاربن-ان-پلپ (CIP) طريقي ۾، سائينائيڊ ليچنگ عمل پهرين ايجيٽيشن ٽينڪن جي هڪ سلسلي ۾ ٿئي ٿو. هڪ ڀيرو سون محلول ۾ حل ٿي ويندو آهي، چالو ڪاربن گودا ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. چالو ڪاربن سون-سائنائيڊ مرڪب لاءِ هڪ مضبوط لاڳاپو رکي ٿو ۽ ان جي مٿاڇري تي حل ٿيل سون کي جذب ڪري ٿو. ڪاربن-ان-ليچ (CIL) طريقي ۾، چالو ڪاربن کي سائينائيڊ محلول سان گڏ ليچنگ ٽينڪ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري ليچنگ ۽ جذب ڪرڻ جا عمل ساڳئي وقت ٿين ٿا. CIP ۽ CIL ٻنهي ۾، ڪاربن ۽ گودا جو هڪ مخالف ڪرنٽ وهڪرو برقرار رکيو ويندو آهي ته جيئن ڪاربن پاران جذب ٿيل سون جي مقدار کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي.

• سون سان ڀريل ڪاربن جي خارج ٿيڻ : جذب جي عمل کان پوءِ، سون سان ڀريل ڪاربن کي گودي کان الڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي. پوءِ، گرم ڪاسٽڪ - سائينائيڊ محلول استعمال ڪندي سون کي ڪاربن مان ڪڍيو ويندو آهي. هي محلول سون سان ڀريل مرڪب ۽ ڪاربن جي وچ ۾ بانڊ کي ٽوڙيندو آهي، سون کي واپس محلول ۾ ڇڏيندو آهي.

• اليڪٽرو وننگ اليڪٽرولائيزس : ڊيسورپشن جي عمل مان حاصل ٿيندڙ سون سان مالا مال محلول اليڪٽرو وننگ مان گذرندو آهي. هن عمل دوران، هڪ برقي ڪرنٽ محلول مان گذري ٿو. ان جي ڪري محلول ۾ سون جي آئنن کي گهٽايو ويندو آهي ۽ ڪيٿوڊ تي جمع ڪيو ويندو آهي، جنهن سان سون جو هڪ مضبوط ذخيرو بڻجي ويندو آهي جنهن کي وڌيڪ صاف ڪري سگهجي ٿو.

• پگھلائڻ وارا داڻا : اليڪٽرو وننگ مان حاصل ٿيندڙ سون نسبتاً خالص هوندو آهي پر ان ۾ اڃا تائين ڪجهه نجاستون شامل ٿي سگهن ٿيون. پگھلائڻ سون کي وڌيڪ صاف ڪرڻ ۽ ان کي گهربل پاڪائي جي داڻا ۾ وجهڻ لاءِ ڪيو ويندو آهي.

• ڪاربن جي بحالي : سون کي جذب ڪرڻ کان پوءِ خرچ ٿيل ڪاربن کي ٻيهر پيدا ڪري سگهجي ٿو ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو. ان ۾ ڪاربن کي تيز گرمي پد جي علاج سان مشروط ڪرڻ شامل آهي ته جيئن ڪنهن به جذب ٿيل نجاست کي ختم ڪري سگهجي ۽ سون کي جذب ڪرڻ جي صلاحيت بحال ڪري سگهجي.

4. سي آءِ پي ۽ سي آءِ ايل عملن جو مقابلو ڪرڻ

• عمل جو عرصو : عام طور تي، CIP عمل CIL جي مقابلي ۾ مجموعي طور تي وڌيڪ وقت وٺندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته CIP ۾، ليچنگ ۽ جذب الڳ الڳ عمل آهن. CIL ۾، جيئن ته ليچنگ ۽ جذب هڪ ئي وقت ٿين ٿا، سڄو عمل گهٽ وقت ۾ مڪمل ٿي سگهي ٿو. جڏهن ته، CIL عمل وڌيڪ پيچيده ڪنٽرول جي ضرورت آهي ڇاڪاڻ ته ٻئي عمل هڪ ئي وقت ٿين ٿا.

• ڪاربن ۽ سلري جو انتظام : CIL جي عمل ۾، گردش ۾ ڪاربن جو وڏو مقدار هوندو آهي، ۽ سلري ۾ ڪاربن جو ڪنسنٽريشن CIP جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندو آهي. نتيجي طور، CIL ۾ ڪاربن جي منتقلي لاءِ منتقل ڪرڻ جي ضرورت واري سلري جو مقدار عام طور تي CIP جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا هوندو آهي (تقريبن چار ڀيرا). ان جو اثر سامان جي سائيز ۽ توانائي جي استعمال تي پوندو آهي.

• ڌاتو جي بيڪ لاگ ۽ محلول ۾ سون جو درجو : CIP عمل ۾، ڌاتو جي هڪ اهم مقدار هوندي آهي جيڪا سسٽم ۾ رهي ٿي (ڌاتو جي بيڪ لاگ)، ۽ هي ڌاتو چالو ڪاربن ۽ محلول جي وچ ۾ ڪافي برابر ورهايل آهي. CIL ۾، گهڻو ڪري ڌاتو چالو ڪاربن تي جذب ڪيو ويندو آهي. اضافي طور تي، CIL عمل ۾ محلول ۾ سون جي ڪنسنٽريشن CIP جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي. اهو ئي سبب آهي ته CIL ۾، جيئن سون کي ليچ ڪيو پيو وڃي، اهو پڻ مسلسل جذب ڪيو پيو وڃي، جيڪو محلول ۾ حل ٿيل سون کي ٻيهر ڀريندو آهي. ٻئي طرف، CIP ۾، اهو هڪ واحد قدم جذب ڪرڻ وارو عمل آهي جنهن ۾ حل ٿيل سون جي محدود ٻيهر ڀرڻ سان.

5. ماحولياتي ۽ حفاظتي خيالات

ان جي ڪارڪردگي جي باوجود، سائانائيڊيشن، خاص طور تي ايجيٽيشن سائانائيڊيشن، اهم ماحولياتي ۽ حفاظتي خطرا پيش ڪري ٿو. سائانائيڊ انتهائي زهريلو آهي، ۽ ڪو به رساو يا غلط هٿ ڪرڻ سخت ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ انساني صحت لاءِ خطرو پيدا ڪري سگهي ٿو. انهن خطرن کي منهن ڏيڻ لاءِ، سون جي مائننگ آپريشن سخت حفاظتي پروٽوڪول تي عمل ڪن ٿا. انهن ۾ سائانائيڊ جي مناسب اسٽوريج ۽ هٿ ڪرڻ، ليڪ کي روڪڻ لاءِ ڪنٽينمينٽ سسٽم جي تنصيب، ۽ سائانائيڊ تي مشتمل گندي پاڻي جو علاج شامل آهن. ان کان علاوه، جاري تحقيق جو مقصد سون ڪڍڻ ۾ سائانائيڊ کي تبديل ڪرڻ لاءِ متبادل، گهٽ زهريلي ليچنگ ايجنٽ تيار ڪرڻ آهي.

6. نتيجو

جديد سون جي مائننگ انڊسٽري ۾ ايجيٽيشن سائينائيڊيشن هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، جيڪا مختلف قسم جي معدنيات مان سون جي اعليٰ شرح ڪڍڻ کي فعال بڻائي ٿي. ٻه مکيه ذيلي عمل، سائينائيڊيشن - زنڪ متبادل ۽ غير فلٽر ٿيل سائينائيڊيشن ڪاربن سلري، هر هڪ جون پنهنجون خوبيون آهن ۽ انهن کي عنصرن جي بنياد تي چونڊيو ويو آهي جهڙوڪ معدنيات جي ملڪيت، آپريشن جي پيماني تي، ۽ اقتصادي استحڪام. بهرحال، صنعت کي سون جي ڪڍڻ جي پائيدار مستقبل کي يقيني بڻائڻ لاءِ سائينائيڊ جي استعمال سان لاڳاپيل ماحولياتي ۽ حفاظتي چئلينجن کي منهن ڏيڻ جاري رکڻ گهرجي.