سائينائيڊيشن سون ڪڍڻ: ايجيٽيشن سائينائيڊيشن جي عمل ۾ هڪ گهرو غوطه

سون ڪڍڻ جي دائري ۾، سائانائيڊيشن هڪ صدي کان وڌيڪ عرصي تائين هڪ اهم حيثيت رکي ٿي. سون ۽ چاندي جي معدنيات جي ڪڍڻ لاءِ 1887 ۾ پنهنجي شروعات کان وٺي، هي طريقو مسلسل ترقي ڪري رهيو آهي، ان جي اعلي وصولي جي شرح، مختلف قسمن جي معدنيات سان مطابقت، ۽ مقامي پيداوار لاءِ ممڪن هجڻ جي ڪري سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقن مان هڪ رهي ٿو.

1. سون ڪڍڻ ۾ سائينائيڊيشن کي سمجهڻ

سائينائيڊيشن هڪ ڪيميائي عمل آهي جيڪو صلاحيت جو فائدو وٺندو آهي سري لنڪا سون سان گڏ حل ٿيندڙ ڪمپليڪس ٺاهڻ لاءِ آئن. آڪسيجن ۽ پاڻي جي موجودگي ۾، سائينائيڊ آئن سون جي ايٽمن سان رد عمل ڪندا آهن. هن رد عمل جي نتيجي ۾ هڪ حل ٿيندڙ مرڪب پيدا ٿئي ٿو جتي سون سائينائيڊ آئنن سان ڳنڍيل آهي، جنهن سان سون محلول ۾ حل ٿي سگهي ٿو. جڏهن ته هي عمل سون ڪڍڻ لاءِ تمام گهڻو اثرائتو آهي، اهو اهم ماحولياتي ۽ حفاظتي خدشا پڻ آڻيندو آهي ڇاڪاڻ ته سائينائيڊ هڪ زهريلو مادو آهي.

2. سائينائيڊيشن طريقن جا قسم

سائينائيڊيشن طريقن کي وسيع طور تي ٻن مکيه ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: ايجيٽيشن سائينائيڊيشن ۽ پرڪوليشن سائينائيڊيشن.

• ايجيٽيشن سائينائيڊيشن: هي طريقو بنيادي طور تي فلوٽيشن گولڊ ڪنسنٽريٽس يا مجموعي طور تي سلائيم سائينائيڊيشن منظرنامي جي علاج لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ان ۾ سائينائيڊ محلول سان معدنيات جي گودي کي زور سان ملائڻ شامل آهي. ائين ڪرڻ سان، اهو يقيني بڻائي ٿو ته معدنيات ۾ سون جا ذرڙا سائينائيڊ آئنز سان وڌ کان وڌ رابطي ۾ اچن ٿا، سون ڪڍڻ کي آسان بڻائي ٿو.

• پرڪوليشن سائينائيڊيشن: گهٽ درجي جي سون جي معدنيات لاءِ موزون، پرڪوليشن سائنائيڊيشن ڪم ڪري ٿي سائنائيڊ محلول کي معدنيات جي تري مان وهڻ جي اجازت ڏيندي. هي طريقو ايجيٽيشن سائنائيڊيشن جي مقابلي ۾ گهٽ توانائي استعمال ڪري ٿو. تاهم، ان جو استعمال انهن معدنيات تائين محدود آهي جن ۾ سٺي پارگميتا آهي، جنهن سان سائنائيڊ محلول آساني سان وهي سگهي ٿو.

3. ايجيٽيشن سائينائيڊيشن سون ڪڍڻ جو عمل

تحريڪ سائينائيڊيشن سون ڪڍڻ عمل ۾ ٻه مکيه ذيلي عمل شامل آهن: سائينائيڊيشن - زنڪ متبادل عمل ۽ غير فلٽر ٿيل سائينائيڊيشن ڪاربن گندگي جو عمل.

3.1 سائينائيڊيشن - زنڪ جي متبادل جو عمل (سي سي ڊي ۽ سي سي ايف طريقا)

• ليچنگ خام مال جي تياري: شروعاتي قدم ۾ لوھ کي ليچنگ جي عمل لاءِ تيار ڪرڻ شامل آهي. ان ۾ اڪثر ڪري لوھ کي ننڍڙن ٽڪرن ۾ ڪٽڻ ۽ پوءِ ان کي سٺي مستقل مزاجي سان پيسڻ شامل آهي. ڪجهه حالتن ۾، لوھ جي اندر سون جي ذرڙن کي وڌيڪ رسائي لائق بڻائڻ لاءِ پري-ٽريٽمينٽ پڻ ڪيو ويندو آهي. مقصد هڪ بهترين ذرڙي جي سائيز سان هڪ گودو ٺاهڻ آهي، جيڪو لوھ ۽ سائانائيڊ محلول جي وچ ۾ بهتر رابطي کي فروغ ڏئي ٿو.

• ايجيٽيشن سائينائيڊيشن ليچنگ: تيار ڪيل معدنيات جي گودي کي پوءِ ايجيٽيشن ٽينڪن ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي، جتي هڪ سائينائيڊ محلول شامل ڪيو ويندو آهي. اهي ٽينڪ ايجيٽيٽرن سان ليس هوندا آهن جيڪي گودي ۽ سائينائيڊ محلول کي چڱي طرح ملايو رکندا آهن. ٽينڪن ۾ آڪسيجن داخل ڪئي ويندي آهي، يا ته هوا ذريعي يا آڪسائيڊائيزنگ ايجنٽ شامل ڪندي. هي آڪسيجن ڪيميائي رد عمل کي هلائڻ ۾ مدد ڪري ٿي جيڪا سون کي سائينائيڊ محلول ۾ ڳاري ٿي.

• ٺوس - مائع علحدگي لاءِ مخالف ڪرنٽ ڌوئڻ: ليچنگ جي عمل کان پوءِ، نتيجي ۾ نڪرندڙ سلري ۾ مضبوط باقيات ۽ هڪ مائع مرحلو شامل هوندو آهي جيڪو حاملہ محلول جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، جنهن ۾ ڳريل سون شامل آهي. انهن ٻن حصن کي الڳ ڪرڻ لاءِ، ڪائونٽر ڪرنٽ واشنگ سيٽ اپ ۾ ٿلهينرز يا فلٽرن جو هڪ سلسلو استعمال ڪيو ويندو آهي. مسلسل ڪائونٽر - ڪرنٽ ڊيڪينٽيشن (سي سي ڊي) يا مسلسل ڪائونٽر - ڪرنٽ فلٽريشن (سي سي ايف) جهڙا طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ممڪن حد تائين سون جي برداشت واري حل کي بحال ڪري سگهجي جڏهن ته مضبوط باقيات سان گڏ گم ٿيل سون جي مقدار کي گهٽ ۾ گهٽ ڪيو وڃي.

• ليچنگ مائع جي صفائي ۽ ڊي آڪسائيڊيشن: ٺوس - مائع علحدگي جي مرحلي مان حاصل ڪيل حاملہ محلول ۾ نجاست ۽ حل ٿيل آڪسيجن شامل ٿي سگھي ٿي. صفائي جا طريقا معطل ٿيل ٺوس ۽ ٻين آلودگين کي ختم ڪرڻ لاءِ لاڳو ڪيا ويندا آهن جيڪي بعد ۾ سون جي بحالي جي عمل ۾ خلل وجهي سگهن ٿا. ڊي آڪسائيڊيشن برابر اهم آهي ڇاڪاڻ ته آڪسيجن سون - سائانائيڊ مرڪب جي ٻيهر آڪسائيڊيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ زنڪ جي متبادل عمل جي اثرائتي گهٽجي ٿي.

• زنڪ پائوڊر (ريشم) جي متبادل ۽ اچار: زنڪ پائوڊر يا زنڪ ريشم کي صاف ٿيل ۽ ڊي-آڪسائيڊ ٿيل حاملہ محلول ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. زنڪ سون کان وڌيڪ رد عمل ڪندڙ آهي، تنهن ڪري اهو ليچنگ جي عمل دوران ٺهيل مرڪب مان سون کي هٽائي ٿو. ان جي نتيجي ۾ سون ۽ زنڪ تي مشتمل هڪ مضبوط پرزيٽٽ ٺهڻ جو نتيجو آهي، جنهن کي عام طور تي سون جي مٽي سڏيو ويندو آهي. متبادل رد عمل کان پوءِ، سون جي مٽي کي عام طور تي تيزابي محلول سان علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪنهن به اضافي زنڪ ۽ ٻين نجاست کي ختم ڪري سگهجي.

• ڳرندڙ ٻرڙا: سائينائيڊيشن-زنڪ جي متبادل عمل جو آخري مرحلو سون جي مٽيءَ کي ڳارڻ آهي ته جيئن خالص سون جا حصا پيدا ٿين. سون جي مٽيءَ کي فرنس ۾ اعليٰ گرمي پد تي ڳاريو ويندو آهي، ۽ ريفائننگ مرحلن جي هڪ سلسلي ذريعي، باقي نجاست کي هٽايو ويندو آهي، جنهن سان اعليٰ پاڪيزگي واري سون جا حصا پيدا ٿيندا آهن.

3.2 غير فلٽر ٿيل سائينائيڊيشن ڪاربن سلري عمل (CIP ۽ CIL طريقا)

• ليچنگ مواد جي تياري: سائينائيڊيشن - زنڪ جي متبادل عمل وانگر، پهريون ڪم معدنيات کي ليچنگ لاءِ تيار ڪرڻ آهي. ان لاءِ ڪرشنگ ۽ گرائنڊنگ آپريشن ذريعي معدنيات کي مناسب ذرڙن جي سائيز تائين گهٽائڻ جي ضرورت آهي.

• ايجيٽيشن ليچنگ ۽ ڪائونٽر ڪرنٽ ڪاربن جذب: ڪاربن-ان-پلپ (CIP) طريقي ۾، سائانائيڊ ليچنگ جو عمل پهرين ايجيٽيشن ٽينڪن جي هڪ سلسلي ۾ ٿئي ٿو. هڪ ڀيرو سون محلول ۾ حل ٿي ويندو آهي، چالو ڪاربن گودا ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. چالو ڪاربن کي سون - سائينائيڊ مرڪب سان هڪ مضبوط تعلق آهي ۽ ان جي مٿاڇري تي حل ٿيل سون کي جذب ڪري ٿو. ڪاربن - ان - ليچ (CIL) طريقي ۾، چالو ڪاربن کي سائنائيڊ محلول سان گڏ ليچنگ ٽينڪ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري ليچنگ ۽ جذب ڪرڻ جا عمل ساڳئي وقت ٿين ٿا. CIP ۽ CIL ٻنهي ۾، ڪاربن ۽ گودا جو هڪ مخالف وهڪري وارو وهڪرو برقرار رکيو ويندو آهي ته جيئن ڪاربن پاران جذب ٿيل سون جي مقدار کي وڌ کان وڌ ڪري سگهجي.

• سون - لوڊ ٿيل ڪاربن ڊيسورپشن: جذب جي عمل کان پوءِ، سون سان ڀريل ڪاربان کي گودي کان الڳ ڪرڻ جي ضرورت آهي. پوءِ، گرم ڪاسٽڪ - سائانائيڊ محلول استعمال ڪندي سون کي ڪاربان مان ڪڍيو ويندو آهي. هي محلول سون - سائانائيڊ مرڪب ۽ ڪاربان جي وچ ۾ بانڊ کي ٽوڙيندو آهي، سون کي واپس محلول ۾ ڇڏيندو آهي.

• اليڪٽرولائيزيشن اليڪٽرولائيزيشن: ڊيسورپشن جي عمل مان حاصل ٿيندڙ سون سان مالا مال محلول اليڪٽرو وننگ مان گذرندو آهي. هن عمل دوران، هڪ برقي ڪرنٽ محلول مان گذري ٿو. ان جي ڪري محلول ۾ سون جي آئنن کي گهٽايو ويندو آهي ۽ ڪيٿوڊ تي جمع ڪيو ويندو آهي، جنهن سان سون جو هڪ مضبوط ذخيرو بڻجي ويندو آهي جنهن کي وڌيڪ صاف ڪري سگهجي ٿو.

• ڳرندڙ ٻرڙا: اليڪٽرو وننگ مان حاصل ٿيندڙ سون نسبتاً خالص آهي پر ان ۾ اڃا تائين ڪجهه نجاستون شامل ٿي سگهن ٿيون. سون کي وڌيڪ صاف ڪرڻ ۽ ان کي گهربل پاڪائي جي ٽنگن ۾ وجهڻ لاءِ پگھلائڻ جو ڪم ڪيو ويندو آهي.

• ڪاربن جي بحالي: خرچ ٿيل ڪاربن، سون کي جذب ڪرڻ کان پوءِ، ٻيهر پيدا ڪري سگهجي ٿو ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو. ان ۾ ڪاربن کي ڪنهن به جذب ٿيل نجاست کي ختم ڪرڻ ۽ سون کي جذب ڪرڻ جي صلاحيت بحال ڪرڻ لاءِ اعليٰ درجه حرارت جي علاج جي تابع ڪرڻ شامل آهي.

4. سي آءِ پي ۽ سي آءِ ايل عملن جو مقابلو ڪرڻ

• عمل جي مدت: عام طور تي، CIP عمل CIL جي مقابلي ۾ مجموعي طور تي وڌيڪ وقت وٺندو آهي. اهو ئي سبب آهي ته CIP ۾، ليچنگ ۽ جذب الڳ الڳ عمل آهن. CIL ۾، جيئن ته ليچنگ ۽ جذب هڪ ئي وقت ٿين ٿا، سڄو عمل گهٽ وقت ۾ مڪمل ٿي سگهي ٿو. بهرحال، CIL عمل وڌيڪ پيچيده ڪنٽرول جي ضرورت آهي ڇاڪاڻ ته ٻئي عمل هڪ ئي وقت ٿين ٿا.

• ڪاربن ۽ سلري جو انتظام: CIL جي عمل ۾، گردش ۾ ڪاربان جو وڏو مقدار هوندو آهي، ۽ سلري ۾ ڪاربان جو ڪنسنٽريشن CIP جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندو آهي. نتيجي طور، CIL ۾ ڪاربان جي منتقلي لاءِ منتقل ڪرڻ جي ضرورت واري سلري جو مقدار عام طور تي CIP جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا هوندو آهي (تقريبن چار ڀيرا). ان جو اثر سامان جي سائيز ۽ توانائي جي استعمال تي پوندو آهي.

• ڌاتو جي پٺڀرائي ۽ حل ۾ سون جو گريڊ: CIP عمل ۾، ڌاتو جي هڪ اهم مقدار هوندي آهي جيڪا سسٽم ۾ رهي ٿي (ڌاتو جو بيڪ لاگ)، ۽ هي ڌاتو چالو ڪاربن ۽ محلول جي وچ ۾ ڪافي برابر ورهايل آهي. CIL ۾، گهڻو ڪري ڌاتو چالو ڪاربن تي جذب ڪيو ويندو آهي. اضافي طور تي، CIL عمل ۾ محلول ۾ سون جي ڪنسنٽريشن CIP جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي. اهو ئي سبب آهي ته CIL ۾، جيئن سون کي ليچ ڪيو پيو وڃي، اهو پڻ مسلسل جذب ڪيو پيو وڃي، جيڪو حل ۾ حل ٿيل سون کي ٻيهر ڀريندو آهي. ٻئي طرف، CIP ۾، اهو هڪ واحد قدم جذب ڪرڻ وارو عمل آهي جنهن ۾ حل ٿيل سون جي محدود ٻيهر ڀرڻ سان.

5. ماحولياتي ۽ حفاظتي خيالات

ان جي ڪارڪردگي جي باوجود، سائانائيڊيشن، خاص طور تي ايجيٽيشن سائانائيڊيشن، اهم ماحولياتي ۽ حفاظتي خطرا پيش ڪري ٿو. سائانائيڊ انتهائي زهريلو آهي، ۽ ڪو به رساو يا غلط هٿ ڪرڻ سخت ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ انساني صحت لاءِ خطرو پيدا ڪري سگهي ٿو. انهن خطرن کي منهن ڏيڻ لاءِ، سون جي مائننگ آپريشن سخت حفاظتي پروٽوڪول تي عمل ڪن ٿا. انهن ۾ سائانائيڊ جي مناسب اسٽوريج ۽ هٿ ڪرڻ، ليڪ کي روڪڻ لاءِ ڪنٽينمينٽ سسٽم جي تنصيب، ۽ سائانائيڊ تي مشتمل گندي پاڻي جو علاج شامل آهن. ان کان علاوه، جاري تحقيق جو مقصد سون ڪڍڻ ۾ سائانائيڊ کي تبديل ڪرڻ لاءِ متبادل، گهٽ زهريلي ليچنگ ايجنٽ تيار ڪرڻ آهي.

6. نتيجو

جديد سون جي مائننگ انڊسٽري ۾ ايجيٽيشن سائينائيڊيشن هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، جيڪا مختلف قسم جي معدنيات مان سون جي اعليٰ شرح ڪڍڻ کي فعال بڻائي ٿي. ٻه مکيه ذيلي عمل، سائينائيڊيشن - زنڪ متبادل ۽ غير فلٽر ٿيل سائينائيڊيشن ڪاربن سلري، هر هڪ جون پنهنجون خوبيون آهن ۽ انهن کي عنصرن جي بنياد تي چونڊيو ويو آهي جهڙوڪ معدنيات جي ملڪيت، آپريشن جي پيماني تي، ۽ اقتصادي استحڪام. بهرحال، صنعت کي سون جي ڪڍڻ جي پائيدار مستقبل کي يقيني بڻائڻ لاءِ سائينائيڊ جي استعمال سان لاڳاپيل ماحولياتي ۽ حفاظتي چئلينجن کي منهن ڏيڻ جاري رکڻ گهرجي.