سون جي کاڻ لاءِ سائينائيڊيشن ويٽ ليچنگ جي طريقي جو قابل اطلاق دائرو ۽ عمل جو وهڪرو

1. تعارف

سون جي معدنيات مان سون ڪڍڻ لاءِ سون جي مائننگ ۾ سائينائيڊيشن ويٽ ليچنگ جو طريقو هڪ اهم عمل آهي. هن طريقي جو پنهنجو مخصوص لاڳو دائرو ۽ چڱي طرح بيان ڪيل عمل جي مرحلن جو هڪ سلسلو آهي، جيڪي سون جي وسيلن جي موثر ڪڍڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

2. قابل اطلاق اسڪوپ

2.1 معدني ذرڙن جي سائيز جي گهرج

ويٽ ليچنگ جي طريقي لاءِ موزون سون جي معدنيات ۾ عام طور تي باریک داڻا سون جي پکيڙ هوندي آهي. جڏهن معدنيات ۾ سون جا ذرڙا تمام سٺا هوندا آهن، ته انهن کي ڪشش ثقل جي علحدگي جهڙن سادي جسماني علحدگي جي طريقن ذريعي الڳ ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي. اهڙين حالتن ۾، سائانائيڊيشن ويٽ ليچنگ جو طريقو استعمال ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، ڪجهه آڪسائيڊ قسم جي سون جي معدنيات ۾، سون اڪثر ڪري نفيس اناج جي صورت ۾ موجود هوندو آهي، جن کي ويٽ ليچنگ ذريعي مؤثر طريقي سان علاج ڪري سگهجي ٿو.

2.2 معدني گريڊ جي گهرج

هي طريقو خاص طور تي گهٽ گريڊ يا انتهائي گهٽ گريڊ سون جي معدنيات لاءِ موزون آهي. اعليٰ گريڊ سون جي معدنيات لاءِ، وڌيڪ ڪارآمد ۽ گهٽ وقت وٺندڙ ڪڍڻ جا طريقا ترجيح ڏئي سگهجن ٿا. جڏهن ته، گهٽ گريڊ جي معدنيات لاءِ جتي معدنيات جي في يونٽ وزن ۾ سون جو مواد نسبتاً گهٽ هوندو آهي، ويٽ ليچنگ طريقو اڃا تائين ڪجهه حالتن هيٺ اقتصادي ڪڍڻ حاصل ڪري سگهي ٿو. ويٽ ليچنگ جي عمل جي نسبتاً گهٽ قيمت ان کي اهڙي معدنيات جي پروسيسنگ لاءِ هڪ قابل عمل آپشن بڻائي ٿي.

2.3 معدني پارگميتا جي گهرج

گھٽ پارگميتا وارا معدنيات ويٽ ليچنگ لاءِ پڻ موزون آهن. جيڪڏهن معدنيات ۾ سٺي پارگميتا آهي، ته سائنائيڊ محلول تمام تيزيءَ سان معدنيات مان وهي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ سائنائيڊ ۽ سون جي وچ ۾ رابطي جو وقت ڪافي نه هوندو آهي، ۽ ان ڪري سون جي ليچنگ جي شرح گهٽجي ويندي آهي. ان جي ابتڙ، گھٽ پارگميتا وارن معدنيات لاءِ، ويٽ ليچنگ جو طريقو معدنيات ۾ سائنائيڊ محلول جي وهڪري جي شرح ۽ رابطي جي وقت کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو ته جيئن بهتر ليچنگ جا نتيجا يقيني بڻائي سگهجن. مثال طور، آئرن آڪسائيڊ - ڪيپنگ - قسم جي معدنيات جن ۾ باریک داڻا سون ۽ آڪسائيڊائزڊ ڪوارٽز - رگ - قسم جي معدنيات جن ۾ باریک داڻا سون هوندو آهي انهن ۾ اڪثر نسبتاً خراب پارگميتا هوندي آهي ۽ اهي ويٽ ليچنگ لاءِ ڪافي موزون هوندا آهن. ويٽ ليچنگ جو طريقو اهڙين معدنيات لاءِ 70 - 90٪ جي فائدي جي وصولي جي شرح حاصل ڪري سگهي ٿو.

3. عمل جو وهڪرو

3.1 ليچنگ ويٽس جي تياري

هن عمل ۾ استعمال ٿيندڙ ليچنگ ويٽ عام طور تي ڪاٺ، لوهه، يا ڪنڪريٽ جهڙين شين مان ٺهيل هوندا آهن. ويٽ جو هيٺيون حصو فليٽ يا ٿورو مائل ٿي سگهي ٿو، ۽ شڪل گول، مستطيل، يا چورس ٿي سگهي ٿي. ويٽ جي اندر، سوراخ ٿيل تيزابي مزاحمتي پليٽن مان ٺهيل هڪ جعلي هيٺيون نصب ٿيل آهي. هڪ فلٽر ڪپڙو ڪوڙي تري تي رکيل آهي، ۽ ڪاٺ جي پٽين يا سنکنرن مزاحمتي ڌاتو جي پٽين مان ٺهيل هڪ گرڊ فلٽر ڪپڙي تي ڍڪيل آهي. ڪوڙي تري کي فلٽر ڪرڻ ۽ معدنيات کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ليچنگ جي عمل کي شروع ڪرڻ کان اڳ، اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ويٽ، خاص طور تي ليچنگ ويٽ ۽ غريب - مائع ويٽ، ناقابل تسخير ۽ بنيادي طور تي خشڪ آهن.

3.2 معدنيات جي اڳڀرائي - ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ

ڪِريل سون واري معدنيات کي هڪ خاص ذرڙي جي سائيز تائين ڪٽڻ جي ضرورت آهي. پهرين، معدنيات کي سادو الڳ ڪرڻ لاءِ ڪرشنگ اسٽيج ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. گهربل معدنيات جي ذرڙي جي سائيز تي منحصر ڪري، ٿلهو ڪرشنگ، وچولي ڪرشنگ، ۽ باریک ڪرشنگ آپريشن آهن. عام طور تي، ٿلهو ڪرشنگ لاءِ هڪ جبڙو ڪرشنگ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو ذرڙي جي سائيز کي تقريباً 50 - 100 ملي ميٽر تائين گهٽائي سگهي ٿو. پوءِ، وچولي ڪرشنگ ۽ باریک ڪرشنگ آپريشن لاءِ هڪ ڪون ڪرشنگ استعمال ڪيو ويندو آهي، ذرڙي جي سائيز کي 5 - 25 ملي ميٽر جي حد تائين گهٽائي ٿو. ڪرشنگ کان پوءِ، معدنيات کي هڪجهڙائي واري اسڪرين ذريعي اسڪرين ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪجهڙائي واري ذرڙي جي سائيز کي يقيني بڻائي سگهجي. ٿلها داڻا معدنيات جيڪي گهرجن کي پورو نه ٿا ڪن، انهن کي ٻيهر ڪرشنگ لاءِ ڪرشنگ ڏانهن موٽايو ويندو آهي، ۽ قابليت واري سائيز جي معدنيات ايندڙ مرحلي ۾ داخل ٿينديون آهن.

3.3 ليچنگ جو عمل

1. معدنيات کي وات ۾ لوڊ ڪرڻ : ڪٽيل ۽ اسڪرين ٿيل معدنيات کي ليچنگ وات ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي.

2. ليچنگ محلول تيار ڪرڻ : غريب مائع ويٽ ۾، هڪ الڪلائن سائينائيڊ محلول ليچنگ ايجنٽ طور تيار ڪيو ويندو آهي. سائينائيڊ محلول جي ڪنسنٽريشن عام طور تي هڪ خاص حد اندر ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي، عام طور تي 0.05٪ - 0.1٪، جيڪا مخصوص معدني خاصيتن جي مطابق تجربن ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي. هي ڪنسنٽريشن ماحولياتي اثر کي گهٽ ڪندي سون جي موثر ڪڍڻ کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.

3. ليچنگ آپريشن : تيار ٿيل ليچنگ محلول کي ليچنگ وات ۾ پمپ ڪيو ويندو آهي. ليچنگ جي عمل دوران، ليچنگ محلول آهستي آهستي معدنيات جي پرت ذريعي داخل ٿئي ٿو. معدنيات ۾ سون آڪسيجن جي عمل هيٺ محلول ۾ سائانائيڊ سان رد عمل ڪري ٿو (عام طور تي، هوا کي ويٽ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي). مکيه ڪيميائي رد عمل جي مساوات آهي: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\). هن رد عمل ۾، سون حل ٿيندڙ سون - سائانائيڊ ڪمپليڪس ٺاهيندو آهي ۽ محلول ۾ حل ٿي ويندو آهي. ليچنگ جو وقت نسبتاً ڊگهو هوندو آهي، عام طور تي ڪيترن ئي ڏينهن کان ڪيترن ئي هفتن تائين هوندو آهي، اهو عنصرن تي منحصر هوندو آهي جهڙوڪ معدنيات جي نوعيت، معدنيات جي ذرڙن جي سائيز، ۽ ليچنگ محلول جي ڪنسنٽريشن. ليچنگ جي عمل دوران، ليچنگ محلول جي ڪنسنٽريشن، محلول جي pH قدر، ۽ محلول ۾ سون جي مواد کي باقاعدگي سان معلوم ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن ليچنگ رد عمل بهترين حالتن ۾ اڳتي وڌي.

3.4 سون جي الڳ ٿيڻ - بيئرنگ حل (امير - مائع)

جڏهن ليچنگ هڪ خاص وقت تي پهچي ٿي ۽ ڳولا ذريعي، جڏهن مائع جي ڪنسنٽريشن ۽ گريڊ گهرجن کي پورو ڪري ٿي، ته سون کڻڻ وارو محلول (ريچ - مائع) ويٽ جي تري مان خارج ڪيو ويندو آهي. ريچ - مائع ۾ حل ٿيل سون - سائانائيڊ ڪمپليڪس شامل آهن ۽ سون کي بحال ڪرڻ لاءِ ان کي وڌيڪ پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي.

3.5 سون جي وصولي

1. زنڪ پائوڊر (شيٽ) جي منتقلي جو طريقو : سون جي بحالي لاءِ هڪ عام طريقو زنڪ پائوڊر (شيٽ) جي منتقلي جو طريقو آهي. زنڪ ۾ سون کان وڌيڪ مضبوط گهٽائڻ واري ملڪيت آهي. جڏهن زنڪ پائوڊر يا زنڪ شيٽ کي رچ - مائع ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ته هڪ منتقلي رد عمل ٿئي ٿو. ڪيميائي رد عمل جي مساوات آهي: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\). سون کي سون - سائانائيڊ ڪمپليڪس مان زنڪ ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي ۽ مضبوط ذرڙن جي صورت ۾ نڪرندو آهي. منتقلي جي رد عمل کان پوءِ، مضبوط - مائع مرکب کي سون تي مشتمل مضبوط مواد حاصل ڪرڻ لاءِ فلٽر ڪيو ويندو آهي، جن کي پوءِ پگھلائڻ لاءِ وڌيڪ پروسيس ڪيو ويندو آهي.

2. چالو ڪاربن جذب ڪرڻ جو طريقو : ٻيو طريقو چالو ڪاربن جذب ڪرڻ آهي. چالو ڪاربن ۾ هڪ وڏو مخصوص مٿاڇري وارو علائقو ۽ مضبوط جذب ڪرڻ جي صلاحيت هوندي آهي. رچ - مائع چالو ڪاربن سان ڀريل ڪالم مان گذري ٿو . محلول ۾ سون - سائانائيڊ ڪمپليڪس چالو ڪاربن جي مٿاڇري تي جذب ڪيا ويندا آهن. جذب ڪرڻ کان پوءِ، چالو ڪاربن جذب ٿيل سون (لوڊ ٿيل - ڪاربن) سان حل کان الڳ ڪيو ويندو آهي. پوءِ، لوڊ ٿيل - ڪاربن کي ڊيسورپشن علاج جي تابع ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، هڪ ڊيسورپشن محلول (جهڙوڪ سوڊيم هائيڊروڪسائيڊ ۽ سوڊيم سائانائيڊ جو مرکب ) هڪ خاص درجه حرارت ۽ دٻاءُ تي چالو ڪاربن مان سون کي جذب ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. سونا حاصل ڪرڻ لاءِ جذب ٿيل سون تي مشتمل محلول کي پوءِ اليڪٽرولائيز ڪيو ويندو آهي.

3.6 ٽيلنگ ۽ فضول مائع جو علاج

1. ٽيلنگ جو علاج : سون جي بحالي کان پوءِ، باقي ٽيلنگ ۾ اڃا تائين هڪ خاص مقدار ۾ سائينائيڊ ۽ ٻيون نجاستون هونديون آهن. ماحولياتي تحفظ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، ٽيلنگ جو علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ عام طريقو اهو آهي ته ٽيلنگ ۾ سوڊيم ميٽابيسلفائٽ ۽ ڪاپر سلفيٽ جهڙا ري ايجنٽ شامل ڪيا وڃن ته جيئن سيانائيڊ کي ختم ڪري سگهجي. علاج کان پوءِ، ٽيلنگ کي صحيح طرح سان ذخيرو ڪري سگهجي ٿو يا وڌيڪ پروسيس ڪري سگهجي ٿو.

2. فضول - مائع علاج : عمل دوران پيدا ٿيندڙ فضول - مائع ۾ سائانائيڊ ۽ ٻيا نقصانڪار مادا پڻ شامل آهن. ان کي ڪيميائي ورن، آئن ايڪسچينج، ۽ حياتياتي علاج جهڙن عملن ذريعي علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن خارج ٿيڻ کان اڳ قومي خارج ٿيڻ جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ نقصانڪار مادن جي مواد کي گهٽائي سگهجي.

4. نتيجو

سون جي مائننگ انڊسٽري ۾ سائينائيڊيشن ويٽ ليچنگ جو طريقو منفرد طور تي لاڳو ٿئي ٿو، خاص طور تي باریک اناج، گهٽ گريڊ، ۽ گهٽ پارگميتا سون جي معدنيات لاءِ. سخت عمل جي مرحلن جي هڪ سلسلي ذريعي، هي طريقو مؤثر طريقي سان معدنيات مان سون ڪڍي سگهي ٿو. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته عمل ۾ سائينائيڊ جي استعمال جي ڪري، مزدورن جي حفاظت کي يقيني بڻائڻ ۽ ماحول تي اثر کي گهٽائڻ لاءِ سخت حفاظتي ۽ ماحولياتي تحفظ جا اپاءَ وٺڻ گهرجن. کان کني ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، هن عمل جي وڌيڪ بهتري ۽ اصلاح جي اميد آهي ته سون ڪڍڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻايو ويندو ۽ ماحولياتي دوستي کي يقيني بڻائيندي خرچ گهٽجي ويندا.