හරියටම කිවහොත්, සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඛනිජ සැකසුම් කාණ්ඩයට අයත් නොවන නමුත් එය ජල ලෝහ විද්‍යාව ලෙස වර්ගීකරණය කළ යුතුය. රත්රන් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා සයනීකරණය භාවිතා කිරීම ලෝකයේ වඩාත් පොදු ක්‍රමයයි. එහි ප්රධාන CIP le රඳා පවතින්නේ නිදහස් රත්රන් සමඟ සයනයිඩ් අයන සංකීර්ණ කර රන් සයනයිඩ් සෑදීම මත වන අතර එමඟින් රත්රන් දියවීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. ස්වභාවධර්මයේ රත්රන් නිදහස් තත්වයක පවතින බව අපි දනිමු; එය අනෙකුත් ඛනිජ තුළ කැප්සියුලීකරණය කළ විට පවා, නිරාවරණය වූ පසු එය මූලද්‍රව්‍ය රත්රන් ලෙස පවතී. එමනිසා, රත්රන් නිස්සාරණය කිරීමේදී සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව (ප්‍රතිසාධන අනුපාතය) යම් දුරකට, කැප්සියුලීකරණය කළ රත්රන් නිදහස් කිරීමේ හැකියාව මත රඳා පවතින බව අපට පැවසිය හැකිය.
CIL (කාබන් ඉන් ලීච්) කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, රන් නිස්සාරණය සඳහා කාබන් කාන්දු වීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය පල්ප් වලට සක්රිය කාබන් එකතු කිරීම සහ එකවර කාන්දු වීම සහ රන් අවශෝෂණය සිදු කිරීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. මෙය CIP (කාබන් ඉන් පල්ප්) ක්‍රියාවලියේ ඇති සයනයිඩ් පල්ප් කාන්දු වීම සහ සක්රිය කාබන් අවශෝෂණය කිරීමේ පියවර දෙක එක් පියවරකට සරල කරයි, කළමනාකරණ පිරිවැය අඩු කරන අතරම පාඩු අඩු කරයි. සාම්ප්‍රදායික CCD ක්‍රියාවලියට සාපේක්ෂව, එය ආයෝජන පිරිවැයෙන් 66% ක් ඉතිරි කරයි, එය නවීන රන් ලෝපස් සැකසීම සඳහා වඩාත් කැමති ක්‍රියාවලිය බවට පත් කරයි. කාබන් පල්ප් ක්‍රියාවලියේදී, "කාබන්" සහ "පල්ප්" පිළිවෙලින් සක්රිය කාබන් සහ ඛනිජ පල්ප් වෙත යොමු කරයි, අප සාමාන්‍යයෙන් සිතන පරිදි කාබන් අත්හිටුවීමකට වඩා. සක්රිය කාබන් හඳුන්වාදීමේ කාලය මත පදනම්ව, අපි අවශෝෂණයෙන් පසුව අවශෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාබන් පල්ප් ක්‍රමය (CIP) ලෙස හඳුන්වන අතර, එකවර කාන්දු වීම සහ අවශෝෂණය කාබන් කාන්දු වීමේ ක්‍රමය (CIL) ලෙස හැඳින්වේ. නිෂ්පාදන උපකරණ වඩාත් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම නිසා, වැඩිවන සයනයිඩ් කම්හල් සංඛ්‍යාවක් මෙම ක්‍රමය අනුගමනය කරයි. එහි ප්රධාන වාසි අතර පල්ප් සේදීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීම සහ ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීම ඇතුළත් වේ, මන්ද එය පල්ප් වලින් රත්රන් අවශෝෂණය කිරීම සඳහා කැටිති සක්රිය කාබන් සෘජුවම භාවිතා කරයි, සේදීම, ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීම සහ ලීචේට් පැහැදිලි කිරීම, වායු ඉවත් කිරීම සහ සින්ක් ප්‍රතිස්ථාපන මෙහෙයුම් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. මෙය කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස සරල කරයි, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ උපකරණ සහ යටිතල පහසුකම් ආයෝජනය බෙහෙවින් අඩු කරයි.
සයනීකරණ ක්‍රියාවලියට දැඩි ඇඹරුම් සියුම් බවක් අවශ්‍ය වේ.
සාමාන්‍ය රන් දරණ ක්වාර්ට්ස් නහර ඔක්සිකරණය වූ ලෝපස් සඳහා, රන් දරණ ඛනිජවල දුර්වල පාවෙන හැකියාව හේතුවෙන්, පාවෙන ක්‍රම භාවිතයෙන් හොඳ ඛනිජ සැකසුම් දර්ශක ලබා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් දුෂ්කර ය. කෙසේ වෙතත්, කාබන් පල්ප් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන්, අවම හානිකර අපද්‍රව්‍ය තත්ත්වය යටතේ 93% ට වැඩි සම්පූර්ණ ප්‍රතිසාධන අනුපාතයක් ලබා ගත හැකිය.
කලින් සඳහන් කළ පරිදි, සයනීකරණ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව රඳා පවතින්නේ කැප්සියුලගත රත්රන් නිදහස් කිරීමේ හැකියාව මත වන අතර, කාබන් පල්ප් ශාකවල සූදානම් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී ඇඹරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. පොදු කාබන් පල්ප් ශාකවල, සයනීකරණය සඳහා සුදුසු ඇඹරුම් සියුම් බව සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යයෙන් 80-95% ක් -0.074 mm ට වඩා සියුම් වීම අවශ්‍ය වේ. ව්‍යාප්ත ඛනිජ ව්‍යාප්තිය සහිත සමහර පතල්වල, අවශ්‍යතාවය 95% කට වඩා -0.037 mm ට වඩා සියුම් වීම පවා විය හැකිය. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ කාබන් පල්ප් ශාකවල ඇඹරීමේ තනි අදියරකදී අවශ්‍ය සියුම් බව ලබා ගැනීම තරමක් අභියෝගාත්මක වන අතර, බොහෝ විට ඇඹරීමේ අදියර දෙකක් හෝ තුනක් පවා අවශ්‍ය වන බවයි.
ඇඹරුම් සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම ප්රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ පෝෂක ජල පරිමාව, ලෝපස් පෝෂක ප්‍රමාණය සහ ආපසු වැලි අනුපාතය සකස් කිරීමෙනි. ඇඹරුම් සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නම්, පෝෂක ජල පරිමාව වැඩි කළ යුතුය, අදියර දෙකක සංවෘත පරිපථ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ලෝපස් පෝෂක ප්‍රමාණය අඩු කළ යුතු අතර, ආපසු වැලි අනුපාතය වැඩි කළ යුතු අතර, අනෙක් අතට. පිටාර ගැලීමේ සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම පිටාර ගැලීමේ ජල පරිමාව, පිටාර ගැලීමේ උස, ඇතුල්වීමේ සහ පිටාර ගැලීමේ ප්‍රමාණයන් සහ පිටාර ගැලීමේ ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන් කළමනාකරණය කළ හැකිය. පිටාර ගැලීමේ සියුම් බව පාලනය කිරීම සඳහා පිටාර ගැලීමේ උස, පිටාර ගැලීමේ ප්‍රමාණය, වානේ බෝල ප්‍රමාණය සහ අනුපාතය, ඇඹරුම් සාන්ද්‍රණය සහ පිටාර ගැලීමේ සාන්ද්‍රණයට ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ඇඹරුම් මෙහෙයුමේ සියලුම තාක්ෂණික පරාමිතීන් අන්තර් සම්බන්ධිත, අනුපූරක සහ අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් සීමාකාරී වේ. එබැවින්, ගැලපුම් සහ පාලන ක්‍රියාවලියේදී පුළුල් හා සම්බන්ධීකරණ ප්‍රවේශයක් ගත යුතුය.
ජල විච්ඡේදනය වැළැක්වීම සයනයිඩ් ඉතා වැදගත්.
අපි බහුලව භාවිතා කරන සයනයිඩ ( පොටෑසියම් සයනයිඩ්, සෝඩියම් සයනයිඩ් , කැල්සියම් සයනයිඩ්) සියල්ලම ශක්තිමත් භෂ්ම සහ දුර්වල අම්ල ලවණ වන අතර ඒවා ජලයේ ජල විච්ඡේදනයට ගොදුරු වන අතර පල්ප් වල සයනයිඩ් අයන සාන්ද්‍රණයට බලපෑම් කළ හැකි හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් ජනනය කරයි. එබැවින්, කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේදී සයනයිඩ්වල ජල විච්ඡේදන වැළැක්වීම ඉතා වැදගත් වේ. වඩාත්ම ඵලදායී ක්‍රමය වන්නේ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් අයන සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමයි, එය අපි සාමාන්‍යයෙන් pH අගය වැඩි කිරීම ලෙස හඳුන්වන දෙයයි. කර්මාන්තයේ වඩාත්ම ආර්ථිකමය pH ගැලපුම් කාරකය දෙහි වේ, නමුත් pH අගය සකස් කිරීමේදී දෙහි පහසුවෙන් ෆ්ලොක්කියුලේෂන් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, එය හොඳින් විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා අපි ඇඹරුම් මෙහෙයුමේදී එය එකතු කරමු. සයනයිඩ් කාන්දු වීමේදී, සයනයිඩ් දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රාවණය යම් ක්ෂාරීයතාවයක් පවත්වා ගත යුතුය, නමුත් සයනයිඩ් ද්‍රාවණයේ ක්ෂාරීයතාව ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, මන්ද මෙය රත්රන් ද්‍රාව්‍ය වීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකිය.
කාන්දු වන කාලය වැඩි වන විට, රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු වේ, නමුත් යම් අවස්ථාවකට පසු, කාන්දු වන කාලය තවදුරටත් දීර්ඝ කිරීමෙන් රන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි නොවේ. එබැවින්, ඵලදායී රන් කාන්දු වීම සහතික කිරීම සඳහා සයනයිඩ් කාන්දු වීමේදී නිශ්චිත කාන්දු වීමේ කාලයක් සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, කාබන් පල්ප් මෙහෙයුම් වලදී pH අගය 10 සහ 11 අතර වන විට වඩාත් ඵලදායී වේ.
පල්ප් සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම සයනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන අංගයකි.
එය රත්තරන් සහ සයනයිඩ් හෝ රත්තරන් සයනයිඩ් සහ සක්රිය කාබන් වේවා, හොඳ ඛනිජ සැකසුම් දර්ශක ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් සම්බන්ධතාවක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් පල්ප් සාන්ද්‍රණය සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී. සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ නම්, එය සක්රිය කාබන් මතුපිටට පහසුවෙන් අවක්ෂේප කළ හැකිය; එය ඉතා අඩු නම්, එය පහසුවෙන් පදිංචි විය හැකිය. ඊට අමතරව, සුදුසු pH අගයක් සහ සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, ප්‍රතික්‍රියාකාරක විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කළ යුතුය. සයනයිඩ් තෝරාගැනීමේදී, රත්තරන් විසුරුවා හැරීමට ඒවායේ සාපේක්ෂ හැකියාව, ස්ථායිතාව සහ රත්තරන් ද්‍රාවණයට අපද්‍රව්‍යවල බලපෑම වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන පරිචයෙන් පසුව, කාබන් පල්ප් රන් නිස්සාරණය සඳහා 40-45% ක සාන්ද්‍රණයක් සහ 300-500 ppm ක සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණයක් වඩාත් සුදුසු බව විශ්වාස කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ඇඹරීමට සාමාන්‍යයෙන් මෙහෙයුම් අදියර දෙකේ සිට තුන දක්වා අවශ්‍ය වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදන සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 20% ට අඩු වේ. එබැවින්, කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීමට පෙර, පල්ප් ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය.
කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම මෙම මූලධර්ම අනුගමනය කළ යුතුය: රන් ද්‍රාවණ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරන අතරම, සියලුම ශ්‍රේණි කාන්දු වන ටැංකි හරහා සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය ස්ථාවර කිරීම සඳහා සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න, නැතහොත් පෙර කාන්දු වන ටැංකිවල සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය පසුකාලීන ඒවාට වඩා වැඩි බව සහතික කරන්න. එක් එක් කාන්දු වන ටැංකිය තුළ පාලනය වන සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණයේ උච්චාවචන පරාසය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය. සෝඩියම් සයනයිඩ් එකතු කරන කාන්දු වන ටැංකිවල මුළු කාන්දු වන ටැංකි ගණනට අනුපාතය වැඩි වීම වඩාත් සුදුසුය. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සාන්ද්‍රණය නිතර මැනීම මෙහෙයුම් තාක්ෂණික තත්ත්වයන් පාලනය කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. සෝඩියම් සයනයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් සෑම ටැංකියකටම 10% ක පමණ සාන්ද්‍රණයකින් එකතු කරනු ලැබේ.
සයනයිඩ් කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික යාන්ත්‍රණය
ඉහත සූත්‍රයෙන්, සයනීකරණය ක්‍රියාවලිය ඔක්සිජන් අවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් බව දැකිය හැකිය, මන්ද නිෂ්පාදනය අතරතුර ඔක්සිජන් හඳුන්වාදීම කාන්දු වීමේ වේගය වේගවත් කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපට සුදුසු පරිදි හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් වැනි ඔක්සිකාරක කාරක එකතු කළ හැකිය; කෙසේ වෙතත්, අධික ඔක්සිකාරක සයනයිඩ් වලින් සයනේට් අයන සෑදීමට හේතු විය හැකි අතර එය කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රයෝජනවත් නොවේ.
සූත්‍රයෙන් අපට දැකගත හැක්කේ සංකීර්ණකරණය සඳහා රත්රන් මෝල් 1 කට සයනයිඩ් මෝල් 2 ක් පමණක් අවශ්‍ය බවයි. ස්කන්ධය අනුව, රත්රන් ග්‍රෑම් 1 කට කාන්දු කාරකයක් ලෙස සයනයිඩ් ග්‍රෑම් 0.5 ක් අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, සයනයිඩ් සමඟ සංකීර්ණකරණ ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය විය හැකි රිදී, තඹ, ඊයම් සහ සින්ක් වැනි අනෙකුත් ඛනිජවල බලපෑම නිසා, ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල මාත්‍රාව ගණනය කිරීම් වලට පමණක් සීමා නොවිය යුතුය. අවසාන කාන්දු වීමේ අනුපාතය මත පදනම්ව එය සකස් කළ යුතු අතර, ලෝපස් ගුණාංග වෙනස් වන විට ගැලපීම් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ගණනය කළ අගයට වඩා 200 සිට 500 ගුණයකින් වැඩි පරාසයක් සාධාරණ යැයි සැලකේ. සාරාංශයක් ලෙස, පල්ප් වල සයනයිඩ් අයන සාන්ද්‍රණය සහතික කිරීම හොඳ දර්ශක ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය කොන්දේසියකි.
පටවන ලද කාබන් මත අවශෝෂණය කරන ලද රත්රන් 3000 g/t ට වඩා වැඩි වූ විට, සම්පූර්ණ කාබන් පල්ප් අවශෝෂණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ බව අපි සලකමු. කෙසේ වෙතත්, තඹ සහ රිදී අධික අපද්‍රව්‍ය සහිත ලෝපස් සක්රිය කාබන් වල අවශෝෂණ ධාරිතාවට ද බලපෑ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රන්-පටවන ලද කාබන් අපගේ අපේක්ෂිත ඉලක්ක සපුරා නොගනී. සක්රිය කාබන් තවදුරටත් අවශෝෂණ ධාරිතාවක් නොමැති විට, අපි එය සංතෘප්ත ලෙස සලකමු. සංතෘප්ත සක්රිය කාබන් සඳහා, රත්රන් ලබා ගැනීම සඳහා අපි විසුරුවා හැර විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පසුකාලීන මෙහෙයුම් වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර විශාල ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ. ඉහළ රත්රන් නිෂ්පාදන ඝනත්වයක් ඇති කලාපවල, අපට ලාභය සඳහා රත්රන්-පටවන ලද කාබන් විකිණිය හැකිය, නැතහොත් සරල ක්‍රමයක් වන්නේ දහනය කිරීමෙන් රත්රන් ලබා ගැනීමයි.
ෂැන්සි United Chemical යනු පතල් කැණීම සහ රසායනික සංස්ලේෂණය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන ප්රධාන රසායනික ද්‍රව්‍යයක් වන සෝඩියම් සයනයිඩ් වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු සහ සැපයුම්කරුවෙකි. හි වෘත්තීය කණ්ඩායම United Chemical නිෂ්පාදන සැපයීම පමණක් නොව, පුළුල් තාක්ෂණික සහාය ලබා දීමටද කැපවී සිටී. පුළුල් කර්මාන්ත අත්දැකීම් සමඟින්, අපගේ විශේෂඥයින්ට ඔබට මුහුණ දීමට සිදුවිය හැකි ඕනෑම ප්‍රශ්නයක් හෝ අභියෝගයක් විසඳීමට හැකියාව ඇත. Shaanxi තෝරා ගැනීමෙන් United Chemical ඔබේ සෝඩියම් සයනයිඩ් සැපයුම්කරු ලෙස, ඔබේ මෙහෙයුම් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි දැනුම සහ සම්පත් රාශියකට ඔබට ප්‍රවේශය ලැබෙනු ඇත. වෘත්තීය තාක්ෂණික සහාය සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන අත්විඳීමට දැන්ම අප සමඟ හවුල් වන්න.
- අහඹු අන්තර්ගතය
- උණුසුම් අන්තර්ගතය
- උණුසුම් සමාලෝචන අන්තර්ගතය
- නම්යශීලී පාරිභෝගික සහ සැපයුම්කරු සබඳතා විශේෂඥ (ස්ථානය: ඉන්දියාව)
- පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් - කාර්මික ශ්රේණිය
- කාර්මික ඇසිටික් අම්ලය 99.5% අවර්ණ ද්‍රව ග්ලැසියර ඇසිටික් අම්ලය
- පතල් කර්මාන්තය තුළ පතල් රසායනික ද්රව්ය ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද?
- පදිංචි කිරීමේ නියෝජිතයෙකු යනු කුමක්ද සහ එය පතල් කැණීමේදී ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
- නිර්ජලීය ඔක්සලික් අම්ලය 99.6% කාර්මික ශ්රේණිය
- ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් (ජලයේ 40%)
- 1කැණීම් සඳහා වට්ටම් සහිත සෝඩියම් සයනයිඩ් (CAS: 143-33-9) - උසස් තත්ත්වයේ සහ තරඟකාරී මිලකරණය
- 2සෝඩියම් සයනයිඩ් 98.3% CAS 143-33-9 NaCN රන් ඇඳුම් පැළඳුම් කාරකය පතල් රසායනික කර්මාන්ත සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ
- 3සෝඩියම් සයනයිඩ් අපනයනය පිළිබඳ චීනයේ නව රෙගුලාසි සහ ජාත්යන්තර ගැනුම්කරුවන් සඳහා මාර්ගෝපදේශ
- 4සෝඩියම් සයනයිඩ් (CAS: 143-33-9) අවසාන පරිශීලක සහතිකය (චීන සහ ඉංග්රීසි අනුවාදය)
- 5ජාත්යන්තර සයනයිඩ් (සෝඩියම් සයනයිඩ්) කළමනාකරණ කේතය - රන් පතල් පිළිගැනීමේ ප්රමිතීන්
- 6චීන කර්මාන්තශාලාව සල්ෆියුරික් අම්ලය 98%
- 7නිර්ජලීය ඔක්සලික් අම්ලය 99.6% කාර්මික ශ්රේණිය
- 1සෝඩියම් සයනයිඩ් 98.3% CAS 143-33-9 NaCN රන් ඇඳුම් පැළඳුම් කාරකය පතල් රසායනික කර්මාන්ත සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ
- 2ඉහළ සංශුද්ධතාවය · ස්ථාවර කාර්ය සාධනය · ඉහළ ප්රතිසාධනය — නවීන රන් කාන්දු වීම සඳහා සෝඩියම් සයනයිඩ්
- 3United Chemicalහි පර්යේෂණ කණ්ඩායම දත්ත මත පදනම් වූ තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය හරහා අධිකාරිය පෙන්නුම් කරයි.
- 4AuCyan™ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සෝඩියම් සයනයිඩ් | ගෝලීය රන් කැණීම සඳහා 98.3% සංශුද්ධතාවය
- 5ඩිජිටල් ඉලෙක්ට්රොනික ඩෙටනේටරය (ප්රමාද කාලය 0~ 16000ms)
- 6අධි-ශක්ති, අධි-නිරවද්ය කම්පන නල ඩෙටනේටරය
- 7කර්මාන්ත විදුලි ඩෙටනේටරය
මාර්ගගත පණිවිඩ උපදේශනය
අදහස එක් කරන්න: