සෝඩියම් සයනයිඩ් භාවිතයෙන් ඵලදායී රන් ප්‍රතිසාධනය: කාබන් පොහොර ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

ලෝපස් වලට අනුවර්තනය වීමේ ප්‍රබල හැකියාව, ස්ථානීයව රත්‍රන් නිපදවීමේ හැකියාව සහ ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාත හේතුවෙන් සයනයිඩ් රන් නිස්සාරණය රන් පතල්වල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, පාරිසරික ආරක්ෂණ ගැටළු හේතුවෙන්, ශුන්‍ය විසර්ජනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ගබඩා කිරීමට පෙර සහ පසු අපජලය පිරිපහදු කිරීමට හෝ කලාපීය පාරිසරික පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අඩු සයනයිඩ් හෝ සයනයිඩ්-නිදහස් කාන්දු කාරක භාවිතා කිරීමට පියවර ගනිමින් සිටී. මෙම ලිපියෙන් සයනයිඩ් සහ කාබන් -පල්ප් (CIP) රන් නිස්සාරණයේ මෙහෙයුම් හඳුන්වා දෙන අතර , දූෂණය ඉවත් කරන අතරම පරිසර හිතකාමී පතල් කැණීම් කරා ගමන් කිරීම අරමුණු කරයි.

සයනයිඩ් රන් නිස්සාරණය

ක්‍රියාකාරී සාධක අතරට සයනයිඩ් සහ ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය, ලෝපස් වල රන් අංශුවල ප්‍රමාණය සහ හැඩය, පල්ප් ඝනත්වය, පොහොර ප්‍රමාණය, රන් අංශු මත මතුපිට පටලය සහ කාන්දු වන කාලය ඇතුළත් වේ.

සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය අඩු වූ විට, ඔක්සිජන් වල ද්‍රාව්‍යතාව සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර, රත්‍රන් වල ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය මත රඳා පවතී; සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය ඉහළ වූ විට, රත්‍රන් වල ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය තීරණය වන්නේ ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණය මත පමණි, සාමාන්‍යයෙන් 0.03% සිට 0.05% දක්වා පරාසයක පවතී. කාන්දු වීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇතැම් ඔක්සිකාරක, කාන්දු කිරීමේ ආධාරක හෝ සෘජු ඔක්සිජන් එන්නත් බොහෝ විට එකතු කරනු ලැබේ. එක් කාබන්-පල්ප් බලාගාරයක, කාන්දු වන ටැංකියේ ඔක්සිජන් බහුල වායුව (90% ට වැඩි ඔක්සිජන්) සමඟ වාතය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් කාන්දු වීමේ අනුපාතය ප්‍රතිශත ලක්ෂ්‍ය 0.89 කින් වැඩි විය. තවත් බලාගාරයක, පළමු කාන්දු වන ටැංකියට 0.1% ඊයම් ඇසිටේට් කිලෝග්‍රෑම් 98/ටොන් එකතු කිරීමෙන් වලිග රන් ශ්‍රේණිය 0.218 g/ටොන් සිට 0.209 g/ටොන් දක්වා අඩු විය. සයනයිඩ් ද්‍රාවණයේ රත්‍රන් ද්‍රාවණ අනුපාතය උෂ්ණත්වය සමඟ වැඩි වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් 10°C සහ 20°C අතර පවත්වා ගනී; 1.34°C ට අඩු උෂ්ණත්වයකදී රත්තරන් ස්ඵටිකීකරණය වේ, එම නිසා උතුරු ශාක ශීත ඍතුවේ දී අවහිර වූ පයිප්ප දියවීම සඳහා පිඹින පන්දම් භාවිතා කරයි. 34.7°C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී රත්තරන් ද්‍රව බවට පත්වන අතර බොහෝ විට වායුව නිකුත් කරයි. රසායනික පාඩු ස්ථාවර කිරීමට සහ අඩු කිරීමට, ජල විච්ඡේදනය කෙරෙහි ප්‍රතික්‍රියාව ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සුදුසු ක්ෂාර ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ; මෙම ක්ෂාරය ආරක්ෂිත ක්ෂාර ලෙස හැඳින්වේ.

සියුම් රන් අංශු විශාල නිරාවරණය වූ මතුපිට ප්‍රදේශයක් ඇති අතර, ඒවා සයනයිඩ් වල පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වේ. ඊට අමතරව, පියලි සහිත රන්, කුඩා ගෝලාකාර රන් අංශු සහ අභ්‍යන්තර සිදුරු සහිත රන් අංශු ද වඩාත් පහසුවෙන් දිය වේ. අඩු පල්ප් ඝනත්වය අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකට හේතු වන අතර, සයනයිඩ් අයන සහ ඔක්සිජන් රන් අංශු මතුපිටට වඩා වේගයෙන් විසරණය වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් වේගවත් ද්‍රාවණයකට සහ ඉහළ කාන්දු වීමේ අනුපාතවලට මග පාදයි. කෙසේ වෙතත්, අඩු සාන්ද්‍රණයක් පල්ප් පරිමාව වැඩි කළ හැකි අතර, උපකරණ සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක පිරිවැය ඉහළ නංවයි. සුදුසු පල්ප් ඝනත්වය සාමාන්‍යයෙන් 40% සිට 50% දක්වා වේ, නමුත් ඉහළ මඩ අන්තර්ගතයක් සහ සංකීර්ණ ගුණාංග ඇති අවස්ථාවන්හිදී, එය 20% සිට 30% දක්වා පාලනය කළ යුතුය. අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය රන් අංශු මතුපිට විවිධ පටල සෑදිය හැකි අතර, රන් කාන්දු වීමට බලපායි. ආශ්‍රිත ඛනිජ ඔක්සිජන්, සයනයිඩ් සහ ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි, රන් නිස්සාරණයට බාධා කරයි. කාන්දු වන කාලය වැඩි වන විට, කාන්දු වීමේ අනුපාතය යම් සීමාවක් දක්වා වැඩි දියුණු වේ, ඉන්පසු රත්‍රන් පරිමාව සහ ප්‍රමාණය අඩු වීම නිසා අනුපාතය අඩු වන අතර, සයනයිඩ්, ද්‍රාවිත ඔක්සිජන් සහ රන් සංකීර්ණ අතර දුර වැඩි වන අතර, අපද්‍රව්‍ය හානිකර කාන්දු වීමේ පටල සෑදීමට එකතු වේ. කාන්දු වන ටැංකි ඇජිටේටරයේ "ඇලවීම" බොහෝ විට සිදුවන්නේ ඉහළ සාන්ද්‍රණය, අඩු සියුම් බව සහ ප්‍රමාණවත් වායු ප්‍රවාහයක් මෙන්ම පහළ ප්‍රේරකය සහ ටැංකි පතුල අතර ව්‍යුහාත්මක පරතරය නිසාය. එක් සයනයිඩ් වැඩමුළුවකදී, ටැංකිය සිරවී ගිය පසු, අවහිර වූ පයිප්ප ඉවත් කිරීම සඳහා අධි පීඩන ජල තුවක්කු, වායු තුවක්කු සහ දිගු වානේ බාර් භාවිතා කරමින් අතින් මැදිහත් වීමක් අවශ්‍ය විය. අවසානයේ පහළ ප්‍රේරකය සහ ටැංකි පතුල අතර පරතරය සාම්ප්‍රදායික ප්‍රමාණය මෙන් හතර ගුණයක් බව සොයා ගන්නා ලද අතර, සකස් කළ පසු ගැටළුව විසඳන ලදී.

පල්ප් තුළ කාබන් (CIP) රන් නිස්සාරණය

ක්‍රියාකාරී සාධක අතරට සක්‍රිය කාබන් අවශෝෂණය, අවශෝෂණය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සහ කාබන් පුනර්ජනනය ඇතුළත් වේ.

සක්‍රිය කාබන් භාවිතා කිරීමට පෙර, එය පෙර-ඇඹරීම හරහා "මුවහත් කර දූවිලි ඉවත් කළ යුතුය". කාබන් මිලදී ගැනීමේදී, අවශෝෂණ ධාරිතාව සහ ශක්තිය යන දෙකම විශිෂ්ට බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, පිරවුම් ඝනත්වය 0.50 kg/L සිට 0.55 kg/L දක්වා වේ. අංශු ප්‍රමාණය ඒකාකාර විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් දැල් 6 සිට 12 දක්වා හෝ දැල් 6 සිට 16 දක්වා අතර වන අතර අළු අන්තර්ගතය සහ අඩු ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය 3% නොඉක්මවිය යුතුය. යම් කාබන් පල්ප් කම්හලක, කුඩු කළ කාබන් වල ඉහළ අන්තර්ගතය නිසා වලිග ද්‍රව රන් ශ්‍රේණිය සාම්ප්‍රදායික මට්ටමට වඩා 16 ගුණයකට වඩා වැඩි වූ අතර, එමඟින් රන් නැතිවීමට හේතු වූ අතර, කාබන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය. අවශෝෂණ ටැංකියේ කාබන් ඝනත්වය අනුක්‍රමයකින් වැඩි වේ; වයසට යාම සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිතර නිතර කාබන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම රන් ප්‍රතිසාධනය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. එක් කාබන් පල්ප් කම්හලක, කාබන් ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය සෑම දින 3 කට වරක් සිට අනෙක් සෑම දිනකම වෙනස් කරන ලද අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ 25% ක වැඩිවීමක් සිදුවිය.

පිටාර ගැලීමේදී කාබන් නැතිවීම රන් නැතිවීමට ද හේතු වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් කාබන් වෙන් කිරීමේ තිරය අවහිර වීම නිසා ඇතිවේ. වර්ගීකරණය සහ සුළි කුණාටුවෙන් පසු සුන්බුන් පූර්ව ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. කාබන් වෙන් කිරීමේ තිරය තිරස් සිලින්ඩරාකාර තිරයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, පොහොර සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමෙන් හෝ වෙන් කිරීමේ තිරයේ පැති වායු නාලයේ පහළ කාබන් ඝනත්වය සහ වායු ප්‍රවාහය සකස් කිරීමෙන් ගැටළු විසඳා ගත හැකිය. වඩාත්ම සැලකිලිමත් වන ගැටළුව වන්නේ අවශෝෂණ වලිග ටැංකියෙන් කාබන් කාන්දු වීමයි; වලිග මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියේ දැල් 40 ක ආරක්ෂිත තිරයක් තීරණාත්මක "ගේට්ටු තබා ගැනීමේ" කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, එය නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතුය. කාබන් ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා, අඩු වේගයකින් ඇවිස්සීම බහුලව භාවිතා වේ.

0.35 MPa සිට 0.39 MPa දක්වා පීඩනයක් යටතේ 1% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ සෝඩියම් සයනයිඩ් ද්‍රාවණයක අවශෝෂණ හා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සිදු කරනු ලබන අතර , ද්‍රාවණයේ තාපාංකයට වඩා ඉහළින් 135°C සිට 160°C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී අවශෝෂණ ලබා ගනී. ක්ෂය වූ කාබන් වල රන් ශ්‍රේණිය 50 g/t ට අඩු වන අතර, වර්තමානයේ, සයනයිඩ් නොවන අවශෝෂණ හා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය බහුලව භාවිතා වේ.

කාබන් පුනර්ජනනය සඳහා, පැය 3 සිට 5 දක්වා පොඟවා ගැනීම සඳහා 0.5% සිට 1% දක්වා තනුක නයිට්‍රික් අම්ලය හෝ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරනු ලැබේ (පහත දැක්වෙන්නේ ද එයම අදාළ වේ), අතින් වරින් වර කලවම් කිරීම සමඟ. පොඟවා ගැනීමෙන් පසු, අම්ල ද්‍රාවණය ඉවත් කිරීම සඳහා කාබන් ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ, ඉන්පසු ඉතිරි අම්ලය උදාසීන කිරීම සඳහා 1% සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයක පොඟවා ගනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, කාබන් ඇඳට සාපේක්ෂව ජල පරිමාව මෙන් 2 සිට 3 ගුණයකින් කාබන් සෝදා හරිනු ලැබේ.

සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය, ක්ෂාරීයතාව සහ කාබන් ඝනත්වය

පොහොරවල සාන්ද්‍රණය මැනීමෙන් පසු, පෙරහන් කඩදාසි භාවිතයෙන් පුනීලයක් භාවිතයෙන් එය පෙරහන් කරන්න. කේතුකාකාර නළයකට නිශ්චිත පරිමාවක් (මිලිලීටර වලින්) ගෙන, මෙතිල් තැඹිලි බිංදු 3-5 ක් එකතු කරන්න, එවිට ද්‍රාවණය ලා කහ පැහැයක් පෙන්වනු ඇත. රෝස පැහැයක් දිස්වන තුරු සම්මත රිදී නයිට්‍රේට් ද්‍රාවණය සමඟ ටයිට්‍රේට් කරන්න; අම්ල ටයිට්‍රේෂන් නළයේ පරිභෝජනය කරන රිදී නයිට්‍රේට් පරිමාව සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණයට අනුරූප වන සයනයිඩ් අන්තර්ගතය පෙන්නුම් කරයි. සෝඩියම් සයනයිඩ් ද්‍රාවණයේ ප්‍රවාහ අනුපාතය වෙනස් කිරීමෙන් මෙය සකස් කළ හැකිය. මෙම ද්‍රාවණය තුළ, රෝස පැහැයට හැරෙන ෆීනෝල්ෆ්තලේන් බිංදු 1-2 ක් එකතු කර රෝස පැහැය අතුරුදහන් වන තෙක් සම්මත ඇසිටික් අම්ල ද්‍රාවණය සමඟ ටයිට්‍රේට් කරන්න. අම්ල ටයිට්‍රේෂන් නළයේ මෙනිස්කස් මට්ටමේ වෙනස, ටයිට්‍රේෂන් කිරීමට පෙර සහ පසු අම්ල ටයිට්‍රේෂන් නළයේ මෙනිස්කස් මට්ටමේ වෙනස, පරිභෝජනය කරන ලද ඇසිටික් අම්ලයේ පරිමාව (මිලිලීටර වලින්) පෙන්නුම් කරයි, එය දෙහි අන්තර්ගතයට අනුරූප වේ. සමහර විට, ඔක්සලික් අම්ලය ටයිට්‍රේට් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, පොහොරවල pH අගය 10 සහ 12 අතර වීම පාලනය කරයි. පොහොරවල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් ප්‍රමාණය ආසන්න වශයෙන් 0.01% සිට 0.02% දක්වා වේ. එකතු කරන ලද දෙහි ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් ද ක්ෂාරීයතාව සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, තැටි ආකාරයේ දෙහි පෝෂකයක, බැෆල් එකේ පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය.

δ1 රිබාර් වලින් සාදන ලද හසුරුවක් සහිත ලීටර් 8 ක සිලින්ඩරාකාර කාබන් බඳුනක, ටැංකි ගැඹුරෙන් 75% ක් පමණ දිගකින් යුක්ත වේ. හසුරුවෙහි ඉහළ කොටස සියුම් යකඩ කම්බි හෝ නයිලෝන් නූලකින් බඳුනේ අර්ධ-විවෘත යකඩ පියනකට සම්බන්ධ කර ඇත. වයරය හෝ නූල තද කිරීමෙන් හෝ ලිහිල් කිරීමෙන්, කාබන් පොහොර බඳුනට ඇතුළු විය හැකිය. ටැංකියෙන් බඳුන ඉවත් කිරීමෙන් පසු, එකතු කරන ලද කාබන් පොහොර සාම්පල පෙරනයක් තුළට වත් කර, පිරිසිදු ජලයෙන් හොඳින් සේදීම, සහ මෙම මිනුම සඳහා කාබන් ඝනත්වය ලබා දෙන කාබන් ප්‍රමාණය කිරා බැලීමට පෙර ඕනෑම ජල බිඳිති ඉවත් කරන්න, එය ලීටරයකට ග්‍රෑම් වලින් ප්‍රකාශ වේ. සාම්පල ටැංකියේ ඉහළ, මැද සහ පහළ කොටස් වලින් ලබා ගන්නා අතර, සාමාන්‍ය අගය ටැංකියේ කාබන් ඝනත්වය ලෙස ගනු ලැබේ. කාබන් නිස්සාරණය, එන්නත් කිරීම, බෑම සහ අම්ල සේදීම යන ක්‍රියාවලීන් සියල්ලම පීඩන ජල ජෙටින් භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීය කර ඇත. එබැවින්, අවශෝෂණ ටැංකියේ කාබන් ඝනත්වය සකස් කිරීම හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව වාතයෙන් එසවූ කාබන් සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ-පෝෂිත කාබන් හරහා කළමනාකරණය කළ හැකිය.

තවත් වෘත්තීය යෝජනා සඳහා? අප අමතන්න!

උණුසුම් ඉඟි: ඔබට මිල ගණන්, නිෂ්පාදන, විසඳුම් ආදිය වැනි වැඩිදුර තොරතුරු දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්,