Effektiv guldåtervinning med natriumcyanid: Översikt över processen för koluppslamning

Cyanidguldutvinning används ofta i guldgruvor på grund av dess starka anpassningsförmåga till malmer, förmåga att producera guld på plats och höga återvinningsgrader. Men på grund av miljöskyddsfrågor vidtas åtgärder för att behandla avloppsvatten före och efter lagring för att uppnå nollutsläpp eller för att använda låg-cyanid eller cyanidfria lakningsmedel för att skydda den regionala ekologiska miljön. Denna artikel introducerar cyanid- och Kol-in-pulp (CIP) guldutvinning, med syfte att förstå principerna för guldutvinning samtidigt som man eliminerar föroreningar och går mot miljövänlig gruvdrift.

Cyanidguldextraktion

De operativa faktorerna inkluderar koncentrationerna av cyanid och syre, temperatur, storlek och form av guldpartiklar i malmen, massadensitet, slamhalt, ytfilmen på guldpartiklar och urlakningstid.

När cyanidkoncentrationen är låg är lösligheten av syre relativt hög, och upplösningshastigheten för guld beror på cyanidkoncentrationen; när cyanidkoncentrationen är hög, bestäms upplösningshastigheten för guld enbart av syrekoncentrationen, vanligtvis från 0.03 % till 0.05 %. Vissa oxidanter, lakningshjälpmedel eller direkt syreinjektion tillsätts ofta för att avsevärt förbättra lakningseffektiviteten. I en kol-i-massaanläggning ökade utlakningshastigheten med 90 procentenheter genom att ersätta luft med syrerik gas (över 0.89 % syre) i lakningstanken. I en annan anläggning resulterade tillsats av 0.1 kg/ton 98 % blyacetat till den första lakningstanken i en minskning av avfallssortens guldkvalitet från 0.218 g/ton till 0.209 g/ton. Upplösningshastigheten för guld i cyanidlösning ökar med temperaturen, vanligtvis hållen mellan 10°C och 20°C; under 1.34°C kristalliserar guld, varför nordliga växter ofta använder blåslampor för att tina upp igensatta rör på vintern. Över 34.7°C blir guld flytande och avger ofta gas. För att stabilisera och minska kemiska förluster tillsätts en lämplig mängd alkali för att främja reaktionen mot hydrolys; denna alkali kallas skyddande alkali.

Fina guldpartiklar har en stor exponerad yta, vilket gör dem lättlösliga i cyanid. Dessutom är flagigt guld, små sfäriska guldpartiklar och guldpartiklar med inre porer också lättare att lösa upp. En lägre massadensitet resulterar i lägre viskositet, vilket gör att cyanidjoner och syre kan diffundera snabbare till ytan av guldpartiklar, vilket leder till snabbare upplösning och högre utlakningshastigheter. En lägre koncentration kan dock öka massans volym, höja utrustnings- och reagenskostnaderna. Den lämpliga massadensiteten är i allmänhet 40 % till 50 %, men i fall med hög slamhalt och komplexa egenskaper bör den kontrolleras till 20 % till 30 %. Föroreningar kan bilda olika filmer på ytan av guldpartiklar, vilket påverkar guldurlakning. Associerade mineraler reagerar med syre, cyanid och alkali, vilket hindrar guldutvinning. När lakningstiden ökar, förbättras lakningshastigheten upp till en viss gräns, varefter hastigheten minskar på grund av minskningen av guldets volym och storlek, vilket ökar avståndet mellan cyanid, löst syre och guldkomplex, samtidigt som föroreningar ackumuleras och bildar skadliga lakningsfilmer. Omröraren för urlakningstanken "fastnar" beror ofta på hög koncentration, låg finhet och otillräckligt luftflöde, såväl som det strukturella gapet mellan det nedre pumphjulet och tankens botten. I en cyanidverkstad, efter att tanken fastnat, krävdes manuella ingrepp, med hjälp av högtrycksvattenpistoler, luftpistoler och långa stålstänger för att rensa de blockerade rören. Det upptäcktes till slut att gapet mellan det nedre pumphjulet och tankens botten var fyra gånger den konventionella storleken, och när det väl justerats var problemet löst.

Kol-i-massa (CIP) guldextraktion

De operativa faktorerna inkluderar Aktivt kol adsorption, desorption och elektrolys, och kolregenerering.

Innan du använder aktivt kol ska det "vässas och avdammas" genom förslipning. När du köper kol är det viktigt att se till att både adsorptionskapaciteten och styrkan är utmärkt, med en fyllningsdensitet på 0.50 kg/L till 0.55 kg/L. Partikelstorleken bör vara enhetlig, vanligtvis mellan 6 mesh till 12 mesh eller 6 mesh till 16 mesh, och askhalten och underdimensionerat material bör inte överstiga 3%. I en viss kolmassafabrik resulterade den höga halten av pulveriserat kol i att den slutliga flytande guldkvaliteten översteg den konventionella nivån med mer än 16 gånger, vilket ledde till guldförlust, vilket nödvändiggjorde en fullständig ersättning av kolet. Densiteten av kol i adsorptionstanken ökar i en gradient; Med tanke på åldrandet är frekventa kolbyten fördelaktigt för guldåtervinning. I en kolmassafabrik ändrades kolersättningscykeln från var tredje dag till varannan dag, vilket resulterade i en ökning av produktionen med 3 %.

Kolförlust under spill kommer också att leda till guldförlust, främst orsakad av igensättning av kolavskiljningsskärmen. Det är nödvändigt att i förväg ta bort skräp efter klassificeraren och cyklonen. Kolseparationssilen bör använda en horisontell cylindrisk skärm, och problem kan också åtgärdas genom att minska slurrykoncentrationen eller justera bottenkoldensiteten och luftflödet i sidoluftkanalen på separationssilen. Den mest oroande frågan är kolläckage från adsorptionsavfallstanken; en 40-mesh säkerhetsskärm på avfallsblandningstanken spelar en avgörande roll som "portvakt", och den bör regelbundet kontrolleras och underhållas för att säkerställa att den är intakt. För att minska kolslitage används vanligen låghastighetsomrörning.

Desorption och elektrolys utförs i en lösning av 1% natriumhydroxid och Natriumcyanid under ett tryck av 0.35 MPa till 0.39 MPa, vilket uppnår desorption vid temperaturer på 135°C till 160°C, vilket är över lösningens kokpunkt. Guldhalten i det utarmade kolet är under 50 g/t, och för närvarande används icke-cyaniddesorption och elektrolys i stor utsträckning.

För kolregenerering används en 3% till 5% utspädd salpetersyra eller saltsyralösning för blötläggning i 0.5 till 1 timme (samma gäller nedan), med manuell intermittent omrörning. Efter blötläggning sköljs kolet med vatten för att avlägsna syralösningen, följt av blötläggning i en 1% natriumhydroxidlösning för att neutralisera eventuell kvarvarande syra. Slutligen tvättas kolet med 2 till 3 gånger volymen vatten i förhållande till kolbädden.

Cyanidkoncentration, alkalinitet och koldensitet

Efter att ha mätt koncentrationen av slurryn, filtrera den med en tratt med filterpapper. Ta en viss volym (i milliliter) i en konisk kolv, tillsätt 3-5 droppar metylorange, och lösningen kommer att visa en ljusgul färg. Titrera med standardlösning av silvernitrat tills en rosa färg uppträder; volymen silvernitrat som förbrukas i syratitreringsröret anger cyanidhalten, vilket motsvarar cyanidkoncentrationen. Detta kan justeras genom att ändra flödeshastigheten på Natriumcyanid lösning. I denna lösning, tillsätt 1-2 droppar fenolftalein, som blir rosa, och titrera med standardlösning av ättiksyra tills den rosa färgen försvinner. Skillnaden i menisknivån på syratitreringsröret före och efter titrering indikerar den förbrukade volymen ättiksyra (i milliliter), vilket motsvarar kalkhalten. Ibland används oxalsyra för titrering, vilket kontrollerar slurryns pH till att vara mellan 10 och 12. Kalciumoxidhalten i slammet är cirka 0.01 % till 0.02 %. Alkaliniteten kan också justeras genom att ändra mängden tillsatt kalk. Till exempel, i en kalkmatare av skivtyp, kan mängden styras genom att justera baffelns position.

En 1-liters cylindrisk kolpanna, med ett handtag av δ8 armeringsjärn, har en handtagslängd på cirka 75 % av tankdjupet. Ovansidan av handtaget är ansluten till ett halvöppet järnlock på grytan med fin järntråd eller nylonsnöre. Genom att dra åt eller lossa tråden eller snöret kan kolslurryn komma in i grytan. Efter att ha tagit bort kastrullen från tanken, häll den uppsamlade koluppslamningen i en provsil, skölj den noggrant med rent vatten och ta bort eventuella vattendroppar innan du väger kolmängden, vilket ger koldensiteten för denna mätning, uttryckt i gram per liter. Prover tas från de övre, mellersta och nedre delarna av tanken, och medelvärdet tas som koldensiteten i tanken. Processerna för kolextraktion, injektion, lossning och syratvätt har alla automatiserats med hjälp av tryckvattenstråle. Därför kan justeringen av koldensiteten i adsorptionstanken hanteras genom luftlyft kol och gravitationsmatat kol baserat på detekteringsresultat.

För mer professionella förslag? Kontakta oss!

Varma tips: Om du vill veta mer information, som offert, produkter, lösningar etc.,