
தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் துறையில், சயனைடேஷன் ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. 1887 ஆம் ஆண்டு தங்கம் மற்றும் வெள்ளி தாதுக்களை பிரித்தெடுப்பதற்காக தொடங்கப்பட்டதிலிருந்து, இந்த முறை தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது, அதன் அதிக மீட்பு விகிதம், பல்வேறு தாது வகைகளுக்கு ஏற்றவாறு மாறுதல் மற்றும் உள்ளூர் உற்பத்திக்கான சாத்தியக்கூறு காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் ஒன்றாக உள்ளது.
1. தங்கம் பிரித்தெடுப்பதில் சயனைடேஷனைப் புரிந்துகொள்வது
சயனைடேஷன் என்பது ஒரு வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது இதன் திறனைப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது சயனைடு தங்கத்துடன் கரையக்கூடிய வளாகங்களை உருவாக்க அயனிகளை உருவாக்குகின்றன. ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீர் முன்னிலையில், சயனைடு அயனிகள் தங்க அணுக்களுடன் வினைபுரிகின்றன. இந்த எதிர்வினையின் விளைவாக, தங்கம் சயனைடு அயனிகளுடன் பிணைக்கப்பட்டு, கரைசலில் கரையக்கூடிய ஒரு கரையக்கூடிய சேர்மம் உருவாகிறது. தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், சயனைடு ஒரு நச்சுப் பொருள் என்பதால் இது குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு கவலைகளையும் ஏற்படுத்துகிறது.
2. சயனைடேஷன் முறைகளின் வகைகள்
சயனைடு முறைகளை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பரவலாக வகைப்படுத்தலாம்: கிளர்ச்சி சயனைடு மற்றும் ஊடுருவல் சயனைடு.
கிளர்ச்சி சயனைடேஷன்: இந்த முறை முதன்மையாக மிதக்கும் தங்க செறிவுகளுக்கு சிகிச்சையளிக்க அல்லது முழு சேறு சயனைடேஷன் சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது தாது கூழை சயனைடு கரைசலுடன் தீவிரமாக கலப்பதை உள்ளடக்கியது. அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், தாதுவில் உள்ள தங்கத்தைத் தாங்கும் துகள்கள் சயனைடு அயனிகளுடன் அதிகபட்ச தொடர்புக்கு வருவதை உறுதிசெய்கிறது, இது தங்கத்தை பிரித்தெடுப்பதை எளிதாக்குகிறது.
சயனைடேஷன்: குறைந்த தர தங்கத் தாதுக்களுக்கு ஏற்றது, சயனைடு கரைசல் ஒரு தாதுப் படுகை வழியாகச் சொட்டச் சொட்டச் செல்வதன் மூலம் ஊடுருவல் சயனைடேஷன் செயல்படுகிறது. இந்த முறை கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இதன் பயன்பாடு நல்ல ஊடுருவக்கூடிய தன்மை கொண்ட தாதுக்களுக்கு மட்டுமே, இதனால் சயனைடு கரைசல் எளிதில் பாய முடிகிறது.
3. கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை
கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் தங்க பிரித்தெடுத்தல் இந்த செயல்முறை இரண்டு முக்கிய துணை செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: சயனைடேஷன் - துத்தநாக மாற்று செயல்முறை மற்றும் வடிகட்டப்படாத சயனைடேஷன் கார்பன் குழம்பு செயல்முறை.
3.1 சயனைடேஷன் - துத்தநாக மாற்று செயல்முறை (CCD மற்றும் CCF முறைகள்)
கசிவு மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: ஆரம்ப கட்டத்தில் தாதுவை கசிவு செயல்முறைக்குத் தயார்படுத்துவது அடங்கும். இதில் பெரும்பாலும் தாதுவை சிறிய துண்டுகளாக நசுக்கி, பின்னர் நன்றாக நிலைத்தன்மையுடன் அரைப்பது அடங்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், தாதுவிற்குள் இருக்கும் தங்கத் துகள்களை எளிதாக அணுகக்கூடியதாக மாற்றுவதற்கு முன் சிகிச்சையும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தாது மற்றும் சயனைடு கரைசலுக்கு இடையே சிறந்த தொடர்புகளை ஊக்குவிக்கும் உகந்த துகள் அளவு கொண்ட கூழ் ஒன்றை உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம்.
கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் கசிவு: தயாரிக்கப்பட்ட தாது கூழ் பின்னர் கிளர்ச்சி தொட்டிகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது, அங்கு ஒரு சயனைடு கரைசல் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த தொட்டிகளில் கூழ் மற்றும் சயனைடு கரைசலை நன்கு கலக்க வைக்கும் கிளர்ச்சியாளர்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளனர். காற்றோட்டம் மூலமாகவோ அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமாகவோ ஆக்ஸிஜன் தொட்டிகளில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஆக்ஸிஜன் சயனைடு கரைசலில் தங்கத்தைக் கரைக்கும் வேதியியல் எதிர்வினையை இயக்க உதவுகிறது.
திட - திரவப் பிரிப்புக்கான எதிர் மின்னோட்ட சலவை: கசிவு செயல்முறைக்குப் பிறகு, விளைந்த குழம்பு திட எச்சங்களையும், கரைந்த தங்கத்தைக் கொண்ட கர்ப்பிணி கரைசல் எனப்படும் திரவ கட்டத்தையும் கொண்டுள்ளது. இந்த இரண்டு கூறுகளையும் பிரிக்க, எதிர் மின்னோட்ட சலவை அமைப்பில் தொடர்ச்சியான தடிப்பாக்கிகள் அல்லது வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திட எச்சங்களுடன் இழந்த தங்கத்தின் அளவைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், முடிந்தவரை தங்கம் தாங்கும் கரைசலை மீட்டெடுக்க தொடர்ச்சியான எதிர் - மின்னோட்ட டிகாண்டேஷன் (CCD) அல்லது தொடர்ச்சியான எதிர் - மின்னோட்ட வடிகட்டுதல் (CCF) போன்ற முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கசிவு திரவத்தின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம்: திட-திரவ பிரிப்பு படியிலிருந்து பெறப்பட்ட கர்ப்பிணி கரைசலில் அசுத்தங்கள் மற்றும் கரைந்த ஆக்ஸிஜன் இருக்கலாம். அடுத்தடுத்த தங்க மீட்பு செயல்முறையை சீர்குலைக்கக்கூடிய இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்திகரிப்பு நடைமுறைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜன் தங்க-சயனைடு சேர்மத்தின் மறு-ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், ஆக்ஸிஜனேற்றம் சமமாக முக்கியமானது, இதனால் துத்தநாக மாற்று செயல்முறையின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
துத்தநாகப் பொடி (பட்டு) மாற்றீடு மற்றும் ஊறுகாய் செய்தல்: சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் நீக்கப்பட்ட கர்ப்பிணி கரைசலில் துத்தநாகப் பொடி அல்லது துத்தநாகப் பட்டு சேர்க்கப்படுகிறது. துத்தநாகம் தங்கத்தை விட அதிக வினைத்திறன் கொண்டது, எனவே இது கசிவு செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் சேர்மத்திலிருந்து தங்கத்தை இடமாற்றம் செய்கிறது. இதன் விளைவாக தங்கம் மற்றும் துத்தநாகம் கொண்ட ஒரு திடமான வீழ்படிவு உருவாகிறது, இது பொதுவாக தங்க சேறு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. மாற்று எதிர்வினைக்குப் பிறகு, தங்க சேறு பொதுவாக அதிகப்படியான துத்தநாகம் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற அமிலக் கரைசலுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
உருக்கும் இங்காட்கள்: சயனைடேஷன் - துத்தநாக மாற்று செயல்முறையின் இறுதி கட்டம், தூய தங்க இங்காட்களை உருவாக்க தங்க சேற்றை உருக்குவதாகும். தங்க சேறு ஒரு உலையில் அதிக வெப்பநிலையில் உருக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு படிகள் மூலம், மீதமுள்ள அசுத்தங்கள் அகற்றப்பட்டு, உயர் தூய்மையான தங்க இங்காட்களை உருவாக்குகின்றன.
3.2 வடிகட்டப்படாத சயனைடேஷன் கார்பன் குழம்பு செயல்முறை (CIP மற்றும் CIL முறைகள்)
கசிவுப் பொருள் தயாரிப்பு: சயனைடேஷன் - துத்தநாக மாற்று செயல்முறையைப் போலவே, முதல் பணி கசிவுக்கு தாதுவைத் தயாரிப்பதாகும். இதற்கு நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்பாடுகள் மூலம் தாதுவை பொருத்தமான துகள் அளவிற்குக் குறைப்பது தேவைப்படுகிறது.
கிளர்ச்சி கசிவு மற்றும் எதிர் மின்னோட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல்: கார்பன்-இன்-கூழ் (CIP) முறையில், சயனைடு கசிவு செயல்முறை முதலில் தொடர்ச்சியான கிளர்ச்சி தொட்டிகளில் நடைபெறுகிறது. தங்கம் கரைசலில் கரைந்தவுடன், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் கூழில் சேர்க்கப்படுகிறது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் தங்கம்-சயனைடு சேர்மத்துடன் வலுவான உறவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கரைந்த தங்கத்தை அதன் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சுகிறது. கார்பன்-இன்-லீச் (CIL) முறையில், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் சயனைடு கரைசலுடன் ஒரே நேரத்தில் கசிவு தொட்டியில் சேர்க்கப்படுகிறது, எனவே கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் செயல்முறைகள் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. CIP மற்றும் CIL இரண்டிலும், கார்பனால் உறிஞ்சப்படும் தங்கத்தின் அளவை அதிகரிக்க கார்பன் மற்றும் கூழின் எதிர் மின்னோட்ட ஓட்டம் பராமரிக்கப்படுகிறது.
தங்கம் ஏற்றப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல்: உறிஞ்சுதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, தங்கத்தால் நிரப்பப்பட்ட கார்பனை கூழிலிருந்து பிரிக்க வேண்டும். பின்னர், சூடான காஸ்டிக் - சயனைடு கரைசலைப் பயன்படுத்தி தங்கம் கார்பனிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. இந்தக் கரைசல் தங்கம் - சயனைடு கலவைக்கும் கார்பனுக்கும் இடையிலான பிணைப்பை உடைத்து, தங்கத்தை மீண்டும் கரைசலில் வெளியிடுகிறது.
மின்னாற்பகுப்பு மின்னாற்பகுப்பு: உறிஞ்சுதல் செயல்முறையிலிருந்து பெறப்பட்ட தங்கம் நிறைந்த கரைசல் மின்னாற்பகுப்புக்கு உட்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் போது, கரைசலின் வழியாக ஒரு மின்சாரம் செலுத்தப்படுகிறது. இது கரைசலில் உள்ள தங்க அயனிகளைக் குறைத்து ஒரு கேத்தோடு மீது படியச் செய்து, மேலும் சுத்திகரிக்கக்கூடிய தங்கத்தின் திட வைப்புத்தொகையை உருவாக்குகிறது.
உருக்கும் இங்காட்கள்: எலக்ட்ரோவின்னிங்கில் இருந்து பெறப்படும் தங்கம் ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையானது, ஆனால் சில அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். தங்கத்தை மேலும் சுத்திகரித்து, விரும்பிய தூய்மையின் இங்காட்களில் போட உருக்குதல் செய்யப்படுகிறது.
கார்பன் மீளுருவாக்கம்: தங்கம் உறிஞ்சப்பட்ட பிறகு, செலவழிக்கப்பட்ட கார்பனை மீண்டும் உருவாக்கி மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இதில் கார்பனை உயர் வெப்பநிலை சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தி, உறிஞ்சப்பட்ட அசுத்தங்களை நீக்கி, தங்கத்தை உறிஞ்சும் திறனை மீட்டெடுக்க வேண்டும்.
4. CIP மற்றும் CIL செயல்முறைகளை ஒப்பிடுதல்
செயல்முறை காலம்: பொதுவாக, CIP செயல்முறை CIL உடன் ஒப்பிடும்போது ஒட்டுமொத்தமாக அதிக நேரம் எடுக்கும். ஏனெனில் CIP இல், கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் தனித்தனி செயல்பாடுகள். CIL இல், கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் ஒரே நேரத்தில் நடப்பதால், முழு செயல்முறையையும் குறுகிய காலத்தில் முடிக்க முடியும். இருப்பினும், இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒரே நேரத்தில் நிகழும் என்பதால் CIL செயல்முறை மிகவும் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது.
கார்பன் மற்றும் குழம்பு மேலாண்மை: CIL செயல்பாட்டில், புழக்கத்தில் அதிக அளவு கார்பன் உள்ளது, மேலும் குழம்பில் உள்ள கார்பனின் செறிவு CIP ஐ விட குறைவாக உள்ளது. இதன் விளைவாக, CIL இல் கார்பன் பரிமாற்றத்திற்காக கொண்டு செல்லப்பட வேண்டிய குழம்பின் அளவு பொதுவாக CIP ஐ விட பல மடங்கு அதிகமாகும் (சுமார் நான்கு மடங்கு). இது உபகரணங்களின் அளவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
கரைசலில் உலோகப் பின்னடைவு மற்றும் தங்கத் தரம்: CIP செயல்பாட்டில், அமைப்பில் கணிசமான அளவு உலோகம் உள்ளது (உலோக பின்தங்கிய நிலை), மேலும் இந்த உலோகம் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் மற்றும் கரைசலுக்கு இடையில் மிகவும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. CIL இல், பெரும்பாலான உலோகம் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனில் உறிஞ்சப்படுகிறது. கூடுதலாக, CIL செயல்பாட்டில் கரைசலில் தங்கத்தின் செறிவு CIP ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. ஏனெனில் CIL இல், தங்கம் கசிவு செய்யப்படுவதால், அது தொடர்ந்து உறிஞ்சப்படுகிறது, இது கரைசலில் கரைந்த தங்கத்தை மீண்டும் நிரப்புகிறது. மறுபுறம், CIP இல், இது கரைந்த தங்கத்தின் வரையறுக்கப்பட்ட நிரப்புதலுடன் கூடிய ஒற்றை-படி உறிஞ்சுதல் செயல்முறையாகும்.
5. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்புக் கருத்தாய்வுகள்
அதன் செயல்திறன் இருந்தபோதிலும், சயனைடேஷன், குறிப்பாக கிளர்ச்சி சயனைடேஷன், குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை முன்வைக்கிறது. சயனைடு மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது, மேலும் எந்தவொரு கசிவு அல்லது முறையற்ற கையாளுதலும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தும். இந்த அபாயங்களை நிவர்த்தி செய்ய, தங்கச் சுரங்க நடவடிக்கைகள் கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. சயனைடை முறையாக சேமித்தல் மற்றும் கையாளுதல், கசிவுகளைத் தடுக்க கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நிறுவுதல் மற்றும் சயனைடு கொண்ட கழிவுநீரை சுத்திகரித்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். மேலும், தங்கம் பிரித்தெடுப்பதில் சயனைடை மாற்றுவதற்கு மாற்று, குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட கசிவு முகவர்களை உருவாக்குவதை தற்போதைய ஆராய்ச்சி நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
6. தீர்மானம்
நவீன தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது பல்வேறு வகையான தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தை அதிக விகிதத்தில் பிரித்தெடுக்க உதவுகிறது. இரண்டு முக்கிய துணை செயல்முறைகளான சயனைடேஷன் - துத்தநாக மாற்று மற்றும் வடிகட்டப்படாத சயனைடேஷன் கார்பன் குழம்பு, ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் சொந்த தகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை தாது பண்புகள், செயல்பாட்டின் அளவு மற்றும் பொருளாதார நம்பகத்தன்மை போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், தங்கம் பிரித்தெடுப்பின் நிலையான எதிர்காலத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சயனைடு பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு சவால்களை தொழில் தொடர்ந்து சமாளிக்க வேண்டும்.
- சீரற்ற உள்ளடக்கம்
- சூடான உள்ளடக்கம்
- பரபரப்பான மதிப்பாய்வு உள்ளடக்கம்
- தூள் குழம்பு வெடிபொருள்
- உயர் துல்லிய தாமத உறுப்பு (25ms- 10000ms)
- United Chemical GDA கோல்ட் டிரஸ்ஸிங் ஏஜென்ட் HS: 3824999999 – சோடியம் சயனைடுக்கு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்று
- சோடியம் செலினைட், நீரற்ற 98%
- சோடியம் நைட்ரேட்
- மெக்னீசியம் சல்பேட்
- எத்தில் மெத்தில் கார்பனேட் (EMC) 99%
- 1சுரங்கத்திற்கான தள்ளுபடி சோடியம் சயனைடு (CAS: 143-33-9) - உயர் தரம் & போட்டி விலை நிர்ணயம்
- 2சோடியம் சயனைடு 98% CAS 143-33-9 தங்க அலங்கார முகவர் சுரங்க மற்றும் வேதியியல் தொழில்களுக்கு அவசியம்
- 3சோடியம் சயனைடு ஏற்றுமதி மீதான சீனாவின் புதிய விதிமுறைகள் மற்றும் சர்வதேச வாங்குபவர்களுக்கான வழிகாட்டுதல்
- 4சர்வதேச சயனைடு (சோடியம் சயனைடு) மேலாண்மை குறியீடு - தங்கச் சுரங்க ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகள்
- 5சீனா தொழிற்சாலை சல்பூரிக் அமிலம் 98%
- 6நீரற்ற ஆக்ஸாலிக் அமிலம் 99.6% தொழில்துறை தரம்
- 7சுரங்கத்திற்கான ஆக்ஸாலிக் அமிலம் 99.6%
- 1சோடியம் சயனைடு 98% CAS 143-33-9 தங்க அலங்கார முகவர் சுரங்க மற்றும் வேதியியல் தொழில்களுக்கு அவசியம்
- 2உயர் தூய்மை · நிலையான செயல்திறன் · உயர் மீட்பு — நவீன தங்கக் கசிவுக்கு சோடியம் சயனைடு
- 3சோடியம் சயனைடு 98%+ CAS 143-33-9
- 4சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு, காஸ்டிக் சோடா செதில்கள், காஸ்டிக் சோடா முத்துக்கள் 96% -99%
- 5ஊட்டச்சத்து சப்ளிமெண்ட்ஸ் உணவு அடிமையாக்கும் சர்கோசின் 99% நிமிடம்
- 6சோடியம் சயனைடு இறக்குமதி விதிமுறைகள் & இணக்கம் - பெருவில் பாதுகாப்பான மற்றும் இணக்கமான இறக்குமதியை உறுதி செய்தல்
- 7United Chemicalதரவு சார்ந்த நுண்ணறிவுகள் மூலம் அதிகாரத்தை நிரூபிக்கிறது ஆராய்ச்சி குழு













ஆன்லைன் செய்தி ஆலோசனை
கருத்தைச் சேர்: