தங்கச் சுரங்கங்களுக்கு சயனைடேஷன் வாட் கசிவு முறையின் பொருந்தக்கூடிய நோக்கம் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டம்

1. அறிமுகம்

தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கு சயனைடேஷன் தொட்டி வழிப் பிரித்தெடுப்பு முறை ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். இந்த முறை, அதற்கென உள்ள குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு வரம்பையும், நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட தொடர் செயல்முறைப் படிகளையும் கொண்டுள்ளது; இவை தங்க வளங்களைத் திறமையாகப் பிரித்தெடுப்பதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.

2. பொருந்தக்கூடிய நோக்கம்

2.1 தாது துகள் அளவு தேவை

வாட் கசிவு முறைக்கு ஏற்ற தங்கத் தாதுக்கள் பொதுவாக நுண்ணிய தங்கப் பரவலைக் கொண்டிருக்கும். தாதுவில் உள்ள தங்கத் துகள்கள் மிகவும் நுண்ணியதாக இருக்கும்போது, ​​ஈர்ப்பு விசைப் பிரிப்பு போன்ற எளிய இயற்பியல் பிரிப்பு முறைகள் மூலம் அவற்றைப் பிரிப்பது கடினம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், சயனைடேஷன் வாட் கசிவு முறையைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சில ஆக்சைடு வகை தங்கத் தாதுக்களில், தங்கம் பெரும்பாலும் நுண்ணிய தானியங்களின் வடிவத்தில் உள்ளது, இது வாட் கசிவு மூலம் திறம்பட சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.

2.2 தாது தர தேவை

இந்த முறை குறிப்பாக குறைந்த தரம் அல்லது மிகக் குறைந்த தர தங்கத் தாதுக்களுக்கு ஏற்றது. உயர் தர தங்கத் தாதுக்களுக்கு, மிகவும் திறமையான மற்றும் குறைந்த நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் பிரித்தெடுக்கும் முறைகளை விரும்பலாம். இருப்பினும், ஒரு யூனிட் நிறையில் தங்க உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும் குறைந்த தர தாதுக்களுக்கு, வாட் கசிவு முறை சில நிபந்தனைகளின் கீழ் பொருளாதார ரீதியாக பிரித்தெடுக்க முடியும். வாட் கசிவு செயல்முறையின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவு, அத்தகைய தாதுக்களைச் செயலாக்குவதற்கு இது ஒரு சாத்தியமான விருப்பமாக அமைகிறது.

2.3 தாது ஊடுருவல் தேவை

குறைந்த ஊடுருவும் தன்மை கொண்ட தாதுக்களும் தொட்டி வழிப் பிரித்தெடுப்பிற்கு ஏற்றவை. தாது நல்ல ஊடுருவும் தன்மையைக் கொண்டிருந்தால், சயனைடு கரைசல் தாது வழியாக மிக வேகமாகப் பாயக்கூடும். இதன் விளைவாக, சயனைடுக்கும் தங்கத்திற்கும் இடையே போதுமான தொடர்பு நேரம் கிடைக்காமல், தங்கப் பிரித்தெடுப்பு விகிதம் குறைகிறது. இதற்கு மாறாக, குறைந்த ஊடுருவும் தன்மை கொண்ட தாதுக்களுக்கு, தொட்டி வழிப் பிரித்தெடுப்பு முறையானது, தாதுவில் உள்ள சயனைடு கரைசலின் பாய்வு விகிதத்தையும் தொடர்பு நேரத்தையும் கட்டுப்படுத்தி, சிறந்த பிரித்தெடுப்பு முடிவுகளை உறுதி செய்ய முடியும். உதாரணமாக, நுண்ணிய தங்கத் துகள்களைக் கொண்ட இரும்பு ஆக்சைடு-மேல்மூடி வகை தாதுக்கள் மற்றும் நுண்ணிய தங்கத் துகள்களைக் கொண்ட ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட குவார்ட்ஸ்-தாது நரம்பு வகை தாதுக்கள் பெரும்பாலும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஊடுருவும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை தொட்டி வழிப் பிரித்தெடுப்பிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. தொட்டி வழிப் பிரித்தெடுப்பு முறையானது, அத்தகைய தாதுக்களுக்கு 70 - 90% செறிவூட்டல் மீட்பு விகிதத்தை அடைய முடியும்.

3. செயல்முறை ஓட்டம்

3.1 கசிவு தொட்டிகளைத் தயாரித்தல்

இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கசிவு தொட்டிகள் பொதுவாக மரம், இரும்பு அல்லது கான்கிரீட் போன்ற பொருட்களால் ஆனவை. தொட்டியின் அடிப்பகுதி தட்டையாகவோ அல்லது சற்று சாய்வாகவோ இருக்கலாம், மேலும் வடிவம் வட்டமாகவோ, செவ்வகமாகவோ அல்லது சதுரமாகவோ இருக்கலாம். தொட்டியின் உள்ளே, துளையிடப்பட்ட அமில-எதிர்ப்பு தகடுகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு தவறான அடிப்பகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு வடிகட்டி துணி தவறான அடிப்பகுதியில் போடப்பட்டுள்ளது, மேலும் மரக் கீற்றுகள் அல்லது அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கீற்றுகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு கட்டம் வடிகட்டி துணியில் மூடப்பட்டிருக்கும். தாதுவை வடிகட்டி ஆதரிக்க தவறான அடிப்பகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது. கசிவு தொட்டி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தொட்டிகள், குறிப்பாக கசிவு தொட்டி மற்றும் மோசமான திரவ தொட்டி, ஊடுருவ முடியாததாகவும் அடிப்படையில் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

3.2 தாது முன் சிகிச்சை - நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்

வெட்டியெடுக்கப்பட்ட தங்கம் தாங்கும் தாதுக்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவிற்கு நசுக்கப்பட வேண்டும். முதலாவதாக, தாதுக்கள் எளிய விலகலுக்காக நொறுக்கும் நிலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. தேவையான தாது துகள் அளவைப் பொறுத்து, கரடுமுரடான - நொறுக்குதல், நடுத்தர - ​​நொறுக்குதல் மற்றும் நுண்ணிய - நொறுக்குதல் செயல்பாடுகள் உள்ளன. வழக்கமாக, கரடுமுரடான - நொறுக்குவதற்கு ஒரு தாடை நொறுக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது துகள் அளவை சுமார் 50 - 100 மிமீ வரை குறைக்கலாம். பின்னர், நடுத்தர - ​​நொறுக்குதல் மற்றும் நுண்ணிய - நொறுக்குதல் செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு கூம்பு நொறுக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது துகள் அளவை 5 - 25 மிமீ வரம்பிற்குக் குறைக்கிறது. நொறுக்கிய பிறகு, சீரான துகள் அளவை உறுதி செய்வதற்காக தாதுக்கள் அதிர்வுறும் திரை மூலம் திரையிடப்படுகின்றன. தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத கரடுமுரடான - தானிய தாதுக்கள் மீண்டும் நசுக்க நொறுக்கிக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த அளவிலான தாதுக்கள் அடுத்த கட்டத்திற்குள் நுழைகின்றன.

3.3 கசிவு செயல்முறை

1. தொட்டியில் தாதுக்களை ஏற்றுதல் : நொறுக்கப்பட்டு சலிக்கப்பட்ட தாதுக்கள், கசிவுத் தொட்டியில் ஏற்றப்படுகின்றன.

2. கரைத்தல் கரைசலைத் தயாரித்தல் : குறைந்த திரவத் தொட்டியில், காரத்தன்மை கொண்ட சயனைடு கரைசல் கரைத்தல் காரணியாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது. சயனைடு கரைசலின் செறிவு பொதுவாக 0.05% - 0.1% என்ற ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வரம்பு, குறிப்பிட்ட தாதுப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்தச் செறிவு, சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், திறமையான தங்கப் பிரித்தெடுப்பை உறுதிசெய்யும்.

3. கரைத்தல் செயல்பாடு : தயாரிக்கப்பட்ட கரைத்தல் கரைசல், கரைத்தல் தொட்டிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. கரைத்தல் செயல்முறையின் போது, ​​கரைத்தல் கரைசல் தாதுப் படலத்தின் வழியாக மெதுவாக ஊடுருவுகிறது. தாதுவில் உள்ள தங்கம், கரைசலில் உள்ள சயனைடுடன் ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ் வினைபுரிகிறது (பொதுவாக, தொட்டிக்குள் காற்று செலுத்தப்படுகிறது). முக்கிய வேதிவினைச் சமன்பாடு: \(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\). இந்த வினையில், தங்கம் கரையக்கூடிய தங்கம் - சயனைடு அணைவுச் சேர்மங்களை உருவாக்கி கரைசலில் கரைகிறது. கரைத்தல் நேரம் ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது, பொதுவாக சில நாட்கள் முதல் பல வாரங்கள் வரை இருக்கும். இது தாதுவின் தன்மை, தாதுவின் துகள் அளவு மற்றும் கரைத்தல் கரைசலின் செறிவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. கரைத்தல் செயல்முறையின் போது, ​​கரைத்தல் வினை உகந்த நிலையில் நடைபெறுவதை உறுதிசெய்ய, கரைத்தல் கரைசலின் செறிவு, கரைசலின் pH மதிப்பு மற்றும் கரைசலில் உள்ள தங்கத்தின் அளவு ஆகியவற்றைத் தவறாமல் கண்டறிவது அவசியம்.

3.4 தங்கத்தைப் பிரித்தல் - தாங்கும் கரைசல் (வளமான - திரவம்)

கசிவு ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை அடைந்து கண்டறிதல் மூலம், திரவத்தின் செறிவு மற்றும் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்போது, ​​தங்கம் தாங்கும் கரைசல் (நிறைந்த - திரவம்) தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. நிறைந்த - திரவத்தில் கரைந்த தங்கம் - சயனைடு வளாகங்கள் உள்ளன, மேலும் தங்கத்தை மீட்டெடுக்க மேலும் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

3.5 தங்க மீட்பு

1. துத்தநாகத் தூள் (தாள்) இடப்பெயர்வு முறை : தங்கத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான ஒரு பொதுவான முறை துத்தநாகத் தூள் (தாள்) இடப்பெயர்வு முறையாகும். துத்தநாகம் தங்கத்தை விட வலிமையான ஒடுக்கும் பண்பைக் கொண்டுள்ளது. துத்தநாகத் தூள் அல்லது துத்தநாகத் தாள் செறிவூட்டப்பட்ட திரவத்தில் சேர்க்கப்படும்போது, ​​ஒரு இடப்பெயர்வு வினை நிகழ்கிறது. வேதிவினைச் சமன்பாடு: \(2Na[Au(CN)_2]+Zn = 2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\). தங்கம்-சயனைடு அணைவிலிருந்து துத்தநாகத்தால் தங்கம் இடப்பெயர்வு செய்யப்பட்டு, திடத் துகள்களின் வடிவில் வீழ்படிவாகிறது. இடப்பெயர்வு வினைக்குப் பிறகு, திட-திரவக் கலவையானது தங்கம் அடங்கிய திடப்பொருட்களைப் பெறுவதற்காக வடிகட்டப்படுகிறது, அவை பின்னர் உருக்குவதற்காக மேலும் பதப்படுத்தப்படுகின்றன.

2. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறை : மற்றொரு முறை செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் ஆகும். செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஒரு பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பையும் வலுவான உறிஞ்சுதல் திறனையும் கொண்டுள்ளது. தங்கம் செறிந்த திரவமானது, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் நிரப்பப்பட்ட ஒரு தூண் வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது . கரைசலில் உள்ள தங்கம்-சயனைடு கலவைகள் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படுகின்றன. உறிஞ்சுதல் முடிந்த பிறகு, உறிஞ்சப்பட்ட தங்கத்துடன் கூடிய செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் (ஏற்றப்பட்ட கார்பன்) கரைசலிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. பின்னர், அந்த ஏற்றப்பட்ட கார்பன், உறிஞ்சுதல் நீக்க சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனிலிருந்து தங்கத்தை உறிஞ்சுதல் நீக்க, ஒரு உறிஞ்சுதல் நீக்கக் கரைசல் (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சயனைடு கலவை போன்றவை ) பயன்படுத்தப்படுகிறது. உறிஞ்சுதல் நீக்கப்பட்ட தங்கம் அடங்கிய கரைசல் பின்னர் தங்கத்தைப் பெறுவதற்காக மின்னாற்பகுக்கப்படுகிறது.

3.6 தையல்கள் மற்றும் கழிவு திரவங்களின் சிகிச்சை

1. தாதுக்கழிவு சுத்திகரிப்பு : தங்கம் மீட்டெடுக்கப்பட்ட பிறகு, மீதமுள்ள தாதுக்கழிவுகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சயனைடு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இன்னும் உள்ளன. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, தாதுக்கழிவுகளைச் சுத்திகரிக்க வேண்டும். சயனைடை சிதைத்து அகற்றுவதற்காக, சோடியம் மெட்டாபைசல்பைட் மற்றும் காப்பர் சல்பேட் போன்ற வினைப்பொருட்களை தாதுக்கழிவுகளுடன் சேர்ப்பது ஒரு பொதுவான முறையாகும். சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, தாதுக்கழிவுகளை முறையாகச் சேமிக்கலாம் அல்லது மேலும் பதப்படுத்தலாம்.

2. கழிவுத் திரவ சுத்திகரிப்பு : இந்தச் செயல்முறையின் போது உருவாகும் கழிவுத் திரவத்தில் சயனைடு மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களும் அடங்கியுள்ளன. அதனை வெளியேற்றுவதற்கு முன்பு, தேசிய வெளியேற்றத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதற்காக, இரசாயன வீழ்படிவாக்கம், அயனிப் பரிமாற்றம் மற்றும் உயிரியல் சுத்திகரிப்பு போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் அதனைச் சுத்திகரிக்க வேண்டும்.

4. தீர்மானம்

தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில், குறிப்பாக நுண்ணிய, குறைந்த தரம் மற்றும் குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய தங்கத் தாதுக்களுக்கு, சயனைடேஷன் வாட் கசிவு முறை தனித்துவமான பொருந்தக்கூடிய நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. தொடர்ச்சியான கடுமையான செயல்முறை படிகள் மூலம், இந்த முறை தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தை திறம்பட பிரித்தெடுக்க முடியும். இருப்பினும், இந்த செயல்பாட்டில் சயனைடைப் பயன்படுத்துவதால், தொழிலாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சுரங்க தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், இந்த செயல்முறையின் மேலும் மேம்பாடுகள் மற்றும் மேம்படுத்தல்கள் தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு சுற்றுச்சூழல் நட்பை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில் செலவுகளைக் குறைக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.