సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్‌ను తొలగించే పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలు తెలుగులో |

1. పరిచయం

లోహశాస్త్ర రంగంలో, ముఖ్యంగా బంగారం వెలికితీత మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజాల శుద్ధిలో, సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్ ఉండటం గణనీయమైన సవాళ్లను విసురుతుంది. బంగారంతో సంక్లిష్టాలను ఏర్పరచి, దాని విలీనాన్ని సులభతరం చేసే సామర్థ్యం కారణంగా, బంగారం వెలికితీత కోసం చేసే సైనైడేషన్ లీచింగ్ ప్రక్రియలో సైనైడ్‌ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, లీచింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, వ్యర్థ పదార్థాలలో (టెయిలింగ్స్‌లో) సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన సైనైడ్ పర్యావరణ కాలుష్యానికి దారితీయడమే కాకుండా, సల్ఫైడ్ ఖనిజాల తదుపరి శుద్ధి ప్రక్రియను కూడా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా విలువైన లోహాల మొత్తం వెలికితీత రేటును తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, సుస్థిరమైన ఖనిజ శుద్ధి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై ఉన్న సైనైడ్‌ను తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడం చాలా కీలకం.

2. సల్ఫైడ్ ధాతువు ఉపరితలాలపై సైనైడ్‌తో ఉన్న సమస్యలు

2.1 పర్యావరణ ప్రభావం

సైనైడ్ అత్యంత విషపూరితమైన పదార్థం. ఉపరితల-శోషించబడిన సైనైడ్ కలిగిన సల్ఫైడ్ ఖనిజాలు పర్యావరణంలోకి విడుదల చేయబడినప్పుడు, సైనైడ్ క్రమంగా బయటకు వెళ్లి నేల, నీటి వనరులు మరియు గాలిని కలుషితం చేస్తుంది. తక్కువ సాంద్రతలలో కూడా, సైనైడ్ జలచరాలు, మొక్కలు మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి చాలా హానికరం. ఉదాహరణకు, సైనైడ్ కలిగిన టైలింగ్‌లను సరిగ్గా పారవేయని కొన్ని మైనింగ్ ప్రాంతాలలో, సమీపంలోని నీటి వనరులు కరిగిన ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌లో గణనీయమైన తగ్గుదలని చూపించాయి, ఫలితంగా చేపలు మరియు ఇతర జలచరాలు చనిపోతాయి.

2.2 సల్ఫైడ్ మినరల్ బెనిఫిషియేషన్ నిరోధం

పైరైట్, చాల్కోపైరైట్ మరియు స్పాలరైట్ వంటి సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై శోషించబడిన సైనైడ్ ఖనిజ ఉపరితలంపై నిష్క్రియాత్మక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పొర తదుపరి ఫ్లోటేషన్ లేదా ఇతర ప్రయోజన ప్రక్రియల సమయంలో సల్ఫైడ్ ఖనిజాల రియాక్టివిటీని తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, రాగిని మోసే సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఫ్లోటేషన్‌లో, చాల్కోపైరైట్ ఉపరితలంపై సైనైడ్ ఉండటం వల్ల కలెక్టర్లతో దాని పరస్పర చర్య బలహీనపడుతుంది, దీని వలన రాగి ఖనిజాలను గ్యాంగ్యూ ఖనిజాల నుండి సమర్థవంతంగా వేరు చేయడం కష్టమవుతుంది, తద్వారా రాగి గాఢతల గ్రేడ్ మరియు రికవరీ రేటు తగ్గుతుంది.

3. సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్‌ను తొలగించే పద్ధతులు

3.1 యాసిడ్ యాక్టివేషన్ పద్ధతి

3.1.1 సూత్రం

యాసిడ్ యాక్టివేషన్ పద్ధతి ప్రధానంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం లేదా ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం వంటి ఆమ్లాలను ఉపయోగించి సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్ కలిగిన సమ్మేళనాలతో చర్య జరుపుతుంది. ఒక ఆమ్లాన్ని జోడించినప్పుడు, అది సైనైడ్-లోహ సముదాయాల కుళ్ళిపోవడానికి కారణమవుతుంది. ఫలితంగా, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది. కానీ బాగా రూపొందించబడిన ప్రక్రియలో, ఈ అస్థిర హైడ్రోజన్ సైనైడ్‌ను తిరిగి పొందవచ్చు మరియు తగిన శోషణ వ్యవస్థల ద్వారా తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.

3.1.2 ప్రక్రియ దశలు

1. ఖనిజ గుజ్జు తయారీ : మొదట, ఉపరితలంపై సైనైడ్‌ను శోషించుకున్న సల్ఫైడ్ ఖనిజ వ్యర్థాలను నీటితో కలిపి ఏకరీతి ఖనిజ గుజ్జును తయారు చేయాలి. ఖనిజ గుజ్జు యొక్క ఘన-ద్రవ నిష్పత్తిని సాధారణంగా ఖనిజ లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా, సాధారణంగా 1:2 - 1:5 పరిధిలో సర్దుబాటు చేస్తారు.

2. ఆమ్ల సంకలనం : నిరంతరం కలుపుతూ, ఖనిజ గుజ్జుకు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం లేదా ఆక్సాలిక్ ఆమ్లాన్ని నెమ్మదిగా కలపండి. ఖనిజ గుజ్జులోని సైనైడ్ పరిమాణాన్ని బట్టి, కలిపే ఆమ్లం పరిమాణాన్ని జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి. సాధారణంగా, ఖనిజ గుజ్జు యొక్క pH విలువను 2 - 4 కు సర్దుబాటు చేస్తారు. మరియు ఆమ్లాన్ని కలిపే ప్రక్రియ సమయంలో, pH మీటర్‌ను ఉపయోగించి pH విలువను ఎప్పటికప్పుడు పర్యవేక్షించాలి.

3. చర్య మరియు వాయు శుద్ధి : ఆమ్లాన్ని కలిపిన తర్వాత, చర్యను సుమారు 1 - 3 గంటల పాటు జరగనివ్వండి. ఈ సమయంలో, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వాయువు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి, ఒక వాయు సేకరణ మరియు శుద్ధి వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేస్తారు. ఉత్పత్తి అయిన హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువును, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం వంటి క్షార ద్రావణంతో నింపిన ఒక శోషణ టవర్‌లోకి పంపిస్తారు. ఇక్కడ, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో చర్య జరుపుతుంది, మరియు తిరిగి పొందిన సోడియం సైనైడ్ ద్రావణం యొక్క నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, దానిని సైనైడేషన్ ప్రక్రియకు పునర్వినియోగించవచ్చు.

3.1.3 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు : ఈ పద్ధతి సూత్రప్రాయంగా మరియు ఆచరణలో కూడా చాలా సరళమైనది. ఇది సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై ఉండే సైనైడ్ కలిగిన సమ్మేళనాలను సమర్థవంతంగా విచ్ఛిన్నం చేయగలదు మరియు సైనైడ్‌ను పునరుపయోగించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, తద్వారా మైనింగ్ ప్రక్రియలో సైనైడ్ వాడకం యొక్క మొత్తం వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

• ప్రతికూలతలు : ఇందులో గణనీయమైన భద్రతాపరమైన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువు అత్యంత విషపూరితమైనది, మరియు చర్య సమయంలో ఏ మాత్రం లీకేజీ జరిగినా అది ఆపరేటర్లకు మరియు పర్యావరణానికి తీవ్రమైన హాని కలిగించగలదు. అదనంగా, ఈ పద్ధతిలో ఉపయోగించే ఆమ్లాలు క్షయకారక స్వభావం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పరికరాలను మరియు పైప్‌లైన్‌లను దెబ్బతీసి, నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచి, పరికరాల జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తాయి.

3.2 ఆక్సీకరణ క్రియాశీలత పద్ధతి

3.2.1 సూత్రం

సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై ఉన్న సైనైడ్‌ను ఆక్సీకరణం చేయడానికి హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్, పొటాషియం పర్మాంగనేట్ మరియు ఓజోన్ వంటి ఆక్సీకరణ కారకాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఆక్సీకరణ కారకాలు సైనైడ్ సమ్మేళనాల రసాయన బంధాలను విచ్ఛిన్నం చేసి, సైనైడ్‌ను నైట్రోజన్ వాయువు మరియు కార్బొనేట్లు వంటి సాపేక్షంగా విషరహిత పదార్థాలుగా మారుస్తాయి.

3.2.2 ప్రక్రియ దశలు

1. ఖనిజ గుజ్జు తయారీ : ఆమ్ల క్రియాశీలత పద్ధతి మాదిరిగానే, సల్ఫైడ్ ఖనిజ వ్యర్థాలను తగిన ఘన - ద్రవ నిష్పత్తితో ఖనిజ గుజ్జుగా తయారు చేయాలి.

2. ఆక్సీకరణిని కలపడం : ఎంచుకున్న ఆక్సీకరణిని ఖనిజ గుజ్జుకు కలపండి. కలిపే ఆక్సీకరణి పరిమాణం ఖనిజ గుజ్జులోని సైనైడ్ పరిమాణం మరియు ఆక్సీకరణి యొక్క ఆక్సీకరణ సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మోతాదు సాధారణంగా టన్ను ఖనిజ గుజ్జుకు 1 - 5 కిలోలు ఉంటుంది, అయితే పొటాషియం పర్మాంగనేట్‌ను సాధారణంగా టన్ను ఖనిజ గుజ్జుకు 0.5 - 2 కిలోల చొప్పున కలుపుతారు. సమానంగా కలిసేలా నిరంతరం కలుపుతూ, దీనిని నెమ్మదిగా కలపాలి.

3. చర్య మరియు పర్యవేక్షణ : ఖనిజ గుజ్జులోని సైనైడ్‌తో ఆక్సీకరణిని 2 - 4 గంటల పాటు చర్య జరపనివ్వండి. చర్య జరుగుతున్నప్పుడు, ఖనిజ గుజ్జులోని ఆక్సీకరణ - క్షయకరణ పొటెన్షియల్ మరియు సైనైడ్ పరిమాణాన్ని పర్యవేక్షించండి. ఆక్సీకరణ - క్షయకరణ పొటెన్షియల్ విలువ ఆక్సీకరణ చర్య యొక్క పురోగతిని ప్రతిబింబిస్తుంది. ఆ విలువ స్థిరపడినప్పుడు మరియు ఖనిజ గుజ్జులోని సైనైడ్ పరిమాణం అవసరమైన ప్రమాణానికి (సాధారణంగా 0.5 mg/L కంటే తక్కువ) చేరినప్పుడు, చర్య పూర్తయినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.

3.2.3 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు : ఈ పద్ధతి ఆమ్ల క్రియాశీలత పద్ధతిలా విషపూరిత మరియు అస్థిర వాయువులను ఉత్పత్తి చేయదు, అందువల్ల ఇది నిర్వహణ వాతావరణానికి మరింత సురక్షితమైనది. ఇది సైనైడ్‌ను సమర్థవంతంగా ఆక్సీకరణం చేసి, విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, తద్వారా సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలం నుండి సైనైడ్‌ను తొలగించే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఈ చర్య వలన ఏర్పడే ఉత్పత్తులు పర్యావరణానికి సాపేక్షంగా అనుకూలమైనవి.

• ప్రతికూలతలు : ఆక్సీకరణ కారకాల ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఓజోన్ వంటి బలమైన ఆక్సీకరణ కారకాల విషయంలో, ఇది సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది. అదనంగా, ఖనిజ గుజ్జు యొక్క pH విలువ, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర మలినాల ఉనికి వంటి కారకాల వల్ల ఆక్సీకరణ చర్య సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది, అందువల్ల చర్య పరిస్థితులను కఠినంగా నియంత్రించాల్సి ఉంటుంది.

3.3 రాగి ఉప్పు పద్ధతి

3.3.1 సూత్రం

రాగి సల్ఫేట్ వంటి రాగి లవణాలను సల్ఫైడ్ ధాతువు గుజ్జులో ఉపరితల-శోషణ సైనైడ్‌తో కలుపుతారు. రాగి అయాన్లు సైనైడ్‌తో చర్య జరిపి కరగని రాగి-సైనైడ్ సముదాయాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ సముదాయాలను ఘన-ద్రవ విభజన పద్ధతుల ద్వారా ధాతువు గుజ్జు నుండి వేరు చేయవచ్చు, తద్వారా సైనైడ్ తొలగింపు సాధించబడుతుంది.

3.3.2 ప్రక్రియ దశలు

1. ఖనిజ గుజ్జు తయారీ : సల్ఫైడ్ ఖనిజ వ్యర్థాలను తగిన ఘన - ద్రవ నిష్పత్తితో ఖనిజ గుజ్జుగా తయారుచేయండి.

2. రాగి ఉప్పును కలపడం : ఖనిజ గుజ్జుకు తగినంత రాగి సల్ఫేట్‌ను కలపండి. కలిపే రాగి సల్ఫేట్ పరిమాణం ఖనిజ గుజ్జులోని సైనైడ్ పరిమాణాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది, సాధారణంగా రాగి అయాన్లు మరియు సైనైడ్ అయాన్ల మోలార్ నిష్పత్తి 1 - 2:1 గా ఉంటుంది. రాగి సల్ఫేట్‌ను సాధారణంగా జల ద్రావణంగా కలుపుతారు, మరియు ఖనిజ గుజ్జులో రాగి అయాన్లు సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా చూసేందుకు, దీనిని కలిపే ప్రక్రియతో పాటు నిరంతరం కలుపుతూ ఉండాలి.

3. చర్య మరియు ఘన - ద్రవ విభజన : రాగి ఉప్పును కలిపిన తర్వాత, చర్యను 1 - 2 గంటల పాటు జరగనివ్వండి. ఆ తర్వాత, వడపోత లేదా అవక్షేపణ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి ఖనిజ గుజ్జుపై ఘన - ద్రవ విభజనను చేపట్టండి. వేరు చేయబడిన ఘనపదార్థంలో రాగి-సైనైడ్ అవక్షేపాలు మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజాలు ఉంటాయి, అయితే వేరు చేయబడిన ద్రవాన్ని విడుదల ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండేలా మరింతగా శుద్ధి చేయవచ్చు లేదా ఇతర ప్రయోజనాల కోసం పునర్వినియోగించవచ్చు.

3.3.3 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు : ఈ పద్ధతి కరగని అవక్షేపాలను ఏర్పరచడం ద్వారా సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలం నుండి సైనైడ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. దీని నిర్వహణ ప్రక్రియ చాలా సులభం, మరియు కాపర్ సల్ఫేట్ ఒక సాధారణమైన, చవకైన రసాయన కారకం కావడం వల్ల కొన్ని ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

• ప్రతికూలతలు : రాగి లవణాలను కలపడం వల్ల ధాతువు గుజ్జులోకి రాగి మలినాలు చేరవచ్చు, ఇది సల్ఫైడ్ ఖనిజాల తదుపరి శుద్ధి ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, సీసం-జింక్ సల్ఫైడ్ ధాతువుల ఫ్లోటేషన్‌లో, అధిక రాగి అయాన్లు స్ఫాలరైట్‌ను ఉత్తేజపరిచి, సీసం మరియు జింక్ ఖనిజాల విభజనకు ఆటంకం కలిగించవచ్చు. అదనంగా, ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి, వేరు చేయబడిన రాగి-సైనైడ్ అవక్షేపాలను సరిగ్గా పారవేయవలసి ఉంటుంది.

3.4 కొత్త మిశ్రమ కారకం పద్ధతి

3.4.1 సూత్రం

పాలీసల్ఫైడ్‌లు మరియు సోడియం మెటాబిసల్ఫైట్‌ల కలయిక వంటి కొన్ని కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన మిశ్రమ కారకాలు ఉపయోగించబడతాయి. పాలీసల్ఫైడ్‌లు సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్ కలిగిన సమ్మేళనాలలో సల్ఫర్ కలిగిన భాగాలతో చర్య జరుపుతాయి, అయితే సోడియం మెటాబిసల్ఫైట్ వ్యవస్థ యొక్క రెడాక్స్ సంభావ్యతను సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు సైనైడ్ కుళ్ళిపోవడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా దాని తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది.

3.4.2 ప్రక్రియ దశలు

1. ఖనిజ గుజ్జు తయారీ : సల్ఫైడ్ ఖనిజ వ్యర్థాలను ఖనిజ గుజ్జుగా తయారుచేయండి.

2. మిశ్రమ కారకాన్ని కలపడం : పాలీసల్ఫైడ్‌లు మరియు సోడియం మెటాబైసల్ఫైట్‌లతో కూడిన మిశ్రమ కారకాన్ని ఖనిజ గుజ్జుకు కలపండి. పాలీసల్ఫైడ్‌లు మరియు సోడియం మెటాబైసల్ఫైట్‌ల బరువు నిష్పత్తి సాధారణంగా 1:1గా ఉంటుంది. మరియు కలిపే మిశ్రమ కారకం పరిమాణాన్ని ఖనిజ గుజ్జులోని సైనైడ్ పరిమాణం మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజం యొక్క స్వభావం ఆధారంగా నిర్ణయిస్తారు, ఇది సాధారణంగా టన్ను ఖనిజ గుజ్జుకు 0.5 - 2 కిలోల వరకు ఉంటుంది.

3. చర్య మరియు పర్యవేక్షణ : మిశ్రమ కారకాన్ని జోడించిన తర్వాత, చర్యను 1 - 3 గంటల పాటు జరగనివ్వండి. చర్య జరుగుతున్నప్పుడు, ఖనిజ గుజ్జులోని సైనైడ్ పరిమాణాన్ని మరియు రిడాక్స్ పొటెన్షియల్, pH విలువ వంటి సంబంధిత రసాయన పారామితులను పర్యవేక్షించండి. సైనైడ్ పూర్తిగా తొలగించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, పర్యవేక్షణ ఫలితాల ప్రకారం చర్య పరిస్థితులను వెంటనే సర్దుబాటు చేయండి.

3.4.3 ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

• ప్రయోజనాలు : ఈ పద్ధతి వివిధ రకాల సల్ఫైడ్ ఖనిజాలకు మంచి అనుకూలతను చూపుతుంది. సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలం నుండి సైనైడ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి మిశ్రమ కారకం సమన్వయంతో పనిచేస్తుంది. ఒకే కారకం పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇది మెరుగైన తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజాల తదుపరి శుద్ధి ప్రక్రియపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

• ప్రతికూలతలు : మిశ్రమ కారకాల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనవి, మరియు కొన్ని సాంప్రదాయ ఏక-కారక పద్ధతుల కంటే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. అంతేకాకుండా, మిశ్రమ కారకాల యొక్క నిర్దిష్ట చర్య విధానం ఇంకా పూర్తిగా అర్థం కాలేదు, ఇది వాస్తవ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో అనిశ్చితులను కలిగించవచ్చు.

4. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు పరిగణనలు

4.1 ఖనిజాల ముందస్తు చికిత్స

సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్‌ను తొలగించడానికి పైన పేర్కొన్న పద్ధతుల్లో దేనినైనా ఉపయోగించే ముందు, తగిన ధాతువు ముందస్తు చికిత్స తరచుగా అవసరం. ఉదాహరణకు, సల్ఫైడ్ ఖనిజ టెయిలింగ్‌లలో పెద్ద మొత్తంలో సూక్ష్మ-కణిత గ్యాంగ్యూ ఖనిజాలు ఉంటే, చికిత్స చేయడానికి కష్టతరమైన సూక్ష్మ-కణిత భిన్నాలను తొలగించడానికి ముందస్తు-స్క్రీనింగ్ లేదా వర్గీకరణ కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు. ఇది ఉపరితల-శోషించబడిన సైనైడ్‌తో కారకం మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజాల మధ్య సంపర్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ప్రతిచర్య ప్రక్రియపై గ్యాంగ్యూ ఖనిజాల జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4.2 ప్రతిచర్య పరిస్థితుల నియంత్రణ

• pH విలువ : ఖనిజ గుజ్జు యొక్క pH విలువ చర్య ప్రక్రియపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సైనైడ్ కలిగిన సమ్మేళనాల విచ్ఛిన్నతను ప్రోత్సహించడానికి ఆమ్ల క్రియాశీలత పద్ధతికి తక్కువ pH అవసరం కాగా, ఆక్సీకరణ క్రియాశీలత పద్ధతి మరియు రాగి లవణ పద్ధతికి తగిన pH పరిధిని నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను ఆక్సీకరణిగా ఉపయోగించినప్పుడు, ఖనిజ గుజ్జు యొక్క సరైన pH విలువ సాధారణంగా 8 - 10 ఉంటుంది. మరియు కాపర్ సల్ఫేట్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ఖనిజ గుజ్జు యొక్క pH విలువ సాధారణంగా 6 - 8 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

• ఉష్ణోగ్రత : చర్య ఉష్ణోగ్రత కూడా చర్య రేటు మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల చర్య రేటును వేగవంతం చేయవచ్చు. అయితే, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ద్వారా సైనైడ్ ఆక్సీకరణ వంటి కొన్ని చర్యలకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణి విచ్ఛిన్నమవడానికి కారణం కావచ్చు, దీనివల్ల ఆక్సీకరణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, నిర్దిష్ట చర్య వ్యవస్థకు అనుగుణంగా చర్య ఉష్ణోగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయవలసి ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా 20 - 40 °C పరిధిలో ఉంటుంది.

• కదిలించే తీవ్రత : ఖనిజ గుజ్జులో రసాయనాలు సమానంగా పంపిణీ కావడానికి మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై ఉన్న సైనైడ్ కలిగిన పదార్థాలతో రసాయనం సంపర్కం చెందే సంభావ్యతను పెంచడానికి తగినంతగా కదిలించడం చాలా అవసరం. అయితే, అధికంగా కదిలించడం వలన అనవసరమైన శక్తి వినియోగం మరియు పరికరాల యాంత్రిక అరుగుదల జరగవచ్చు. ప్రయోగాత్మక పరిశోధన మరియు ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తి అనుభవం ద్వారా సరైన కదిలించే తీవ్రతను నిర్ధారించాలి.

4.3 ఘన - ద్రవ విభజన మరియు మురుగునీటి శుద్ధి

సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్‌ను తొలగించే చర్య తర్వాత, శుద్ధి చేయబడిన సల్ఫైడ్ ఖనిజాలను ప్రతిచర్య ద్రావణం నుండి వేరు చేయడానికి సమర్థవంతమైన ఘన-ద్రవ విభజన అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఘన-ద్రవ విభజన పద్ధతుల్లో వడపోత, అవక్షేపణ మరియు సెంట్రిఫ్యూగేషన్ ఉన్నాయి. వేరు చేయబడిన మురుగునీటిలో సాధారణంగా కొన్ని అవశేష సైనైడ్ మరియు ఇతర మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఉత్సర్గ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా మరింత శుద్ధి చేయాలి. మురుగునీటి శుద్ధి ప్రక్రియలలో మరింత ఆక్సీకరణ, శోషణ మరియు జీవసంబంధమైన చికిత్స వంటి పద్ధతులు ఉంటాయి.

5. కేస్ స్టడీస్

5.1 యాసిడ్ యాక్టివేషన్ పద్ధతి బంగారు గనిలో అప్లికేషన్

ఒక బంగారు గనిలో, సైనైడేషన్ లీచింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, సల్ఫైడ్ ఖనిజ టెయిలింగ్‌లలో కొంత మొత్తంలో ఉపరితల-శోషించబడిన సైనైడ్ ఉంటుంది. గని చికిత్స కోసం యాసిడ్ యాక్టివేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించింది. మొదట, టైలింగ్‌లను 1:3 ఘన-ద్రవ నిష్పత్తితో ఖనిజ గుజ్జుగా తయారు చేశారు. తరువాత, ఖనిజ గుజ్జు యొక్క pH విలువను 3కి సర్దుబాటు చేయడానికి సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం జోడించబడింది. 2 గంటలు చర్య జరిపిన తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన హైడ్రోజన్ సైనైడ్ వాయువును సేకరించి సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం ద్వారా గ్రహించారు. చికిత్స తర్వాత, ఖనిజ గుజ్జులోని సైనైడ్ కంటెంట్ 5 mg/L నుండి 0.5 mg/L కంటే తక్కువకు పడిపోయింది మరియు సల్ఫైడ్ ఖనిజాల తదుపరి ఫ్లోటేషన్ రికవరీ రేటు సుమారు 10% పెరిగింది. అయితే, ఆపరేషన్ సమయంలో, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ గ్యాస్ లీకేజ్ ఆపరేషన్ సైట్ వద్ద భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగించింది మరియు పరికరాల పైప్‌లైన్‌లు సాపేక్షంగా తీవ్రమైన తుప్పుకు గురయ్యాయి.

5.2 పాలీమెటాలిక్ సల్ఫైడ్ ఖనిజ గనిలో ఆక్సీకరణ క్రియాశీలత పద్ధతి

ఒక పాలీమెటాలిక్ సల్ఫైడ్ ఖనిజ గనిలో సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్‌ను తొలగించడానికి హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను ఆక్సిడెంట్‌గా ఉపయోగించారు. ధాతువు గుజ్జు యొక్క pH విలువను మొదట 9కి సర్దుబాటు చేశారు. ఆపై టన్ను ధాతువు గుజ్జుకు 3 కిలోల మోతాదులో హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌ను జోడించారు. 3 గంటలు చర్య జరిపిన తర్వాత, ధాతువు గుజ్జులోని సైనైడ్ కంటెంట్ చాలా తక్కువ స్థాయికి తగ్గించబడింది. రాగి, సీసం మరియు జింక్ సల్ఫైడ్ ఖనిజాల తదుపరి ప్రయోజనాన్ని మిగిలిన సైనైడ్ ప్రభావితం చేయలేదు మరియు మొత్తం లోహ రికవరీ రేటు మెరుగుపడింది. అయితే, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ యొక్క అధిక ధర ధాతువు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులో టన్నుకు దాదాపు $5 పెరుగుదలకు దారితీసింది.

6. ముగింపు

సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్‌ను తొలగించడం ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో కీలకమైన పని. యాసిడ్ యాక్టివేషన్ పద్ధతి, ఆక్సిడెంట్ యాక్టివేషన్ పద్ధతి, రాగి ఉప్పు పద్ధతి మరియు కొత్త కాంపోజిట్ రియాజెంట్ పద్ధతి ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వాస్తవ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, అత్యంత అనుకూలమైన పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి సల్ఫైడ్ ఖనిజాల స్వభావం, పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు మరియు ఆర్థిక ఖర్చులు వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం. ఇంతలో, ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ఖనిజాలను ముందస్తుగా శుద్ధి చేయడం మరియు ఘన-ద్రవ విభజన మరియు మురుగునీటి శుద్ధిని సరిగ్గా నిర్వహించడం ద్వారా, సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సైనైడ్‌ను తొలగించే సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు, వనరుల పునరుద్ధరణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ లక్ష్యాలను సాధించవచ్చు.