தங்கச் சுரங்கங்களில் கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் கசிவின் முக்கிய செயல்முறை

அறிமுகம்

சயனைடேஷன் கசிவு, இது 1887 முதல் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு கனிமமாகும் கசிவு செயல்முறை என்று பயன்படுத்துகிறது சயனைடு தங்கம் மற்றும் வெள்ளி கொண்ட கனிம மூலப்பொருட்களிலிருந்து தங்கம் மற்றும் வெள்ளியைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான கசிவு முகவர்களாக தீர்வுகள். கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் கசிவு என்பது சயனைடேஷன் கசிவில் முக்கியமான முறைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் கசிவின் கொள்கை

சயனைடு, போன்றவை சோடியம் சயனைடு (NaCN), சயனைடேஷன் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய வினைபொருளாகும். சோடியம் சயனைடு என்பது நிறமற்ற மற்றும் வெளிப்படையான படிகமாகும், பெரும்பாலும் அசுத்தங்கள் காரணமாக சாம்பல்-மஞ்சள் நிறத்தில் இருக்கும். இது தண்ணீரில் அதிகம் கரையக்கூடியது, நீரில் கரையும் தன்மை 20% க்கும் அதிகமாக இருக்கும். அதன் நீர் கரைசலின் pH pH = 7 ஆக அமிலமாக்கப்படும்போது. சயனைடு கிட்டத்தட்ட முழுமையாக ஆவியாகும் ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயுவாக சிதைகிறது, இது நிறமற்ற மற்றும் அதிக நச்சு வாயு ஆகும். கரைசலில், ஹைட்ரஜன் சயனைடு ஒரு பலவீனமான அமிலமாகும், அயனியாக்கம் செய்வது கடினம், மேலும் தங்கம் மற்றும் வெள்ளியில் எந்த கசிவு விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. pH மதிப்பு 12 ஆக இருக்கும்போது. கரைசலில் உள்ள சயனைடு கிட்டத்தட்ட முழுமையாக சயனைடு அயனிகளாகப் பிரிகிறது. எனவே, சயனைடேஷன் செயல்பாடு ஒரு கார ஊடகத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பொதுவாக, ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில், தங்கத்தின் சயனைடேஷன் கசிவு ஒரு மின்வேதியியல் அரிப்பு செயல்முறையாகும். சயனைடு ஒரு கார சூழலில் ஆக்ஸிஜனின் பங்கேற்புடன் தங்கத்துடன் வினைபுரிந்து, நீரில் கரையக்கூடிய தங்க சயனைடு வளாகங்களை உருவாக்குகிறது, இதனால் தாதுவிலிருந்து தங்கம் கரைய முடிகிறது.

கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் கசிவு செயல்முறை

1. கசிவு மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல்

• நசுக்கிய: வெட்டியெடுக்கப்பட்ட மூல தங்கத் தாது முதலில் நொறுக்குவதற்காக ஒரு நொறுக்கியில் செலுத்தப்படுகிறது. நொறுக்கும் செயல்முறை கரடுமுரடான நொறுக்குதல், நடுத்தர நொறுக்குதல் மற்றும் நுண்ணிய நொறுக்குதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தாடை நொறுக்கிகள் மற்றும் கூம்பு நொறுக்கிகள் பெரும்பாலும் கரடுமுரடான மற்றும் நடுத்தர நொறுக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக பெரிய தாது துண்டுகளை சிறிய துகள்களாக உடைக்க, பொதுவாக ஒரு சில சென்டிமீட்டர்களில் துகள் அளவு கட்டுப்படுத்தப்படும். சுத்தியல் நொறுக்கிகள் முக்கியமாக நுண்ணிய நொறுக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• அரைக்கும்: நொறுக்கப்பட்ட தாது ஒரு பந்து ஆலைக்குள் சென்று பொருத்தமான துகள் அளவை மேலும் அரைக்கிறது. வழக்கமாக, தாது துகள் அளவு -200 கண்ணி (mesh) 60% - 90% வரை அடைய வேண்டும், இதனால் தங்க தாதுக்கள் முழுமையாக பிரிக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, லட்டு வகை பந்து ஆலைகள் கரடுமுரடான அரைப்பதற்கும், ஓவர்ஃப்ளோ வகை பந்து ஆலைகள் நன்றாக அரைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• குழம்பு தயாரித்தல்: தரையில் உள்ள தாது கூழ் ஒரு கிளறல் தொட்டியில் நுழைகிறது. தாது கூழ் செறிவை சரிசெய்ய பொருத்தமான அளவு தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக 30% - 50% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், தாது கூழின் pH மதிப்பை 10 - 11 ஆக சரிசெய்ய சுண்ணாம்பு போன்ற சரிசெய்திகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. சயனைடேஷன் கசிவுக்கு உகந்த கார சூழலை உருவாக்குகிறது மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் கரைவதைத் தடுக்கிறது.

2. கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் கசிவு

• கசிவு வினைப்பொருள் சேர்த்தல்: சயனைடு முகவர்கள் போன்றவை சோடியம் சயனைடு சரிசெய்யப்பட்ட தாது கூழில் (NaCN) அல்லது பொட்டாசியம் சயனைடு (KCN) சேர்க்கப்படுகிறது. முழுமையான கிளறல் நிலைமைகளின் கீழ், சயனைடு தங்கத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து நீரில் கரையக்கூடிய தங்க சயனைடு வளாகங்களை உருவாக்குகிறது.

• கசிவு உபகரணங்கள்: கசிவு செயல்முறை பொதுவாக பல தொடர்-இணைக்கப்பட்ட கிளர்ச்சி தொட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கிளர்ச்சி தொட்டிகளை வெவ்வேறு கலவை முறைகளின்படி மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சுருக்கப்பட்ட காற்று கிளர்ச்சி தொட்டிகள், இயந்திர கிளர்ச்சி தொட்டிகள் அல்லது கலப்பு கிளர்ச்சி தொட்டிகள்.

• கசிவு நிலைமைகள்: செறிவு சோடியம் சயனைடு தாது கூழில் பொதுவாக 0.02% - 0.1% இருக்கும். செயல்பாட்டின் போது சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்பட்டு, தாது கூழின் pH மதிப்பு = 9 - 12 ஆக இருக்கும். கரைந்த ஆக்ஸிஜன் செறிவுக்கும் சோடியம் சயனைடு செறிவுக்கும் இடையே சிறந்த விகிதத்தை பராமரிக்க காற்று நிரப்பப்படுகிறது. தங்கம் முழுமையாகக் கரைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, கசிவு நேரம் பொதுவாக 24 - 48 மணிநேரம் ஆகும்.

3. திட-திரவப் பிரிப்பு மற்றும் கழுவுதல்

• திட-திரவ பிரிப்பு: கசிந்த பிறகு, தாது கூழ் தடிப்பாக்கிகள் மற்றும் வடிகட்டிகள் போன்ற உபகரணங்கள் மூலம் திட-திரவப் பிரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்டு தங்கம் தாங்கும் கர்ப்பிணி கரைசல் மற்றும் கசிவு எச்சத்தைப் பெறுகிறது. தடிப்பாக்கிகள் ஈர்ப்பு விசை படிவு கொள்கையைப் பயன்படுத்தி தாது கூழில் உள்ள திடமான துகள்களை அடிப்பகுதியில் குடியேறச் செய்கின்றன, மேலும் சூப்பர்நேட்டன்ட் என்பது தங்கம் தாங்கும் கர்ப்பிணி கரைசலாகும். திட-திரவப் பிரிப்பின் விளைவை மேம்படுத்த வடிகட்டிகள் தடிப்பாக்கியின் கீழ் ஓட்டத்தை மேலும் வடிகட்டுகின்றன.

• சலவை: சயனைடு லீகேட் மற்றும் லீச் எச்சத்திற்கு இடையில் போதுமான பிரிவைப் பெற, தடித்தல், வடிகட்டுதல் அல்லது இரண்டின் கலவையின் 3 - 5 நிலைகளைக் கொண்ட சலவை செயல்முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சயனைடேஷன் கசிவுக்கான ஒரு முக்கிய செயல்பாடாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை தொடர்ச்சியான எதிர் மின்னோட்ட டிகாண்டேஷன் முறை (CCD முறை). இந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படும் தடிப்பாக்கிகளை ஒற்றை அடுக்கு மற்றும் பல அடுக்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். சீனாவில் உள்ள பல சயனைடேஷன் செறிவூட்டிகள் திட-திரவப் பிரிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான எதிர் மின்னோட்டக் கழுவலுக்கு 2 - 3 - அடுக்கு தடிப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

4. தங்க மீட்பு

• துத்தநாகப் பொடியை இடமாற்றம் செய்யும் முறை: தங்கம் தாங்கும் கர்ப்பிணி கரைசலில் துத்தநாகப் பொடி சேர்க்கப்படுகிறது. துத்தநாகம் தங்க சயனைடு வளாகத்துடன் ஒரு இடப்பெயர்ச்சி வினையில் வினைபுரிந்து, தங்கத்தை உலோகத் தங்கமாகக் குறைத்து, அதை வீழ்படிவாக்குகிறது. வடிகட்டிய பிறகு, தங்க சேறு பெறப்படுகிறது, மேலும் தங்க சேறு உருகுதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் உருக்கப்பட்டு, கச்சா தங்கத்தைப் பெறுகிறது.

• செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறை: தங்கம் தாங்கும் கர்ப்பிணி கரைசலில் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் தங்க சயனைடு வளாகம் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனால் உறிஞ்சப்படுகிறது. பின்னர், உறிஞ்சுதல் மற்றும் எலக்ட்ரோவின்னிங் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனிலிருந்து தங்கம் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது. இந்த முறையை மேலும் கார்பன்-இன்-கூழ் முறை (CIP) மற்றும் கார்பன்-இன்-லீச் முறை (CIL) எனப் பிரிக்கலாம்.

• CIP செயல்முறை: முதலில், சயனைடேஷன் கசிவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் தாது கூழில் சேர்க்கப்பட்டு தங்கத்தை உறிஞ்சுகிறது. CIP செயல்பாட்டில், கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் இரண்டு சுயாதீன செயல்பாடுகளாகும். உறிஞ்சுதல் செயல்பாட்டில், கசிவு செயல்முறை அடிப்படையில் முடிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உறிஞ்சுதல் தொட்டிகளின் அளவு, அளவு மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் உறிஞ்சுதல் அளவுருக்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

• CIL செயல்முறை: செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் கசிவு தொட்டியில் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதாவது, கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. CIL செயல்பாட்டில், கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் செயல்பாடுகள் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பொதுவாக, கசிவு செயல்பாட்டிற்கு உறிஞ்சுதல் செயல்பாட்டை விட அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது. எனவே, தொட்டியின் அளவு, காற்றோட்டம் மற்றும் அளவு ஆகியவை கசிவு அளவுருக்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. உறிஞ்சுதல் விகிதம் கரைசலில் கரைந்த தங்கத்தின் செறிவின் செயல்பாடாக இருப்பதால், முன் பகுதி உறிஞ்சுதல் தொட்டிகளில் கரைந்த தங்கத்தின் செறிவை அதிகரிக்கவும், அதே நேரத்தில் கசிவு நேரத்தை அதிகரிக்கவும், கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதலுக்கு முன் 1 - 2 நிலைகள் பொதுவாக சேர்க்கப்படுகின்றன.

5. டெய்லிங்ஸ் சிகிச்சை

பின் வரும் வால்கள் தங்க மீட்பு பொதுவாக குறிப்பிட்ட அளவு எஞ்சிய சயனைடு மற்றும் பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கும். சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்காக, தையல்களை முறையாகக் கையாள வேண்டும். பொதுவான சிகிச்சை முறைகளில், வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்ற முறைகள் (சல்பர் டை ஆக்சைடு - காற்று முறை போன்றவை), இயற்கை சிதைவு அல்லது மக்கும் முறைகள் ஆகியவை அடங்கும், இது எஞ்சிய சயனைட்டின் செறிவை தேசிய தரத்திற்குக் கீழே குறைத்து சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட தையல்களை அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் அல்லது பிற பொருத்தமான வழிமுறைகள் மூலம் அப்புறப்படுத்தலாம்.

தீர்மானம்

தங்கத் தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதில் கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் கசிவு ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, கிளர்ச்சி கசிவு, திட-திரவப் பிரிப்பு, தங்க மீட்பு மற்றும் வால் சிகிச்சை போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம், தங்கத் தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தை திறம்பட பிரித்தெடுக்க முடியும். இருப்பினும், சயனைட்டின் நச்சுத்தன்மை காரணமாக, பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில் கிளர்ச்சி சயனைடேஷன் கசிவு, தங்கச் சுரங்கத் தொழிலின் நிலையான வளர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்காக பாதுகாப்பு உற்பத்தி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் கடுமையான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.