சயனைடு வால்களை ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடுடன் சிகிச்சையளிப்பதற்கான முறைகள்

அறிமுகம்

சயனைடு டெய்லிங்ஸ் என்பது தங்கச் சுரங்கம் மற்றும் பிற தொழில்களில் உருவாக்கப்படும் துணைப் பொருட்கள் ஆகும், அவை சயனைடு பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில். நச்சு சயனைடு சேர்மங்கள் இருப்பதால், சயனைடு டெய்லிங்ஸ் சுற்றுச்சூழலுக்கு கடுமையான அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிகிச்சையானது இந்த டெயிலிங்ஸைக் கையாள்வதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும். இந்தக் கட்டுரை இந்த சிகிச்சை முறையை விரிவாக ஆராயும்.

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிகிச்சையின் கொள்கை

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H₂O₂) ஒரு சக்திவாய்ந்த ஆக்ஸிஜனேற்றியாகும். சயனைடு வால்களை சிகிச்சையளிக்கும்போது, ​​அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால் ஹைட்ரஜன் பெராக்ஸைடு கார சூழலில் (பொதுவாக 10 - 11 pH உடன்) சயனைடு சேர்மங்களுடன் வினைபுரிகிறது. பொருட்களால் (பொதுவாக செப்பு அயனிகள், Cu²⁺) வினையூக்கப்படுத்தப்பட்டு, பின்வரும் எதிர்வினைகள் நிகழ்கின்றன:

சயனைடு (CN⁻) ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்து சயனேட்டாக (CNO⁻) மாறுகிறது. இந்த வினையை இவ்வாறு எளிமையாக வெளிப்படுத்தலாம்:

2CN⁻ + 5H₂O₂ + 2OH⁻ → 2CNO⁻ + 6H₂O

குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில், சயனேட் மேலும் வினைபுரிந்து, அம்மோனியா (NH₃) போன்ற குறைந்த தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களாக சிதைவடையக்கூடும். கார்பன் கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO₂) மற்றும் நைட்ரஜன் (N₂).

CNO⁻ + 2H₂O → NH₃ + HCO₃⁻

பின்னர், பொருத்தமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் அம்மோனியாவை மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யலாம் அல்லது ஆவியாக்கலாம்.

சிகிச்சை படிகள்

டெய்லிங்ஸ் ஸ்லரி தயாரிப்பு: முதலில், சயனைடு வால் பகுதிகளை ஒரு குழம்பாக மாற்ற வேண்டும். இது வழக்கமாக வால் பகுதிகளுக்கு தண்ணீரைச் சேர்த்து, அவற்றை ஒரு பொருத்தமான கொள்கலனில் (பெரிய அளவிலான கலவை தொட்டி போன்றவை) நன்கு கலப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடுக்கும் சயனைடு கொண்ட துகள்களுக்கும் இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக குழம்பின் நிலைத்தன்மை சரிசெய்யப்படுகிறது.

pH சரிசெய்தல்: சயனைடு டெயிலிங்ஸ் குழம்பின் pH பொருத்தமான கார வரம்பிற்கு சரிசெய்யப்படுகிறது, பொதுவாக pH 10 - 11. சயனைடுடன் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் ஆக்சிஜனேற்ற வினை pH மதிப்பைப் பெரிதும் சார்ந்திருப்பதால் இந்தப் படி மிகவும் முக்கியமானது. pH ஐ அதிகரிக்க சுண்ணாம்பு (Ca(OH)₂) அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வினையூக்கி சேர்த்தல்: செப்பு சல்பேட் (CuSO₄) போன்ற செம்பு சார்ந்த வினையூக்கிகள் குழம்பில் சேர்க்கப்படுகின்றன. செப்பு அயனிகள் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் சயனைடுக்கு இடையிலான வினையை வினையூக்கி, வினை விகிதத்தை கணிசமாக துரிதப்படுத்தலாம். குழம்பில் உள்ள செப்பு அயனிகளின் செறிவு பொதுவாக சுமார் 50 மி.கி/லிட்டர் அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், வால்களில் ஏற்கனவே போதுமான செம்பு அல்லது பிற வினையூக்கி பொருட்கள் இருந்தால், கூடுதல் வினையூக்கி சேர்க்கை தேவையில்லை.

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சேர்த்தல்: பின்னர், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு குழம்பில் சேர்க்கப்படுகிறது. சேர்க்கப்படும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அளவு, வால்களில் உள்ள சயனைட்டின் செறிவைப் பொறுத்தது. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடுக்கும் சயனைடுக்கும் உள்ள மோலார் விகிதம் பொதுவாக 3:1 - 8:1 வரம்பில் இருக்கும். உதாரணமாக, வால்களில் சயனைடு உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அதிக விகிதம் தேவைப்படுகிறது. சீரான விநியோகம் மற்றும் முழு எதிர்வினையை உறுதி செய்வதற்காக, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை தொடர்ந்து கிளறி மெதுவாக சேர்க்க வேண்டும்.

எதிர்வினை மற்றும் கிளறல்: வினைபடுபொருட்களுக்கு இடையே போதுமான தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக, வினையின் போது குழம்பு தொடர்ந்து கிளறப்படுகிறது. வினை நேரம் ஆரம்ப சயனைடு செறிவு மற்றும் சிகிச்சை நோக்கங்களைப் பொறுத்து மாறுபடும், பொதுவாக 1 - 2 மணிநேரத்திற்கு குறையாது. இந்த காலகட்டத்தில், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சயனைடை குறைந்த தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களாக ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது.

திட - திரவப் பிரிப்பு: வினை முடிந்ததும், பதப்படுத்தப்பட்ட குழம்பில் திட-திரவப் பிரிப்பு செய்யப்படுகிறது. இதை ஒரு தடிப்பாக்கியில் படிவுபடுத்துதல், பின்னர் வடிகட்டி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வடிகட்டுதல் போன்ற முறைகள் மூலம் அடையலாம். பிரிக்கப்பட்ட திடப்பொருளை (அதாவது, பதப்படுத்தப்பட்ட தையல்கள்) பாதுகாப்பாக அப்புறப்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, நன்கு வரிசையாக அமைக்கப்பட்ட மற்றும் கண்காணிக்கப்பட்ட தையல் குளத்தில் சேமிக்கலாம். சயனைடு மற்றும் பிற பொருட்களின் குறைக்கப்பட்ட செறிவுகளுடன் கூடிய வடிகட்டியை, நிலைமைகள் அனுமதித்தால், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மேலும் பதப்படுத்தலாம் அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

சிகிச்சை செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள்

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு செறிவு: ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் செறிவு அதிகமாகச் சேர்க்கப்பட்டால், சயனைட்டின் மீதான ஆக்சிஜனேற்ற விளைவு சிறப்பாக இருக்கும். இருப்பினும், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அதிகப்படியான பயன்பாடு செலவுகளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் பக்க விளைவுகள் மற்றும் சாத்தியமான சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளையும் தூண்டக்கூடும்.

pH மதிப்பு: மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வினை அமைப்பின் pH மதிப்பு வினை விகிதம் மற்றும் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. 10 - 11 என்ற உகந்த pH வரம்பிலிருந்து விலகல்கள் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மூலம் சயனைட்டின் ஆக்சிஜனேற்ற வினையை மெதுவாக்கும்.

வினையூக்கி செறிவு: தாமிர அடிப்படையிலான வினையூக்கியின் செறிவு வினை வீதத்தைப் பாதிக்கிறது. வினையூக்கியின் செறிவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், வினை மிகவும் மெதுவாக இருக்கலாம்; அது மிக அதிகமாக இருந்தால், அது பிற சிக்கலான வேதியியல் எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் செலவுகளையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

எதிர்வினை நேரம்: முடிந்தவரை சயனைட்டின் முழுமையான ஆக்சிஜனேற்றத்தை உறுதி செய்ய போதுமான எதிர்வினை நேரம் தேவைப்படுகிறது. போதுமான எதிர்வினை நேரம் இல்லாததால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட டெயிலிங்ஸில் எஞ்சிய சயனைடு ஏற்படும்.

ஆரம்ப சயனைடு செறிவு: வால் பகுதியிலுள்ள ஆரம்ப சயனைடு செறிவு அதிகமாக இருந்தால், முழுமையான சிகிச்சையை அடைவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும், மேலும் அதிக ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் நீண்ட எதிர்வினை நேரங்கள் தேவைப்படலாம்.

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிகிச்சையின் நன்மைகள்

அதிக ஆக்ஸிஜனேற்ற திறன்: ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு பல்வேறு வகையான சயனைடுகளை திறம்பட ஆக்ஸிஜனேற்ற முடியும், இதில் இலவச சயனைடு மற்றும் சில உலோக - சயனைடு வளாகங்கள் அடங்கும், இது சயனைடு வால்களின் நச்சுத்தன்மையைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான செயல்முறை: வேறு சில சயனைடு சிகிச்சை முறைகளுடன் (சிக்கலான இரசாயன மழைப்பொழிவு அல்லது உயிரியல் சிகிச்சை முறைகள் போன்றவை) ஒப்பிடும்போது, ​​ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிகிச்சை செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் உள்ளுணர்வு மற்றும் செயல்பட எளிதானது.

இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டின் குறைந்த ஆபத்து: ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஆக்சிஜனேற்ற வினையின் துணைப் பொருட்கள் குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும். இடைநிலைப் பொருளான சயனேட்டை நச்சுத்தன்மையற்ற பொருட்களாக மேலும் சிதைக்க முடியும், மேலும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு நீர் மற்றும் ஆக்ஸிஜனாக சிதைந்து, இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

பரந்த பயன்பாடு: இந்த முறை சிறிய அளவிலான சுரங்க நடவடிக்கைகள் மற்றும் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை ஆலைகள் இரண்டிற்கும் பொருந்தும், இது சயனைடு தையல்களுக்கு சிகிச்சையளிப்பதற்கான பல்துறை தேர்வாக அமைகிறது.

வழக்கு ஆய்வுகள்

ஒரு தங்கச் சுரங்க நிறுவனம்: [குறிப்பிட்ட இடத்தில்] அமைந்துள்ள ஒரு தங்கச் சுரங்க நிறுவனம் அதிக சயனைடு செறிவு கொண்ட அதிக அளவு சயனைடு வால்களை வைத்திருந்தது. அவர்கள் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிகிச்சை முறையை ஏற்றுக்கொண்டனர். pH ஐ 10.5 ஆக சரிசெய்தல் உள்ளிட்ட செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம். 50 மி.கி/லி செறிவில் செப்பு சல்பேட்டை ஒரு வினையூக்கியாகச் சேர்ப்பதன் மூலம், 5:1 என்ற ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு - சயனைடு மோலார் விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி 1.5 மணிநேர எதிர்வினையை நடத்தி, வால்களில் உள்ள சயனைடு செறிவை ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளுக்குக் கீழே உள்ள அளவிற்கு வெற்றிகரமாகக் குறைத்தனர். சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வால்கள் வால்கள் குளத்தில் பாதுகாப்பாக சேமிக்கப்பட்டன, மேலும் வடிகட்டி சுரங்க செயல்பாட்டில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டது, இதனால் நீர் நுகர்வு குறைந்தது.

ஒரு சிறிய அளவிலான சுரங்க நடவடிக்கை: தொலைதூரப் பகுதியில் சிறிய அளவிலான தங்கச் சுரங்க நடவடிக்கையும் சயனைடு கொண்ட டெய்லிங்ஸ் சிக்கலை எதிர்கொண்டது. வரையறுக்கப்பட்ட வளங்கள் காரணமாக, அதன் செயல்பாட்டு எளிமையைக் கருத்தில் கொண்டு, அவர்கள் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிகிச்சை முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தனர். டெய்லிங்ஸில் மதிப்பிடப்பட்ட சயனைடு உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப சேர்க்கப்படும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அளவை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், உள்ளூரில் கிடைக்கும் சுண்ணாம்புடன் pH ஐ சரிசெய்வதன் மூலமும், கலக்க ஒரு எளிய இயந்திர கிளறியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், டெய்லிங்ஸின் சயனைடு நச்சுத்தன்மையை அவர்கள் வெற்றிகரமாகக் குறைத்தனர். சிகிச்சை அளவு சிறியதாக இருந்தாலும், டெய்லிங்ஸ் அகற்றலுக்கான உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இது போதுமானதாக இருந்தது, சுற்றியுள்ள சூழலை சாத்தியமான சயனைடு மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாத்தது.

முன்னெச்சரிக்கைகள்

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை பாதுகாப்பாக கையாளுதல்: ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஒரு வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் மற்றும் முறையாகக் கையாளப்படாவிட்டால் மிகவும் ஆபத்தானது. சிகிச்சை செயல்பாட்டில் ஈடுபடும் தொழிலாளர்கள் கையுறைகள், கண்ணாடிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகள் போன்ற பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும். ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை சேமிப்பதும் தற்செயலான சிதைவு அல்லது எரியக்கூடிய பொருட்களுடன் தொடர்பைத் தடுக்க பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும்.

துல்லியமான கண்காணிப்பு: வினை செயல்முறையை தொடர்ந்து கண்காணிப்பது அவசியம். வினையின் போது குழம்பின் pH மதிப்பு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் சயனைட்டின் செறிவுகள் மற்றும் வினை வெப்பநிலை ஆகியவற்றைக் கண்காணிப்பது இதில் அடங்கும். சிகிச்சை செயல்முறை எதிர்பார்த்தபடி நடைபெறுவதை உறுதி செய்வதற்கும், தேவைப்பட்டால் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல்களைச் செய்வதற்கும் வழக்கமான மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பதப்படுத்தப்பட்ட வால்களை அப்புறப்படுத்துதல்: பதப்படுத்திய பிறகும், திடமான வால்களை சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் வழக்கமான வால்களை சேகரிக்கும் குளத்தில் சேமிக்க வேண்டும். வால்களை சேகரிக்கும் குளத்தில் மண் மற்றும் நிலத்தடி நீரில் எஞ்சியிருக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் கசிவதைத் தடுக்க பொருத்தமான புறணி அமைப்பு இருக்க வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு மதிப்பீடு: ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிகிச்சை முறையை செயல்படுத்துவதற்கு முன், காற்று, நீர் மற்றும் மண்ணின் தரம் மற்றும் சுற்றியுள்ள சுற்றுச்சூழல் அமைப்பில் அதன் சாத்தியமான தாக்கங்களை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு விரிவான சுற்றுச்சூழல் தாக்க மதிப்பீடு நடத்தப்பட வேண்டும். இந்த மதிப்பீடு சிகிச்சை செயல்முறையை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

முடிவில், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சிகிச்சை முறை சயனைடு டெய்லிங்ஸின் சிகிச்சைக்கு ஒரு சாத்தியமான மற்றும் பயனுள்ள தீர்வை வழங்குகிறது. அதன் கொள்கையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், சரியான சிகிச்சை நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலமும், தேவையான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலமும், இந்த முறை சயனைடு டெய்லிங்ஸால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களைக் கணிசமாகக் குறைத்து, சுரங்கத் தொழிலின் நிலையான வளர்ச்சிக்கும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கும் பங்களிக்கும்.